專利名稱：一種四工位液壓臥式攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管內(nèi)螺紋加工企業(yè)技術(shù)，具體說，涉及一種四工位液壓臥式
攻絲機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場上的攻絲機(jī)均為立式，如對長管工件進(jìn)行攻絲，立式攻絲機(jī)由于受到行
程局限，無法裝夾。現(xiàn)有的機(jī)床對異形工件，例如\、=: 或者U型異形工
件均無法在車床及其他攻絲機(jī)上裝夾，并實現(xiàn)攻絲需求。
實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種四工位液壓臥式攻絲機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)各種
異形工件的攻絲。 技術(shù)方案如下 —種四工位液壓臥式攻絲機(jī)，包括機(jī)架、控制面板、導(dǎo)軌支架、液壓單元、四油路 液壓閥、鉗口液壓缸、液壓鉗口、絲錐、主軸、導(dǎo)軌、鉗口滑動架、進(jìn)刀推頂油缸、進(jìn)刀推頂油 缸頂桿、主機(jī)電機(jī)、變速傳動箱、液壓油管、冷卻泵、冷卻管、冷卻箱、主機(jī)、絲錐夾頭和導(dǎo)軌 平面軸承；所述主機(jī)電機(jī)、液壓電機(jī)和冷卻泵通過外部電源供電；所述液壓單元、液壓電機(jī) 和四油路液壓閥設(shè)置在所述機(jī)架上，所述液壓單元通過所述液壓電機(jī)提供動力，所述四油 路液壓閥和液壓油管分別連接所述鉗口液壓缸與進(jìn)刀推頂油缸；所述主機(jī)電機(jī)和變速傳動 箱設(shè)置在所述機(jī)架上，所述主機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上方正對所述變速傳動箱的位置；所述機(jī) 架上方左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌通過所述導(dǎo)軌支架分別平行固定在所 述機(jī)架的上方前后兩側(cè)，所述導(dǎo)軌設(shè)置有鉗口滑動架，所述鉗口液壓缸和液壓鉗口設(shè)置在 所述鉗口滑動架上；在所述導(dǎo)軌支架的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)刀推頂油缸和進(jìn)刀推頂油缸頂桿，所 述進(jìn)刀推頂油缸頂桿的一端連接在所述鉗口滑動架上另一端套裝在推頂油缸內(nèi)；所述主機(jī) 電機(jī)通過變速傳動箱提供攻絲的動力，所述主機(jī)的主軸設(shè)置有絲錐夾頭，所述絲錐通過絲 錐夾頭安裝在所述主軸上；所述控制面板設(shè)置有操作按鈕，所述冷卻泵的出口和冷卻管相 連接，所述冷卻泵的入口和冷卻箱相連接。 優(yōu)選的，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有電器箱，所述主機(jī)電機(jī)、液壓電機(jī)和冷卻泵通過所 述電器箱供電。 如權(quán)利要求1所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌支架和鉗口 滑動架之間設(shè)置有進(jìn)刀緩沖彈簧。 優(yōu)選的，所述主機(jī)設(shè)置有二個主軸，所述每個所述主軸的兩端分別設(shè)置兩個絲錐 夾頭，四個所述絲錐分別通過所述絲錐夾頭安裝在主軸上。 優(yōu)選的，在所述主機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置有一套液壓缸和液壓鉗口 ，每個所述液壓鉗 口一側(cè)設(shè)置有兩個絲錐。 優(yōu)選的，所述控制面板設(shè)置在所述主機(jī)操作面一側(cè)。[0011 ] 優(yōu)選的，所述控制面板設(shè)置有檔位手柄。 優(yōu)選的，所述機(jī)架的下部設(shè)置有輪。 優(yōu)選的，所述主機(jī)電機(jī)、液壓電機(jī)、冷卻箱、冷卻泵、液壓單元和四油路液壓閥設(shè)置 在所述機(jī)架內(nèi)部，所述主機(jī)設(shè)置在所述支架中部上方。 優(yōu)選的，所述冷卻箱和冷卻泵分別采用水箱和水泵。 本實用新型技術(shù)效果包括 1、本實用新型由于裝夾進(jìn)刀采用液壓式，從而極大的減少勞動強(qiáng)度，安全性高。 2、本實用新型的主機(jī)傳動系統(tǒng)為四級齒輪減速，能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的扭力，達(dá)到攻絲 需求(多檔位調(diào)速)，使用電機(jī)功率低，從而節(jié)約能源。 3、本實用新型采用多頭雙工位，裝夾工件不影響攻絲(即一頭在裝夾工件的同時 另一頭在實現(xiàn)攻絲加工)，所以攻絲效率高。 4、由于采用液壓鉗口，所以在降低勞動強(qiáng)度的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)各種異形工件的攻絲。

圖1是本實用新型四工位液壓臥式攻絲機(jī)的正視圖； 圖2是本實用新型四工位液壓臥式攻絲機(jī)的俯視圖。
具體實施方式下面參考附圖，并結(jié)合優(yōu)選實施例對本實用新型的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。 如圖1和2所示，是本實用新型四工位液壓臥式攻絲機(jī)，四工位液壓臥式攻絲機(jī)包
括機(jī)架1 、導(dǎo)軌支架2、液壓單元3、四油路液壓閥4、液壓電機(jī)5、鉗口液壓缸6、液壓鉗口 7、
絲錐8、控制面板9、檔位手柄10、主軸11、導(dǎo)軌12、鉗口滑動架13、進(jìn)刀緩沖彈簧14、進(jìn)刀推
頂油缸15、進(jìn)刀推頂油缸頂桿16、電器箱17、輪18、水箱19、水泵20、主機(jī)電機(jī)21、液壓油管
22、冷卻水管23、主機(jī)24、絲錐夾頭25、變速傳動箱26。 本優(yōu)選實施例中，設(shè)置有四個絲錐8，可以同時加工四個工件。 機(jī)架1是支撐部件，用以布置四工位液壓臥式攻絲機(jī)的各個零部件。 電器箱17設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)部，用于向主機(jī)電機(jī)21 、液壓電機(jī)5和水泵20供電。 液壓單元3設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)部，液壓單元3通過液壓電機(jī)5提供動力，并通過四
油路液壓閥5和液壓油管22分別連接鉗口液壓缸6與進(jìn)刀推頂油缸15。 主機(jī)電機(jī)21設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)部，通過變速傳動箱26改變轉(zhuǎn)速，并通過變速傳動
箱26向主機(jī)24提供攻絲的動力，主機(jī)24帶動二個主軸11同時轉(zhuǎn)動，每個主軸11的兩端
分別設(shè)置有兩個絲錐夾頭25，四個絲錐8分別通過絲錐夾頭25安裝在主軸11上。 水箱19和水泵20設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)部，水箱19和水泵20的入水口相連接，通過
冷卻水管23向工件和絲錐8提供冷卻水，使用后的冷卻水又回流到水箱19。 主機(jī)24設(shè)置在機(jī)架1的上方，正對變速傳動箱26的位置；機(jī)架1的上方左右兩側(cè)
分別設(shè)置有兩個導(dǎo)軌支架2，兩條導(dǎo)軌12通過導(dǎo)軌支架2分別平行固定在機(jī)架1的上方前
后兩側(cè)。導(dǎo)軌12設(shè)置有鉗口滑動架13，鉗口液壓缸6和液壓鉗口 7設(shè)置在鉗口滑動架13
上，液壓鉗口 7用于固定工件，本實施例中，在主機(jī)24的兩側(cè)分別設(shè)置有一套液壓缸6和液壓鉗口 7，每個液壓鉗口 7 —側(cè)有兩個絲錐8。在導(dǎo)軌12上，導(dǎo)軌支架2和鉗口滑動架13 之間，設(shè)置有四個進(jìn)刀緩沖彈簧14，進(jìn)刀緩沖彈簧14的兩端連接在導(dǎo)軌支架2和鉗口滑動 架13上。 在兩個導(dǎo)軌支架2的兩個外側(cè)，分別設(shè)置有一套進(jìn)刀推頂油缸15和進(jìn)刀推頂油缸 頂桿16，進(jìn)刀推頂油缸頂桿16的一端連接在鉗口滑動架13上，另一端套裝在推頂油缸15 內(nèi)。在油壓的作用下，進(jìn)刀推頂油缸頂桿16推動鉗口滑動架13在導(dǎo)軌12上滑動，實現(xiàn)工 件進(jìn)刀。 控制面板9設(shè)置在主機(jī)24操作面一側(cè)，操作按鈕28和檔位手柄10設(shè)置在控制面 板9上。 為了便于移動位置，在機(jī)架1的下部設(shè)置有四個輪18。當(dāng)然，水冷卻可以改成油冷
卻，只需將水箱19和水泵20更換成油箱和油泵。 下面對本優(yōu)選實施例加工工件的過程做詳細(xì)說明。 步驟一 需要加工工件時，首先將工件固定在液壓鉗口 7上，選取合適型號的絲錐 8裝到絲錐夾頭上25 ; 步驟二 按下控制面板9上的操作按鈕28，分別啟動水泵20、液壓電機(jī)5和主機(jī)電
機(jī)21，通過冷卻水管23向工件和絲錐8提供冷卻水； 步驟三通過檔位手柄10選取絲錐8進(jìn)刀合適的轉(zhuǎn)速； 步驟四給推頂油缸15打壓，推頂油缸頂桿16推動鉗口滑動架13向絲錐8的方 向移動，從而使待加工的工件逐漸向絲錐8移動； 步驟五絲錐8繼續(xù)向工件的內(nèi)部推進(jìn)，在推進(jìn)過程中，完成工件內(nèi)螺紋的加工； 步驟六待工件內(nèi)螺紋加工完成后，給推頂油缸15卸壓，在進(jìn)刀緩沖彈簧14的作 用下，工件自動退出，完成工件內(nèi)螺紋加工。
權(quán)利要求一種四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、控制面板、導(dǎo)軌支架、液壓單元、四油路液壓閥、鉗口液壓缸、液壓鉗口、絲錐、主軸、導(dǎo)軌、鉗口滑動架、進(jìn)刀推頂油缸、進(jìn)刀推頂油缸頂桿、主機(jī)電機(jī)、變速傳動箱、液壓油管、冷卻泵、冷卻管、冷卻箱、主機(jī)、絲錐夾頭和導(dǎo)軌平面軸承；所述主機(jī)電機(jī)、液壓電機(jī)和冷卻泵通過外部電源供電；所述液壓單元、液壓電機(jī)和四油路液壓閥設(shè)置在所述機(jī)架上，所述液壓單元通過所述液壓電機(jī)提供動力，所述四油路液壓閥和液壓油管分別連接所述鉗口液壓缸與進(jìn)刀推頂油缸；所述主機(jī)電機(jī)和變速傳動箱設(shè)置在所述機(jī)架上，所述主機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上方正對所述變速傳動箱的位置；所述機(jī)架上方左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌通過所述導(dǎo)軌支架分別平行固定在所述機(jī)架的上方前后兩側(cè)，所述導(dǎo)軌設(shè)置有鉗口滑動架，所述鉗口液壓缸和液壓鉗口設(shè)置在所述鉗口滑動架上；在所述導(dǎo)軌支架的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)刀推頂油缸和進(jìn)刀推頂油缸頂桿，所述進(jìn)刀推頂油缸頂桿的一端連接在所述鉗口滑動架上另一端套裝在推頂油缸內(nèi)；所述主機(jī)電機(jī)通過變速傳動箱提供攻絲的動力，所述主機(jī)的主軸設(shè)置有絲錐夾頭，所述絲錐通過絲錐夾頭安裝在所述主軸上；所述控制面板設(shè)置有操作按鈕，所述冷卻泵的出口和冷卻管相連接，所述冷卻泵的入口和冷卻箱相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有 電器箱，所述主機(jī)電機(jī)、液壓電機(jī)和冷卻泵通過所述電器箱供電。
3. 如權(quán)利要求1所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌支架和鉗口滑 動架之間設(shè)置有進(jìn)刀緩沖彈簧。
4. 如權(quán)利要求1所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述主機(jī)設(shè)置有二個主 軸，所述每個所述主軸的兩端分別設(shè)置兩個絲錐夾頭，四個所述絲錐分別通過所述絲錐夾 頭安裝在主軸上。
5. 如權(quán)利要求4所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于在所述主機(jī)的兩側(cè)分別 設(shè)置有一套液壓缸和液壓鉗口 ，每個所述液壓鉗口 一側(cè)設(shè)置有兩個絲錐。
6. 如權(quán)利要求1所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述控制面板設(shè)置在所 述主機(jī)操作面一側(cè)。
7. 如權(quán)利要求1或者6所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述控制面板設(shè) 置有檔位手柄。
8. 如權(quán)利要求1所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的下部設(shè)置有輪。
9. 如權(quán)利要求1所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述主機(jī)電機(jī)、液壓電 機(jī)、冷卻箱、冷卻泵、液壓單元和四油路液壓閥設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部，所述主機(jī)設(shè)置在所述 支架中部上方。
10. 如權(quán)利要求1或者9所述的四工位液壓臥式攻絲機(jī)，其特征在于所述冷卻箱和冷 卻泵分別采用水箱和水泵。
專利摘要本實用新型公開了一種四工位液壓臥式攻絲機(jī)，包括機(jī)架、控制面板、導(dǎo)軌支架、液壓單元、四油路液壓閥、鉗口液壓缸、液壓鉗口、絲錐、主軸、導(dǎo)軌、鉗口滑動架、進(jìn)刀推頂油缸、進(jìn)刀推頂油缸頂桿、主機(jī)電機(jī)、變速傳動箱、液壓油管、冷卻泵、冷卻管、冷卻箱、主機(jī)、絲錐夾頭和導(dǎo)軌平面軸承。本實用新型由于裝夾進(jìn)刀采用液壓式從而極大的減少勞動強(qiáng)度，安全性高；主機(jī)傳動系統(tǒng)為四級齒輪減速，能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的扭力，能夠達(dá)到各種攻絲需求，使用電機(jī)功率低，從而節(jié)約能源；采用多頭雙工位，裝夾工件不影響攻絲，所以攻絲效率高。
文檔編號B23Q5/26GK201511189SQ200920220638
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者徐慶 申請人:淮安市華東機(jī)械制造有限公司