專利名稱：一種可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一
種單臺機(jī)床只需要一次裝夾就可以實現(xiàn)多面體加工的數(shù)控機(jī)床。
技術(shù)背景現(xiàn)有立式加工中心機(jī)床在加工多面體零件的時候需要多角度多位置的
加工，這樣就無可避免的需要使用多付加工夾具進(jìn)行加工，從而產(chǎn)生了重復(fù)定位的問題，由
于有重復(fù)定位的存在所以產(chǎn)品加工尺寸累積誤差大，難以控制，且加工時費時費力；對于具
有一定批量的產(chǎn)品由于使用多付加工夾具加工就需要投入多付夾具和多臺機(jī)床來對應(yīng)，一
次性投入較大。對于產(chǎn)量少品種多的產(chǎn)品來說生產(chǎn)成本大；多機(jī)床多工位的加工在產(chǎn)品切
換(轉(zhuǎn)換)過程中需要花費的很長時間，且切換時易產(chǎn)生大量的調(diào)試廢品。 發(fā)明內(nèi)容為了克服以上存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種不僅能在
同一臺機(jī)床只需要一次裝夾就可以進(jìn)行多面零件加工，還能避免由于多次裝夾重復(fù)定位所
產(chǎn)生的累積誤差、有效提高加工精度的數(shù)控機(jī)床。 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下所述 —種可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述數(shù)控機(jī)床上設(shè)置有數(shù) 控分度臺，所述的數(shù)控分度臺包括主動分度臺和從動分度臺。 所述的主動分度臺和從動分度臺通過連接基礎(chǔ)板固定在所述數(shù)控機(jī)床的臺面上。 在所述的主動分度臺和連接基礎(chǔ)板之間設(shè)有右連接導(dǎo)軌板，在所述的從動分度臺 和連接基礎(chǔ)板之間設(shè)有左連接導(dǎo)軌板，右側(cè)板和左側(cè)板分別通過中心定位塊安裝在所述的 主動分度臺和從動分度臺的安裝臺面上，主動分度臺和從動分度臺通過連接橋板連接。 在左側(cè)板和右側(cè)板上分別安裝有側(cè)向支撐塊。 所述的連接橋板上設(shè)有夾具定位孔。 本實用新型通過在立式加工機(jī)床上組合安裝數(shù)控分度臺，將主分度臺和從分度臺 通過連接橋板進(jìn)行連接，將加工夾具通過定位銷進(jìn)行定位固定的方法把加工夾具固定在連 接橋板上，進(jìn)行多面位加工。僅在同一臺機(jī)床上只需要一副夾具一次裝夾就可以進(jìn)行多面 體零件加工，還避免了由于多次裝夾重復(fù)定位所產(chǎn)生的累積誤差，有效地提高了加工精度， 使得在一臺機(jī)床上達(dá)到多臺機(jī)床加工的效果，更利于加工夾具的切換，實現(xiàn)了切換的速度 更快、效率更高更快的目的。 本實用新型在減少多次裝夾產(chǎn)生的累積誤差、提高加工精度的同時，大大提高了 生產(chǎn)效率和機(jī)床的使用率；對小批量、多品種生產(chǎn)方式可降低生產(chǎn)所需要的加工設(shè)備和夾 具的一次性投入費用，并且通用性強(qiáng)，夾模具交換快速便捷，調(diào)試廢品少；應(yīng)用廣泛。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型基礎(chǔ)連接板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的俯視圖； 圖4是本實用新型基礎(chǔ)板定位銷結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型右連接導(dǎo)軌板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的右視圖； 圖7是本實用新型左連接導(dǎo)軌板結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖8是圖7的右視圖； 圖9是本實用新型右側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的右視圖； 圖11是圖9的仰視圖； 圖12是本實用新型左側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是圖12的右視圖； 圖14是圖12的仰視圖 圖15是本實用新型中心定位塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16是本實用新型側(cè)向支撐塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是圖16的俯視圖； 圖18是本實用新型連接橋板結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明 (1)基礎(chǔ)連接板 (2)基礎(chǔ)板定位銷 (3)連接橋板 (4)右連接導(dǎo)軌板 (5)左連接導(dǎo)軌板 (6)右側(cè)板 (7)左側(cè)板 (8)主動分度臺安裝臺面 (9)從動分度臺安裝臺面 (10)側(cè)向支撐塊 (11)機(jī)床臺面 (12)側(cè)板定位銷 (13)主動分度臺 (14)從動分度臺 (15)主動分度臺主動頭 (16)從動分度臺從動頭 (17)夾具定位孔 (18)中心定位塊具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)一步加以 描述 圖1所示是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，連接基礎(chǔ)板1通過基礎(chǔ)板定位 銷2定位在數(shù)控機(jī)床的臺面11上，通過該基礎(chǔ)定位銷2定位連接主、從分度臺，控制分度臺 連接中心偏差小于0. 20mm。連接基礎(chǔ)板1的左、右分別安裝有左連接導(dǎo)軌板5和右連接導(dǎo) 軌板4，連接導(dǎo)軌板4和連接導(dǎo)軌板5的安裝誤差小于0. 02mm，主動分度臺13和從動分度 臺14分別安裝在該左連接導(dǎo)軌板5和右連接導(dǎo)軌板4上，從而使分度臺固定在數(shù)控機(jī)床臺 面11上。 左側(cè)板7和右側(cè)板6分別通過中心定位塊18定位安裝在主動分度臺13的安裝臺面8和從動分度臺14的安裝臺面9上，左側(cè)板7和主動分度臺13的安裝臺面8以及右側(cè) 板6和從動分度臺14的安裝臺面9之間的連接定位分別通過中心定位塊18定位在主動頭 15和從動頭16的中心軸上，從動頭16還通過側(cè)板定位銷12 二次定位。兩軸定位同心精度 小于0. 02mm。 主動分度臺13的主動頭15和從動分度臺14的從動頭16通過連接橋板3連接組 合，連接橋板3上設(shè)有用于固定加工夾具的定位孔17。 在左側(cè)板7和右側(cè)板6上分別安裝有側(cè)向支撐塊IO，用以調(diào)節(jié)連接橋板3的水平度。 圖2至圖18分別示出了基礎(chǔ)連接板1、基礎(chǔ)板定位銷2、右連接導(dǎo)軌板4、左連接導(dǎo) 軌板5、右側(cè)板6、左側(cè)板7、中心定位塊18、側(cè)向支撐塊10、連接橋板3的結(jié)構(gòu)示意圖。 本實施例中采用臺灣產(chǎn)臺中精機(jī)Vcenter-85A/B/C，數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺可采用臺灣產(chǎn) 潭興或日本產(chǎn)W區(qū)IWA數(shù)控分度臺。 本實用新型的工作流程如下通過連接機(jī)床和分度臺在分度臺中間建立出一個工 作面，加工夾具通過定位孔固定在連接橋板3上，分度臺可以360。旋轉(zhuǎn)，分度臺的旋轉(zhuǎn)帶 動和分度臺組合的連接橋板3上固定的夾具，從而達(dá)到產(chǎn)品一次裝夾多面加工的效果。加 工夾具通過工作面上的定位孔17定位，只要所有夾具在工作面的設(shè)計范圍內(nèi)都可以快速 切換，且切換精度在0. 05mm左右。
權(quán)利要求一種可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述數(shù)控機(jī)床上設(shè)置有數(shù)控分度臺，所述的數(shù)控分度臺包括主動分度臺(13)和從動分度臺(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述的主動分度臺(13)和從動分度臺(14)通過連接基礎(chǔ)板(1)固定在所述數(shù)控機(jī)床的臺面(11)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床，其特征在于在所述的主動分度臺(13)和連接基礎(chǔ)板(1)之間設(shè)有右連接導(dǎo)軌板(4)，在所述的從動分度臺(14) 和連接基礎(chǔ)板(1)之間設(shè)有左連接導(dǎo)軌板(5)，右側(cè)板(6)和左側(cè)板(7)分別通過中心定位 塊(18)安裝在所述的主動分度臺(13)和從動分度臺(14)的安裝臺面上，主動分度臺(13) 和從動分度臺(14)通過連接橋板(3)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床，其特征在于在左側(cè)板 (7)和右側(cè)板(6)上分別安裝有側(cè)向支撐塊(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述的連 接橋板(3)上設(shè)有夾具定位孔(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種可進(jìn)行多面體零件加工的數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述數(shù)控機(jī)床上設(shè)置有數(shù)控分度臺，所述的數(shù)控分度臺包括主動分度臺和從動分度臺。本實用新型僅在同一臺機(jī)床上只需要一副夾具一次裝夾就可以進(jìn)行多面體零件加工，還避免了由于多次裝夾重復(fù)定位所產(chǎn)生的累積誤差，有效地提高了加工精度，使得在一臺機(jī)床上達(dá)到多臺機(jī)床加工的效果，更利于加工夾具的切換，實現(xiàn)了切換的速度更快、效率更高更快的目的。
文檔編號B23Q16/02GK201471217SQ20092023306
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者鹽谷外司 申請人:蘇州石川制鐵有限公司