專利名稱：多頭超長螺旋管成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管材加工成型設備，尤其是一種多頭超長螺旋管成型機，屬
于機械加工技術領域。
背景技術：
目前，工業(yè)生產的冷卻裝置或換熱裝置中，廣泛采用了各種規(guī)格的螺旋管道構成。 現(xiàn)有的螺旋管采用繞制或滾彎等方法加工生產而成，但是繞制法具有一定的局限性，由于 不同直徑和螺距的螺旋管需要不同的加工模具，所需模具的數(shù)量大，增加了生產成本，并且 螺旋管的尺寸固定，不能靈活變化，繞制時回彈量不容易控制也導致了螺旋管的尺寸難以 把握。使用滾彎法加工螺旋管雖然可以克服上述缺點，但是操作復雜，現(xiàn)有的設備僅限于生 產單頭螺旋管，尚未見生產多頭螺旋管的設備。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術的上述缺點而提出一種結構合理、操作簡 單的多頭超長螺旋管成型機。 本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn) —種多頭超長螺旋管成型機，包括主機和接料架，其改進之處在于，所述主機上安 裝有送料裝置、巻繞裝置和扶持裝置，所述巻繞裝置包括設在主機機座中部的液壓缸，所述 液壓缸與設在兩個主機架之間的擺動軸連接，所述擺動軸通過擺臂與設在兩個主機架之間 的中間軸連接，所述擺動軸的兩端安裝擺動輥，所述中間軸的兩端安裝上輥，所述兩個主機 架之間位于中間軸的下部設有第三軸，所述第三軸的兩端安裝下輥，所述擺臂上安裝推螺 旋輥。 本實用新型的目的還可以通過以下技術解決措施來進一步實現(xiàn) 前述的多頭超長螺旋管成型機，其中所述送料裝置包括設在主機機座上的減速
器，所述減速器上設有小鏈輪，所述小鏈輪通過滾子鏈與安裝在副機架上的大鏈輪連接，所
述大鏈輪與齒輪組相連接。 前述的多頭超長螺旋管成型機，其中所述扶持裝置包括安裝在主機架上的立板， 所述立板的一側設有垂直滑塊，所述垂直滑塊上背向立板的一側設有水平滑塊，所述立板 的上端設有手輪，所述手輪通過升降絲杠與垂直滑塊連接，所述水平滑塊的中部設有槽孔， 所述槽孔中安裝連接軸，所述連接軸上安裝扶持輥，所述水平滑塊通過平移絲杠與搖把連 接。 前述的多頭超長螺旋管成型機，其中所述接料架包括立柱和與立柱擺動連接的接 料臂，所述接料臂上設有接料輥，所述立柱安裝在帶萬向輪的底座上。 前述的多頭超長螺旋管成型機，其中所述推螺旋輥通過接近絲杠與擺臂連接，所 述推螺旋輥上設有控制推螺旋輥移動的推動絲杠。 前述的多頭超長螺旋管成型機，其中所述齒輪組包括若干個安裝在送料輥上的齒輪和兩個安裝在副機架上的齒輪。 前述的多頭超長螺旋管成型機，其中所述接料臂通過滑塊與立柱連接，所述滑塊 上背向接料臂的一側設有平衡重，所述滑塊與立柱之間設有鎖緊鍵。 本實用新型的優(yōu)點是采用三輥滾彎結構使成型輥的定型壓力穩(wěn)定，同時通過擺動 輥的擺動來改變擺動輥與上、下輥的相對位置，進而改變螺旋管的直徑，調整方式靈活方 便，螺旋管的受力狀態(tài)良好，成型機的左右兩端均具有成型輥就可以獲得左右旋向的多頭 螺旋管，另外由于三個成型輥均為被動輥，位于變形區(qū)的螺旋管管面與輥面無相對滑動，管 壁光滑無損傷，這種螺旋管有助于輸送多種液體，已成型的螺旋管上方設有扶持輥能夠保 證螺旋管的直徑和螺距不因外力影響而改變，總之本實用新型的多頭超長螺旋管成型機操 作簡單方便，成本低，螺旋管成型質量好，加工效率高。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的多頭超長螺旋管成型機結構示意圖。 圖2為本實用新型主機的左視圖。 圖3為本實用新型主機的主視圖。 圖4為本實用新型接料架的結構示意圖。
具體實施方式實施例一 本實施例的結構如
圖1所示， 一種多頭超長螺旋管成型機，包括主機1和接料架3。 如圖2和圖3所示，主機1的機座24的兩端設有機架，機架包括副機架22和位于副機架22 內側的主機架23，主機1上安裝有送料裝置、巻繞裝置和扶持裝置，其中巻繞裝置包括伺服 液壓缸9，擺動輥6，上輥4和下輥5，伺服液壓缸9通過支座10安裝在機座24的中部，伺服 液壓缸9與設在兩個主機架23之間的擺動軸17連接，可帶動擺動軸17擺動，擺動軸17的 兩端分別通過擺臂18與設在兩個主機架23之間的中間軸19連接，擺動軸17的兩端安裝 擺動輥6，中間軸19的兩端安裝上輥4，兩個主機架23之間中間軸19的下部設有第三軸， 第三軸的兩端安裝下輥5，擺動輥6、上輥4和下輥5的相對位置決定了螺旋管2的直徑，擺 臂18朝向主機架23的一側安裝推螺旋輥7，推螺旋輥7通過接近絲杠8與擺臂18連接，推 螺旋輥7上設有控制推螺旋輥7移動的推動絲杠16，推螺旋輥7靠近擺動輥6，使得圓弧形 的管子很快生成螺旋；送料裝置包括減速器11和送料輥21，減速器11安裝在機座24上伺 服液壓缸9的一側，減速器11上設有小鏈輪12，小鏈輪12通過滾子鏈13與安裝在副機架 22上的大鏈輪14連接，大鏈輪14與齒輪組相連接，齒輪組包括若干個安裝在送料輥21上 的齒輪20和兩個安裝在副機架22上的齒輪15組成，小鏈輪12的動力經(jīng)滾子鏈13傳給大 鏈輪14，大鏈輪14獲得傳動力再經(jīng)與大鏈輪14同軸的齒輪15傳遞到齒輪20，最終傳給送 料輥21以帶動送料輥21滾動并將坯料推入到巻繞裝置中，送料輥21安裝在副機架22上， 采用多輥送料的方式，具有多個送料輥21，使管子不易打滑，保證多根管子送進量一致；扶 持裝置包括立板28，垂直滑塊27，水平滑塊26和扶持輥25，立板28安裝在主機架23上，立 板28的一側設有垂直滑塊27，垂直滑塊27上背向立板28的一側設有水平滑塊26，立板28的上端設有手輪30，手輪30通過升降絲杠29與垂直滑塊27連接，水平滑塊26的中部設有槽孔，槽孔中安裝連接軸，連接軸上安裝扶持輥25，槽孔通過連接軸與扶持輥25固定連接，水平滑塊26通過平移絲杠31與搖把32連接。如圖4所示，接料架3包括立柱35和與立柱35擺動連接的接料臂34，接料臂34通過滑塊與立柱35連接，接料臂34上設有接料輥33，立柱35安裝在帶萬向輪39的底座38上，滑塊上背向接料臂34的一側設有平衡重37，滑塊與立柱35之間設有鎖緊鍵36，鎖緊鍵36打開時，滑塊帶動接料臂34可沿立柱35滑動，待滑動到一定位置時，鎖緊鍵36鎖死使得接料臂34固定在立柱35的一定位置。[0021 ] 實際使用時，坯料經(jīng)送料裝置傳遞到巻繞裝置中，在擺動輥6，上輥4和下輥5的滾彎作用下巻繞成螺旋管2，伺服液壓缸9推動擺動軸17運動，從而帶動擺動軸17上的擺動輥6運動，改變了擺動輥6與上輥4、下輥5的相對位置，進而改變了螺旋管2的直徑，同時通過接近絲杠8使推螺旋輥7貼近螺旋管2，通過推動絲杠16使推螺旋輥7水平移動，利用推螺旋輥7的環(huán)形槽面推出螺旋管2的螺距，已成型的螺旋管2采用扶持輥25扶持，以防止螺旋管2的直徑和螺距受外力影響而改變，接料裝置的接料臂34插入螺旋管2的內筒接料，最后螺旋管2從接料架3上卸出。另外主機1的兩端均設置輥子裝置，可以生產左右旋向的多頭螺旋管。 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍之內。
權利要求一種多頭超長螺旋管成型機，包括主機和接料架，其特征在于所述主機上安裝有送料裝置、卷繞裝置和扶持裝置，所述卷繞裝置包括設在主機機座中部的液壓缸，所述液壓缸與設在兩個主機架之間的擺動軸連接，所述擺動軸通過擺臂與設在兩個主機架之間的中間軸連接，所述擺動軸的兩端安裝擺動輥，所述中間軸的兩端安裝上輥，所述兩個主機架之間位于中間軸的下部設有第三軸，所述第三軸的兩端安裝下輥，所述擺臂上安裝推螺旋輥。
2. 根據(jù)權利要求1所述的多頭超長螺旋管成型機，其特征在于所述送料裝置包括設 在主機機座上的減速器，所述減速器上設有小鏈輪，所述小鏈輪通過滾子鏈與安裝在副機 架上的大鏈輪連接，所述大鏈輪與齒輪組相連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的多頭超長螺旋管成型機，其特征在于所述扶持裝置包括安 裝在主機架上的立板，所述立板的一側設有垂直滑塊，所述垂直滑塊上背向立板的一側設 有水平滑塊，所述立板的上端設有手輪，所述手輪通過升降絲杠與垂直滑塊連接，所述水平 滑塊的中部設有槽孔，所述槽孔中安裝連接軸，所述連接軸上安裝扶持輥，所述水平滑塊通 過平移絲杠與搖把連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的多頭超長螺旋管成型機，其特征在于所述接料架包括立柱 和與立柱擺動連接的接料臂，所述接料臂上設有接料輥，所述立柱安裝在帶萬向輪的底座 上。
5. 根據(jù)權利要求1所述的多頭超長螺旋管成型機，其特征在于所述推螺旋輥通過接 近絲杠與擺臂連接，所述推螺旋輥上設有控制推螺旋輥移動的推動絲杠。
6. 根據(jù)權利要求2所述的多頭超長螺旋管成型機，其特征在于所述齒輪組包括若干 個安裝在送料輥上的齒輪和兩個安裝在副機架上的齒輪。
7. 根據(jù)權利要求4所述的多頭超長螺旋管成型機，其特征在于所述接料臂通過滑塊 與立柱連接，所述滑塊上背向接料臂的一側設有平衡重，所述滑塊與立柱之間設有鎖緊鍵。
專利摘要本實用新型涉及一種管材加工成型設備，尤其是一種多頭超長螺旋管成型機，包括主機和接料架，主機上安裝有送料裝置、卷繞裝置和扶持裝置，卷繞裝置包括設在主機機座中部的液壓缸，液壓缸與設在兩個主機架之間的擺動軸連接，擺動軸通過擺臂與設在兩個主機架之間的中間軸連接，擺動軸的兩端安裝擺動輥，中間軸的兩端安裝上輥，兩個主機架之間位于中間軸的下部設有第三軸，第三軸的兩端安裝下輥，擺臂上安裝推螺旋輥。本實用新型的有益效果是操作簡單方便，成本低，螺旋管成型質量好，加工效率高。
文檔編號B21C37/12GK201500692SQ200920235468
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權日2009年9月28日
發(fā)明者劉慶國, 莊建新 申請人:江蘇銀環(huán)精密鋼管股份有限公司;燕山大學