專利名稱：拉深類級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉深類級(jí)進(jìn)模。
背景技術(shù)：
級(jí)進(jìn)模是現(xiàn)階段比較先進(jìn)的模具，其最基本的原理是將原有多副模具組合在一 起，從而實(shí)現(xiàn)多工序自動(dòng)化工作，具有效率高、加工質(zhì)量更有保證等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)階段模具設(shè) 計(jì)的一大發(fā)展方向。側(cè)孔蓋類零件的加工不但需要進(jìn)行深度拉深，還需要沖側(cè)孔，工藝比較 復(fù)雜，目前一般采用多副模具單工序加工的方式進(jìn)行，因而加工效率低，而且質(zhì)量無(wú)法很好 的保證。比如圖1至3所示所示的充氣蓋。充氣蓋是高檔車系安全氣囊控制的核心關(guān)鍵零 部件，其制作材料一般采用厚度為2mm的SPCC冷軋鋼板，零件的高度為22. 37 士0. 13mm，大 圓柱11直徑為Φ 21. 13士0. 13mm，小圓柱12直徑為Φ 18士0. 13mm，小圓柱12的圓周均勻 排布12個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔13。細(xì)長(zhǎng)孔13的寬度為1. 15mm，長(zhǎng)度為6. 6mm，徑向中心距為4. 4mm，可 見該件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和尺寸精度要求較高。而現(xiàn)有級(jí)進(jìn)模通常適用于生產(chǎn)沖栽件、彎曲成 形件和淺拉深件。對(duì)于像充氣蓋這樣的深拉深件，若要用級(jí)進(jìn)模帶料連續(xù)深拉深則存在較 大困難。因此目前類似于充氣蓋的側(cè)孔蓋類零件均采用多幅模具單工序逐步進(jìn)行加工，世 界范圍內(nèi)未見采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工的，因而生產(chǎn)效率低，加工精度難以保持穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種拉深類級(jí)進(jìn)模，解決現(xiàn)有技術(shù)中如充氣蓋這樣需要 深拉深及沖側(cè)孔的零件只能采用多副模具單工序加工的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是拉深類級(jí)進(jìn)模，包括設(shè)置在拉深工位對(duì)料帶進(jìn)行拉深的拉深裝置，還包括側(cè)沖裝 置；所述的拉深裝置有兩套以上，分兩步或者兩步以上進(jìn)行拉深，且每相鄰兩套拉深裝置之 間設(shè)置有空工位；所述側(cè)沖裝置設(shè)置在拉深裝置之后的側(cè)沖工位上，用于在料帶拉深出的 蓋類零件毛坯的側(cè)壁上側(cè)沖出側(cè)孔。本實(shí)用新型的有益效果由于將拉深模與側(cè)沖模組合在一起形成本實(shí)用新型的拉深類級(jí)進(jìn)模，相比現(xiàn)有采 用多模具單工序的加工側(cè)孔蓋類零件的方式，加工效率大大提高，能夠快速大批量生產(chǎn)，及 時(shí)供貨；同時(shí)使得人力成本大大降低，操作者也更加輕松；此外還避免了工件毛坯在不同 工位之間搬移帶來(lái)的精度誤差，因此加工精度更高，質(zhì)量穩(wěn)定性也更好。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為充氣蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為充氣蓋的俯視圖。圖3為圖2中A-A剖面的剖視圖。[0013]圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
拉深類級(jí)進(jìn)模的排樣圖。圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
拉深類級(jí)進(jìn)模打開時(shí)其側(cè)沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
拉深類級(jí)進(jìn)模閉合時(shí)其側(cè)沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，本具體實(shí)施方式
的拉深類級(jí)進(jìn)模，在加工充氣蓋時(shí)，將整個(gè)加工工藝 流程分為了 gl至g25共25個(gè)工位。其中，gl工位為沖導(dǎo)正孔及工藝切口工位；g2工位為 沖工藝切口工位；g3工位為空工位；g4工位為第一步拉深工位；g5工位為空工位；g6工位 為第二步拉深工位；g7工位為空工位；g8工位為第三步拉深工位；g9工位為空工位；glO工 位為整形工位；gll工位為空工位；gl2工位為第一次側(cè)沖工位，在拉深出的蓋類零件毛坯 的側(cè)壁上沖出對(duì)稱的四個(gè)側(cè)孔；gl3、gl4、gl5三個(gè)工位為空工位；gl6工位為第二次側(cè)沖工 位，在拉深出的蓋類零件毛坯的側(cè)壁上再?zèng)_出四個(gè)側(cè)孔；gl7、gl8、gl9三個(gè)工位為空工位； g20工位為第三次側(cè)沖工位，沖出最后的四個(gè)側(cè)孔；g21、g22工位為空工位；g23工位為壓端 面工位；g24工位為切邊工位；g25工位為切料帶卸件工位，同時(shí)切廢料。所有非空工位為成型工位(或者說(shuō)加工工位)，在成型工位之間設(shè)置一個(gè)或者多 個(gè)空工位，主要目的在于提高模具零件的強(qiáng)度，及為成形工位的模具零件設(shè)計(jì)提供方便，同 時(shí)也方便模具的維修。如圖5所示，對(duì)應(yīng)圖4中的各個(gè)成型工位，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的拉深類級(jí)進(jìn) 模從左至右(按照進(jìn)料方向從前至后)，包括如下部分沖導(dǎo)正孔及工藝切口裝置1、沖工藝 切口裝置2、第一拉深裝置3、第二拉深裝置4、第三拉深裝置5、整形裝置6、側(cè)沖裝置7、壓 端面裝置8、切邊裝置9和切廢料裝置10。沖導(dǎo)正孔及工藝切口裝置1設(shè)置在沖導(dǎo)正孔及工藝切口工位——gl工位上，用 于在料帶上沖出導(dǎo)正孔，同時(shí)沖出部分工藝切口。沖工藝切口裝置2設(shè)置在沖工藝切口工 位——g2工位上，用于在料帶上沖出另外的工藝切口。第一拉深裝置3設(shè)置在第一拉深工 位——g4工位上，用于對(duì)料帶進(jìn)行第一步拉深。第二拉深裝置4設(shè)置在第二拉深工位—— g5工位上，用于對(duì)料帶進(jìn)行進(jìn)一步拉深。第三拉深裝置5設(shè)置在g8工位上，用于對(duì)料帶進(jìn) 行最后一步的拉深。整形裝置6設(shè)置在第三拉深工位——glO工位上，用于對(duì)拉深出來(lái)的 零件毛坯進(jìn)行整形。第一側(cè)沖工位——gl2工位上設(shè)置有一套側(cè)沖裝置7，用于對(duì)零件毛坯 進(jìn)行第一次側(cè)沖，沖出對(duì)稱的四個(gè)側(cè)孔。第二側(cè)沖工位——gl6工位上也設(shè)置有一套側(cè)沖 裝置7，用于對(duì)零件毛坯進(jìn)行第二次側(cè)沖，再?zèng)_出四個(gè)側(cè)孔。第三側(cè)沖工位——g20工位上 還設(shè)置有一套側(cè)沖裝置7，用于對(duì)零件毛坯進(jìn)行第三次側(cè)沖，沖出最后的四個(gè)側(cè)孔。壓端面 裝置8設(shè)置在壓端面工位——g23工位上，對(duì)零件毛坯壓端面。切邊裝置9設(shè)置在切邊工 位——g24工位上，用于對(duì)零件毛坯切邊。切廢料裝置10設(shè)置在切廢料工位——g25工位 上，用于切開料帶并卸件，同時(shí)切廢料。三套側(cè)沖裝置7之間各間隔30度角布置。具體到在本具體實(shí)施方式
中，三組側(cè)沖 裝置7中，第一組側(cè)沖裝置7正常布置(沖壓方向與進(jìn)料方向平行或者垂直)，另兩組側(cè)沖 裝置7的沖壓方向與進(jìn)料方向成30度和60度布置。每組側(cè)沖裝置7每次能夠在充氣蓋的 小圓柱12側(cè)壁上沖出4個(gè)對(duì)稱分布的細(xì)長(zhǎng)孔13，三組側(cè)沖裝置7正好沖出充氣蓋上的12個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔13。由于沖導(dǎo)正孔及工藝切口裝置1、沖工藝切口裝置2、第一拉深裝置3、第二拉深裝 置4、第三拉深裝置5、整形裝置6、壓端面裝置8、切邊裝置9和切廢料裝置10均為常見設(shè) 計(jì)，本文不再詳述。本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)除了前述對(duì)整個(gè)加工工藝中各工序的排列之外，還在于 對(duì)側(cè)沖裝置7的設(shè)計(jì)，下面結(jié)合圖6、圖7對(duì)側(cè)沖裝置7進(jìn)行說(shuō)明。由圖6和圖7可見，本具體實(shí)施方式
中的側(cè)沖裝置7包括上模70、下模71、彈性 結(jié)構(gòu)72、側(cè)沖結(jié)構(gòu)73和卸料結(jié)構(gòu)74。上模70包括上模座701、上墊板702和固定板703 ；三者緊貼固定連接構(gòu)成上模 70，且上墊板702被夾在上模座701和固定板703之間。上墊板702需選用硬度較高的材 料。此種結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，以及降低上模70的加工難度。下模71包括下模座711、下墊板712和凹模固定板713，三者緊貼固定連接構(gòu)成 下模71，且下墊板712位于下模座711的上方，并且在凹模固定板713的下方；此種結(jié)構(gòu)可 以方便凹模731維修或更換，及提高凹模731下面的支撐強(qiáng)度。彈性結(jié)構(gòu)72在本具體實(shí)施方式
中為三類彈簧，分別為第一類彈簧721、第二類彈 簧722和第三類彈簧723，每類彈簧根據(jù)需要選用，可以是一個(gè)也可以是多個(gè)。彈性結(jié)構(gòu)72 起到彈力壓緊，以及幫助卸料結(jié)構(gòu)74卸料的作用。側(cè)沖結(jié)構(gòu)73位于上模70和下模71之間，用于沖出充氣蓋側(cè)壁上的細(xì)長(zhǎng)孔13。側(cè) 沖結(jié)構(gòu)73包括凹模731、限位塊732、側(cè)沖凸模733、滑塊734、斜楔735和連接螺釘736。凹模731通過凹模固定板713固定在下模71上。限位塊732位于凹模731四周， 用于對(duì)待側(cè)沖的工件毛坯定位；待側(cè)沖的工件毛坯即位于凹模731和限位塊732之間。而 且限位塊732內(nèi)沿水平方向設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述側(cè)沖凸模733即通過所述導(dǎo)向孔作用于待 側(cè)沖的工件毛坯而沖出細(xì)長(zhǎng)孔13。側(cè)沖凸模733固定在所述滑塊734上，滑塊734位于卸 料結(jié)構(gòu)74內(nèi)，且可在所述斜楔735的作用下沿卸料結(jié)構(gòu)74內(nèi)的滑道，相對(duì)卸料結(jié)構(gòu)74水 平滑動(dòng)，從而帶動(dòng)側(cè)沖凸模733完成側(cè)沖的動(dòng)作。而斜楔735通過連接螺釘736固定在上 模70的上墊板702下方，且可隨上模70的開閉，在豎直方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而以其斜面 推動(dòng)滑塊734在水平方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。每套側(cè)沖結(jié)構(gòu)73包括所述側(cè)沖凸模733、滑塊 734、斜楔735、連接螺釘736各四個(gè)；每個(gè)側(cè)沖凸模733、滑塊734、斜楔735、連接螺釘736 構(gòu)成一套斜沖單元，四套斜沖單元正交對(duì)稱設(shè)置，從而可以沿正交的四個(gè)方向同時(shí)在待側(cè) 沖的工件毛坯上對(duì)稱沖出四個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔13 ；這樣，三個(gè)工位上分別設(shè)置的三套互相間成30度 角設(shè)置的側(cè)沖結(jié)構(gòu)73，最終在待側(cè)沖的工件毛坯上分三次總共沖出所需的12個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔13。卸料結(jié)構(gòu)74起到卸料以及輔助壓緊的作用，具體結(jié)構(gòu)包括卸料板741、卸料蓋板 742、卸料板連接螺釘743、等高柱744、內(nèi)限位柱745、卸料彈簧746、卸料頂桿747、內(nèi)導(dǎo)柱 748、推件器749。卸料板741和位于其上方的卸料蓋板742固定連接，并一起通過所述卸料板連接 螺釘743與所述等高柱744固定連接。內(nèi)限位柱745固定設(shè)置在下模71的凹模固定板713 內(nèi)，并突出于凹模固定板713的上表面，突出的高度對(duì)應(yīng)作為加工材料的料帶的厚度。內(nèi)限 位柱745用于在模具閉合時(shí)支撐緊卸料板741，并保持緊卸料板741處于平衡狀態(tài)。等高柱 744位于上模70內(nèi)，且可相對(duì)上模70在豎直方向的一定范圍內(nèi)滑動(dòng)；且彈性結(jié)構(gòu)72中的第一類彈簧721位于等高柱744和上模座701之間，在模具閉合時(shí)通過等高柱744將卸料 板741向下壓緊在內(nèi)限位柱745的上端面上。卸料彈簧746和卸料頂桿747設(shè)置在下模71 內(nèi)，卸料彈簧746的彈力通過卸料頂桿747作用于加工材料料帶的下表面，在模具打開的時(shí) 候，將加工材料料帶頂出以脫離下模71。內(nèi)導(dǎo)柱748的一端固定在上模70內(nèi)，另一端穿過 卸料結(jié)構(gòu)74后插入下模71中，對(duì)上模70和下模71起到定位的作用，還對(duì)卸料結(jié)構(gòu)74起 到導(dǎo)向的作用。推件器749位于上模70內(nèi)，所述彈性結(jié)構(gòu)72中的第二類彈簧722的彈力 通過推件器749作用于加工材料料帶的上表面，在模具打開的后期，將加工材料料帶頂出 以脫離上模70。彈性結(jié)構(gòu)72中的第三類彈簧723為矩形彈簧，其位于上模70內(nèi)，且被壓縮 在上模座701和卸料板741之間，用于對(duì)卸料板741施壓以幫助卸料。模具閉合時(shí)，首先是上模70整體向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卸料板741與下模70接觸時(shí)，彈性 結(jié)構(gòu)72中的各彈簧均被壓縮，卸料板741被壓緊。此后卸料板741停止運(yùn)動(dòng)，而上模70繼 續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，通過斜楔735推動(dòng)滑塊734帶動(dòng)側(cè)沖凸模733進(jìn)行側(cè)沖直至模具完全閉合，此 時(shí)卸料蓋板742與上模70的固定板703緊貼，而側(cè)沖凸模733也完成了沖側(cè)孔的動(dòng)作。當(dāng)模具開啟之初，卸料板741因有彈簧壓著而沒有運(yùn)動(dòng)，而只是上模70帶動(dòng)斜楔 735上升，同時(shí)帶動(dòng)滑塊734及側(cè)沖凸模733做水平抽出(這是本實(shí)用新型的關(guān)鍵)。模具 開啟后期，上模70帶動(dòng)卸料板741 —起向上運(yùn)動(dòng)，側(cè)沖凸模733完成抽出，并完成卸料，這 樣就完成了 一個(gè)整個(gè)工作循環(huán)。需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，一般落料采用普通沖裁方法即可，但本具體實(shí)施方式
加工的 充氣蓋，其產(chǎn)品外觀有比較嚴(yán)格的要求，產(chǎn)品落料之后的斷面與拉深的表面很近，針對(duì)這一 情況通過長(zhǎng)時(shí)間的摸索，最后采取精切沖裁方法即將沖裁間隙設(shè)定為0. 08mm，能夠達(dá)到 最好的效果。本具體實(shí)施方式
的拉深類級(jí)進(jìn)模，因結(jié)構(gòu)的特殊性和復(fù)雜性，設(shè)計(jì)難度很大。但 是，若采用簡(jiǎn)易的單沖模進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)模具，針對(duì)拉深必須有五個(gè)工序完成；而側(cè)向沖孔， 一般工藝最少需要六個(gè)工序完成，切除凸緣邊占一個(gè)工序，但切除凸緣邊的模具設(shè)計(jì)不是 采用一般模具參數(shù)，結(jié)構(gòu)也不完全相同。綜上所述，采用單沖模，雖然可以節(jié)省約三分之一 的材料，但與本具體實(shí)施方式
的拉深類級(jí)進(jìn)模相比，人工成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所多耗材料的成本。 按單人的生產(chǎn)能力來(lái)計(jì)算，采用單工序生產(chǎn)每人要完成13個(gè)工序，一天只能生產(chǎn)250件，且 人員一天下來(lái)非常疲勞。而采用本實(shí)用新型的拉深類級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，一人看機(jī)每天可輕松生 產(chǎn)6000件，從而生產(chǎn)效率大大提高，使得人工成本大大降低。而且能夠大批量生產(chǎn)，從而及 時(shí)供貨。若客戶需求量在每天3000件以上，按單工序生產(chǎn)模式生產(chǎn)，雖能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)， 但零件的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量和交貨期都很難滿足客戶需求，拉深類級(jí)進(jìn)模必然是未來(lái)發(fā)展 的必然選擇。本具體實(shí)施方式
的拉深類級(jí)進(jìn)模，經(jīng)過了長(zhǎng)時(shí)間的開發(fā)和實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)已能夠穩(wěn)定 生產(chǎn)合格產(chǎn)品，并在保密狀態(tài)下進(jìn)行了批量生產(chǎn)，為公司帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求拉深類級(jí)進(jìn)模，包括設(shè)置在拉深工位對(duì)料帶進(jìn)行拉深的拉深裝置，其特征在于所述的拉深裝置有兩套以上，分兩步或者兩步以上進(jìn)行拉深，且每相鄰兩套拉深裝置之間設(shè)置有空工位；所述拉深類級(jí)進(jìn)模還包括側(cè)沖裝置，所述側(cè)沖裝置設(shè)置在拉深裝置之后的側(cè)沖工位上，用于在料帶拉深出的蓋類零件毛坯的側(cè)壁上側(cè)沖出側(cè)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述的側(cè)沖裝置包括上模、下模、 彈性結(jié)構(gòu)、側(cè)沖結(jié)構(gòu)和卸料結(jié)構(gòu)；所述側(cè)沖結(jié)構(gòu)和卸料結(jié)構(gòu)設(shè)置在上模和下模之間，側(cè)沖結(jié) 構(gòu)用于沖側(cè)孔；所述彈性結(jié)構(gòu)位于上模內(nèi)，作用于卸料結(jié)構(gòu)和上模之間，用于配合卸料結(jié)構(gòu) 壓緊料帶及卸料。
3.如權(quán)利要求2所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述的卸料結(jié)構(gòu)包括卸料板、卸 料蓋板、卸料板連接螺釘、等高柱、內(nèi)限位柱、卸料彈簧、卸料頂桿、內(nèi)導(dǎo)柱和推件器；所述卸 料板和位于其上方的卸料蓋板固定連接，并一起通過所述卸料板連接螺釘與所述等高柱的 下端固定連接，等高柱設(shè)置在上模內(nèi)，其上端面與彈性結(jié)構(gòu)彈力作用，等高柱可相對(duì)上模在 一定范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；所述內(nèi)限位柱固定設(shè)置在下模內(nèi)，并突出于下模的上表面；卸料彈 簧和卸料頂桿設(shè)置在下模內(nèi)，卸料彈簧的彈力通過卸料頂桿作用于料帶的下表面；所述內(nèi) 導(dǎo)柱的一端固定在上模內(nèi)，另一端穿過卸料結(jié)構(gòu)后插入下模中；所述推件器的上端與彈性 結(jié)構(gòu)彈力作用，下端與料帶的上表面彈性作用。
4.如權(quán)利要求2所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述彈性結(jié)構(gòu)至少包括三類彈簧， 分別為第一類彈簧、第二類彈簧和第三類彈簧；三類彈簧的一端均彈性作用于上模，另一端 則分別作用于卸料結(jié)構(gòu)的等高柱、推件器和卸料板。
5.如權(quán)利要求2所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述的上模包括上模座、上墊板 和固定板；三者緊貼固定連接且上墊板被夾在上模座和固定板之間；所述的下模包括下模 座、下墊板和凹模固定板，三者緊貼固定連接且下墊板位于下模座上方，凹模固定板的下 方。
6.如權(quán)利要求2所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述的側(cè)沖結(jié)構(gòu)包括凹模、限位 塊和側(cè)沖單元；所述凹模固定在下模上，所述限位塊固定在卸料結(jié)構(gòu)上，且圍繞在凹模四 周，用于與凹模一起對(duì)料帶定位；所述側(cè)沖單元有四套，圍繞凹模正交對(duì)稱設(shè)置，且由限位 塊提供定位。
7.如權(quán)利要求6所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述的側(cè)沖單元包括側(cè)沖凸模、 滑塊、斜楔和連接螺釘；所述側(cè)沖凸模固定在滑塊上，所述滑塊設(shè)置在卸料結(jié)構(gòu)中，并可相 對(duì)卸料結(jié)構(gòu)在一定范圍內(nèi)往復(fù)直線滑動(dòng)；所述斜楔通過連接螺釘與上模固定連接，隨上模 上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并以斜楔的斜面驅(qū)動(dòng)所述滑塊在水平方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而完成側(cè) 沖的動(dòng)作。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述的側(cè)沖裝置 有三套，三套側(cè)沖裝置之間各間隔30度角布置；且三套側(cè)沖裝置的每相鄰兩套之間均間隔 有空工位。
9.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述的拉深裝置 有三套，分別為第一拉深裝置、第二拉深裝置和第三拉深裝置，三套拉深裝置分三步對(duì)料帶 進(jìn)行拉深。
10.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的拉深類級(jí)進(jìn)模，其特征在于所述的拉深類級(jí)進(jìn)模還包括沖導(dǎo)正孔及工藝切口裝置、沖工藝切口裝置、整形裝置、壓端面裝置、切邊裝置 和切廢料裝置；所述沖導(dǎo)正孔及工藝切口裝置和沖工藝切口裝置順序設(shè)置在拉深裝置之前 的工位上；所述整形裝置設(shè)置在拉深裝置和側(cè)沖裝置之間的工位上；壓端面裝置、切邊裝 置和切廢料裝置順序設(shè)置在側(cè)沖裝置之后的工位上。
專利摘要本實(shí)用新型公告了一種拉深類級(jí)進(jìn)模，包括設(shè)置在拉深工位對(duì)料帶進(jìn)行拉深的拉深裝置，還包括側(cè)沖裝置；所述的拉深裝置有兩套以上，分兩步或者兩步以上進(jìn)行拉深，且每相鄰兩套拉深裝置之間設(shè)置有空工位；所述側(cè)沖裝置設(shè)置在拉深裝置之后的側(cè)沖工位上，用于在料帶拉深出的蓋類零件毛坯的側(cè)壁上側(cè)沖出側(cè)孔。采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案的拉深類級(jí)進(jìn)模，由于將拉深模與側(cè)沖模組合在一起形成本實(shí)用新型的級(jí)進(jìn)模，相比現(xiàn)有采用多模具單工序的加工方式，加工效率大大提高，能夠快速大批量生產(chǎn)，及時(shí)供貨；同時(shí)使得人力成本大大降低，操作者也更加輕松。此外還避免了工件毛坯在不同工位之間搬移帶來(lái)的精度誤差，因此加工精度更高，質(zhì)量穩(wěn)定性也更好。
文檔編號(hào)B21D28/30GK201684835SQ20092029162
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者王正成, 王進(jìn)丁, 石勇 申請(qǐng)人:昌輝(上海)科技集團(tuán)股份有限公司