專利名稱：一種順序打螺絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種打螺絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)流程中，對(duì)產(chǎn)品擰上螺絲是一道必備的工序。目前工廠一般是通過人工對(duì) 產(chǎn)品打螺絲，這就容易出現(xiàn)忘記打螺絲或者漏打螺絲等問題。對(duì)于任何需要打螺絲的產(chǎn)品 而言，忘記打螺絲或者漏打螺絲對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響往往是很嚴(yán)重的，甚至將導(dǎo)致產(chǎn)品的性 能不佳。為了防止工人忘記打螺絲或者漏打螺絲，保障產(chǎn)品的性能，市場(chǎng)上出現(xiàn)了防止漏 打螺絲裝配設(shè)備，利用防止漏打螺絲裝配設(shè)備可以有效避免漏打螺絲現(xiàn)象的發(fā)生，這在很 大程度上保障了產(chǎn)出產(chǎn)品的性能安全。但實(shí)際生產(chǎn)中因部分產(chǎn)品的構(gòu)造特性，除了要有效 防止忘記打螺絲或者漏打螺絲，還要求對(duì)其擰上螺絲時(shí)按照制定的標(biāo)號(hào)次序進(jìn)行。針對(duì)某 些產(chǎn)品需按制定次序擰上螺絲的要求，現(xiàn)有市場(chǎng)上有按制定次序?qū)Ξa(chǎn)品打緊螺絲的專業(yè)設(shè) 備，例如"阿特拉斯"及"德派"公司出品的專業(yè)擰緊設(shè)備。"阿特拉斯"及"德派"公司出品 的擰緊設(shè)備大都使用了 PLC編程器、位置感應(yīng)器等技術(shù)含量較高的電子元器件，這使得設(shè) 備運(yùn)行過程中能嚴(yán)格按照制定次序?qū)Ξa(chǎn)品擰上螺絲且不易出差錯(cuò)。此類型的專業(yè)擰緊設(shè)備 造價(jià)較高，一般銷售價(jià)格在30萬元人民幣左右。對(duì)于中國(guó)企業(yè)來講，其電子產(chǎn)品的制造行 業(yè)成本和利潤(rùn)都比較低，為了對(duì)產(chǎn)品擰上螺絲這一工藝程序購置如此高價(jià)的設(shè)備是不合適 的，不符合投入與產(chǎn)出的價(jià)值規(guī)律和中國(guó)目前制造行業(yè)的國(guó)情。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本、操作簡(jiǎn)易且能嚴(yán)格按制定順 序?qū)Ξa(chǎn)品擰緊螺絲的順序打螺絲設(shè)備。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是一種順序打螺絲設(shè)備，包括 機(jī)座、上部工作平臺(tái)，機(jī)座上設(shè)置有操作面板、對(duì)整個(gè)設(shè)備起控制和協(xié)調(diào)作用的控制主機(jī)、 通過滑動(dòng)軸承與機(jī)座活動(dòng)連接的產(chǎn)品載板以及用于將上部工作平臺(tái)連接在機(jī)座上并對(duì)上 部工作平臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)起控制作用的升降氣缸，所述上部工作平臺(tái)包括固定在升降氣缸頂端 的下模板和步進(jìn)電機(jī)，下模板上開有與產(chǎn)品螺絲孔一一對(duì)應(yīng)的下模板螺絲孔，步進(jìn)電機(jī)通 過螺旋軸連接有與下模板對(duì)應(yīng)的上模板，上模板上開有根據(jù)制定順序排列且標(biāo)有序號(hào)的上 模板螺絲孔。 為防止在對(duì)產(chǎn)品擰上螺絲過程中產(chǎn)品發(fā)生位置偏移，所述產(chǎn)品載板上設(shè)置有起固 定作用的夾持機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過設(shè)置步進(jìn)電機(jī)、開 有上模板螺絲孔的上模板以及開有下模板螺絲孔的下模板實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品順序打螺絲，使得本 實(shí)用新型中沒有使用PLC編程器、位置感應(yīng)器等制作成本高的電子元器件，大大降低生產(chǎn) 成本。本實(shí)用新型中的上模板開有根據(jù)制定順序排列且標(biāo)有序號(hào)的上模板螺絲孔，下模板 上開有與產(chǎn)品螺絲孔一一對(duì)應(yīng)的下模板螺絲孔，操作人員只要通過操作控制面板即可控制上模板根據(jù)上模板螺絲孔的制定順序發(fā)生位移并利用下模板作為遮擋，使操作人員可以根 據(jù)上模板螺絲孔的制定順序?qū)Ξa(chǎn)品順序打上螺絲，本設(shè)備操作簡(jiǎn)易，能有效防止操作人員 出差錯(cuò)，嚴(yán)格按制定順序?qū)Ξa(chǎn)品擰緊螺絲，滿足電子行業(yè)制造工藝的要求。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明 參見圖1、圖2，一種順序打螺絲設(shè)備，包括機(jī)座1、上部工作平臺(tái)2，機(jī)座1上設(shè)置 有操作面板11、對(duì)整個(gè)設(shè)備起控制和協(xié)調(diào)作用的控制主機(jī)、通過滑動(dòng)軸承12與機(jī)座活動(dòng)連 接的產(chǎn)品載板13以及用于將上部工作平臺(tái)2連接在機(jī)座1上并對(duì)上部工作平臺(tái)升降運(yùn)動(dòng) 起控制作用的升降氣缸14。操作面板11上設(shè)有多個(gè)控制按鈕，包括啟動(dòng)按鈕、前進(jìn)按鈕和 完成按鈕，各按鈕通過電路與控制主機(jī)連接且每個(gè)按鈕均可通過指示控制主機(jī)操控相應(yīng)部 件進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作。升降氣缸14通過信號(hào)電路與控制主機(jī)連接，操作面板11上的啟動(dòng)按鈕 和完成按鈕控制升降氣缸的升降運(yùn)動(dòng)，當(dāng)操作人員壓下啟動(dòng)按鈕時(shí)，升降氣缸帶動(dòng)上部工 作平臺(tái)做下壓運(yùn)動(dòng)直至蓋住產(chǎn)品，當(dāng)操作人員壓下完成按鈕時(shí)，升降氣缸帶動(dòng)上部工作平 臺(tái)恢復(fù)原位并釋放產(chǎn)品。產(chǎn)品載板用于裝載產(chǎn)品，當(dāng)需要對(duì)產(chǎn)品打上螺絲時(shí)，首先將產(chǎn)品放 置到產(chǎn)品載板上。產(chǎn)品載板底面設(shè)置有滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承將產(chǎn)品載板連接到機(jī)座上，且產(chǎn) 品載板通過滑動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)在機(jī)座上的自由滑動(dòng)。由于產(chǎn)品載板上設(shè)置了滑動(dòng)軸承，當(dāng)操作 人員要將產(chǎn)品放置到產(chǎn)品載板上時(shí)可輕易地拉動(dòng)產(chǎn)品載板，便于將產(chǎn)品放置平穩(wěn)。為了使 產(chǎn)品放置在產(chǎn)品載板時(shí)更為平穩(wěn)，并防止在對(duì)產(chǎn)品擰上螺絲的過程中產(chǎn)品發(fā)生位置偏移， 產(chǎn)品載板上設(shè)置有起固定作用的夾持機(jī)構(gòu)。 上部工作平臺(tái)2包括下模板21、步進(jìn)電機(jī)22和上模板23，下模板和步進(jìn)電機(jī)固定 在升降氣缸頂端且保持水平狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)22通過螺旋軸221與上模板連接，上模板設(shè)置 在下模板的對(duì)應(yīng)上方且與下模板保持微距離和平行。升降氣缸的升降運(yùn)動(dòng)控制下模板、步 進(jìn)電機(jī)以及上模板的升降運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)22通過螺旋軸221控制上模板23的水平運(yùn)動(dòng)。根 據(jù)產(chǎn)品上螺絲孔位置，下模板21上開有與產(chǎn)品螺絲孔一一對(duì)應(yīng)的下模板螺絲孔211，上模 板23上開有根據(jù)制定順序排列且標(biāo)有序號(hào)的上模板螺絲孔231。使用時(shí)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)使 上模板在螺旋軸的作用下做水平運(yùn)動(dòng)，通過上模板螺絲孔與下模板螺絲孔的順序?qū)?yīng)實(shí)現(xiàn) 按制定的擰緊螺絲次序?qū)Ξa(chǎn)品擰上螺絲。 實(shí)際操作時(shí)，首先拉出產(chǎn)品載板，將產(chǎn)品放入產(chǎn)品載板并將其推到下模板對(duì)應(yīng)下 方。產(chǎn)品放置妥當(dāng)之后按下啟動(dòng)按鈕，使下模板在升降氣缸的帶動(dòng)下壓蓋住產(chǎn)品，此時(shí)下模 板螺絲孔與產(chǎn)品上的螺絲孔一一對(duì)應(yīng)。然后按下前進(jìn)按鈕控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)上模板按照上 模板螺絲孔的標(biāo)號(hào)次序依次移動(dòng)。例如上模板上開有按順序標(biāo)示為標(biāo)號(hào)1至10的上模板 螺絲孔，當(dāng)操作人員將向標(biāo)示標(biāo)號(hào)1的上模板螺絲孔打螺絲時(shí)，通過步進(jìn)電機(jī)和螺旋軸的 控制作用，標(biāo)示標(biāo)號(hào)1的上模板螺絲孔將與相應(yīng)的下模板螺絲孔對(duì)準(zhǔn)，操作人員可以向產(chǎn) 品打上標(biāo)號(hào)1位置上的螺絲，其它產(chǎn)品螺絲孔因被上模板遮擋，操作人員無法對(duì)其它產(chǎn)品螺絲孔打螺絲；當(dāng)操作人員將向標(biāo)示標(biāo)號(hào)2的上模板螺絲孔打螺絲時(shí)，通過步進(jìn)電機(jī)和螺 旋軸的控制作用，標(biāo)示標(biāo)號(hào)2的上模板螺絲孔將與相應(yīng)的下模板螺絲孔對(duì)準(zhǔn)，操作人員可 以向產(chǎn)品打上標(biāo)號(hào)2位置上的螺絲，其它產(chǎn)品螺絲孔因被上模板遮擋，操作人員無法對(duì)其 它產(chǎn)品螺絲孔打螺絲，依此類推，操作人員可以不出差錯(cuò)地根據(jù)上模板螺絲孔的標(biāo)號(hào)順序 對(duì)所有的產(chǎn)品螺絲孔打上螺絲。當(dāng)打完所有的螺絲時(shí)，按下完成按鈕，上部工作平臺(tái)隨升降 氣缸上升釋放產(chǎn)品，拉出產(chǎn)品載板將完成裝配的產(chǎn)品取出，至此，整個(gè)打螺絲的工藝程序完 成。 上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其他 實(shí)現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種順序打螺絲設(shè)備，包括機(jī)座(1)、上部工作平臺(tái)(2)，機(jī)座上設(shè)置有操作面板(11)、對(duì)整個(gè)設(shè)備起控制和協(xié)調(diào)作用的控制主機(jī)、通過滑動(dòng)軸承(12)與機(jī)座活動(dòng)連接的產(chǎn)品載板(13)以及用于將上部工作平臺(tái)連接在機(jī)座上并對(duì)上部工作平臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)起控制作用的升降氣缸(14)，其特征在于所述上部工作平臺(tái)(2)包括固定在升降氣缸頂端的下模板(21)和步進(jìn)電機(jī)(22)，下模板上開有與產(chǎn)品螺絲孔一一對(duì)應(yīng)的下模板螺絲孔(211)，步進(jìn)電機(jī)通過螺旋軸(221)連接有與下模板對(duì)應(yīng)的上模板(23)，上模板上開有根據(jù)制定順序排列且標(biāo)有序號(hào)的上模板螺絲孔(231)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的順序打螺絲設(shè)備，其特征在于所述產(chǎn)品載板(13)上設(shè)置有 起固定作用的夾持機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種順序打螺絲設(shè)備，包括機(jī)座、上部工作平臺(tái)，機(jī)座上設(shè)置有操作面板、對(duì)整個(gè)設(shè)備起控制和協(xié)調(diào)作用的控制主機(jī)、通過滑動(dòng)軸承與機(jī)座活動(dòng)連接的產(chǎn)品載板以及用于將上部工作平臺(tái)連接在機(jī)座上并對(duì)上部工作平臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)起控制作用的升降氣缸，所述上部工作平臺(tái)包括固定在升降氣缸頂端的下模板和步進(jìn)電機(jī)，下模板上開有與產(chǎn)品螺絲孔一一對(duì)應(yīng)的下模板螺絲孔，步進(jìn)電機(jī)通過螺旋軸連接有與下模板對(duì)應(yīng)的上模板，上模板上開有根據(jù)制定順序排列且標(biāo)有序號(hào)的上模板螺絲孔，所述產(chǎn)品載板上設(shè)置起固定作用的夾持機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種低成本、操作簡(jiǎn)易且能嚴(yán)格按制定順序?qū)Ξa(chǎn)品擰緊螺絲的順序打螺絲設(shè)備，適合用于產(chǎn)品裝配工藝領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23P19/06GK201519864SQ20092023680
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者林曉鋒 申請(qǐng)人:西門子威迪歐汽車電子(惠州)有限公司