專利名稱：一種使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)現(xiàn)代化的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步，電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之 一，由此產(chǎn)生的電子廢棄物(俗稱"電子垃圾")增長(zhǎng)也較快速。但是電子廢棄物中含有很 多可回收再利用的有色金屬、黑色金屬、貴金屬、塑料等物質(zhì)，從資源回收角度看，潛在價(jià) 值較高。而對(duì)含有電子元器件的廢線路板的物理預(yù)處理則是廢線路板再生利用的第一步，該 預(yù)處理是將廢線路板中的電子元器件和少量的電線與線路板基體實(shí)現(xiàn)有效分離，目前主要有 以下三種方法
第一種是溫差法，其中又包括手工拆解和鉛錫合金燙錫兩種方式。手工拆解方式的缺點(diǎn) 是工效太低，焊接點(diǎn)脫落元器件過(guò)程中的鉛錫廢氣污染嚴(yán)重；而鉛錫合金燙錫方式是通過(guò)鉛 錫合金燙錫或電熱絲加熱，使焊接點(diǎn)熔化，再通過(guò)振動(dòng)裝置將脫落的元器件去除，鉛錫合金 則需要專用裝置進(jìn)行回收。
第二種是破碎法，其缺點(diǎn)是能源消耗大，并且廢線路板破碎后的各種材料混雜于一起， 增加了后續(xù)工序的處理難度，貴金屬的回收效率低，損失嚴(yán)重。
第三種是直接熔煉或酸浸，該方法的缺點(diǎn)是酸的消耗量大，資源利用率低，廢氣中重金 屬污染物多，二次污染嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述問(wèn)題，提供一種使用中效率較高、能耗較低、資源回收較 好和處理過(guò)程較為清潔的使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置 ，包括傳輸部件、支承部件以及拆解部件和導(dǎo)料板；所述傳輸部件包括傳輸機(jī)架以及傳輸帶 裝置；傳送帶裝置設(shè)置在傳輸機(jī)架上；所述支承部件包括襯座和支撐架；支撐架固定在襯座 上，且位于襯座的上方；支撐架包括工作臺(tái)板、左側(cè)上橫梁和右側(cè)上橫梁；工作臺(tái)板的上表 面與水平面之間呈O。 45°角；所述拆解部件包括左側(cè)盤組件、右側(cè)盤組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；左側(cè)盤組件包括左側(cè)臺(tái)階軸、左引導(dǎo)盤、左齒形刀盤和左側(cè)彈性限位裝置；右側(cè)盤組件包括 右側(cè)臺(tái)階軸、右引導(dǎo)盤、右齒形刀盤和右側(cè)彈性限位裝置；左側(cè)臺(tái)階軸和右側(cè)臺(tái)階軸均作為 定軸設(shè)置在支撐架上，且左側(cè)臺(tái)階軸與工作臺(tái)板和左側(cè)上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右側(cè)臺(tái)階軸與工作 臺(tái)板和右側(cè)上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左引導(dǎo)盤固定在左側(cè)臺(tái)階軸上，且位于工作臺(tái)板上方；左齒形 刀盤由其花鍵槽孔與左側(cè)臺(tái)階軸相配合、從而兩者在軸向上滑動(dòng)連接，且左齒形刀盤從上方 與左引導(dǎo)盤相接觸；左側(cè)彈性限位裝置位于左齒形刀盤上方，且設(shè)置在左齒形刀盤與左側(cè)上 橫梁之間；右引導(dǎo)盤固定在右側(cè)臺(tái)階軸上，且位于工作臺(tái)板上方；右側(cè)齒形刀盤由其花鍵槽 孔與右側(cè)臺(tái)階軸相配合、從而兩者在軸向上滑動(dòng)連接，且右齒形刀盤從上方與右引導(dǎo)盤相接 觸；右側(cè)彈性限位裝置位于右齒形刀盤上方，且設(shè)置在右齒形刀盤與右側(cè)上橫梁之間；左引 導(dǎo)盤的外緣與右引導(dǎo)盤的外緣相靠近，左齒形刀盤的外緣與右齒形刀盤的外緣相靠近；傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括主電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)齒輪、左側(cè)從動(dòng)齒輪組和右側(cè)從動(dòng)齒輪組；右側(cè)從動(dòng)齒輪組與左側(cè) 從動(dòng)齒輪組的齒輪個(gè)數(shù)相差l;主電動(dòng)機(jī)由其電機(jī)座固定在支撐架上，主電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸朝 上設(shè)置，且與主動(dòng)齒輪固定連接；左側(cè)從動(dòng)齒輪組的動(dòng)力輸入齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，左側(cè) 從動(dòng)齒輪組的各個(gè)齒輪依次嚙合，左側(cè)從動(dòng)齒輪組的動(dòng)力輸出齒輪固定在左側(cè)臺(tái)階軸的向下 穿過(guò)工作臺(tái)板的軸端頭上，左側(cè)從動(dòng)齒輪組的其余齒輪與各自的齒輪軸固定連接，所述的齒 輪軸與工作臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；右側(cè)從動(dòng)齒輪組的動(dòng)力輸入齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，右側(cè)從動(dòng)齒 輪組的各個(gè)齒輪依次嚙合，右側(cè)從動(dòng)齒輪組的動(dòng)力輸出齒輪固定在右側(cè)臺(tái)階軸的向下穿過(guò)工 作臺(tái)板的軸端頭上，右側(cè)從動(dòng)齒輪組的其余齒輪與各自的齒輪軸固定連接，所述的齒輪軸與 工作臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述導(dǎo)料板設(shè)置在傳輸部件的傳輸帶與拆解部件的左引導(dǎo)盤和右引導(dǎo)盤 之間。
所述的左側(cè)彈性限位裝置包括左限位套和左壓縮彈簧；左限位套套在左側(cè)臺(tái)階軸上、與 左側(cè)臺(tái)階軸間隙配合，左限位套的下端面與左齒形刀盤的上端面相接觸，左限位套的上端面 與上方的左側(cè)上橫梁的下端面之間留有1 3毫米的間隙；左壓縮彈簧套在左限位套外，其下 端面與左齒形刀盤彈性接觸，上端面與左側(cè)上橫梁彈性接觸；右側(cè)彈性限位裝置包括右限位 套和右壓縮彈簧；右限位套套在右側(cè)臺(tái)階軸上、與右側(cè)臺(tái)階軸間隙配合，右限位套的下端面 與右齒形刀盤的上端面相接觸，右限位套的上端面與上方的右側(cè)上橫梁的下端面之間留有l(wèi) 3毫米的間隙；右壓縮彈簧套在右限位套外，其下端面與右齒形刀盤彈性接觸，上端面與 右側(cè)上橫梁彈性接觸。
所述左引導(dǎo)盤的基本形狀為一個(gè)圓盤體，左引導(dǎo)盤的周向外部邊緣設(shè)有圓環(huán)狀的引導(dǎo)錐 ，引導(dǎo)錐的斜面位于上側(cè)；所述右引導(dǎo)盤的基本形狀為一個(gè)圓盤體，右引導(dǎo)盤的周向外部邊緣設(shè)有圓環(huán)狀的引導(dǎo)錐，引導(dǎo)錐的斜面位于上側(cè)。
所述左引導(dǎo)盤的盤體上沿著徑向開有槽口呈銳刃狀的各條直槽，各條直槽相互間沿著盤 體的周向等分設(shè)置；右引導(dǎo)盤的盤體上沿著徑向開有槽口呈銳刃狀的各條直槽，各條直槽相 互間沿著盤體的周向等分設(shè)置。
所述左引導(dǎo)盤與右引導(dǎo)盤位于同一個(gè)平面上，左引導(dǎo)盤與右引導(dǎo)盤之間的最小距離為 0.2至2毫米；左齒形刀盤與右齒形刀盤位于同一個(gè)平面上，左齒形刀盤與右齒形刀盤之間的 最小距離為O. 2至0. 5毫米，優(yōu)選O. 2至0. 5毫米。
所述左齒形刀盤包括位于上方的刀盤體和位于下方的中央環(huán)形下凸部，中央環(huán)形下凸部 的軸向長(zhǎng)度為2 4毫米；右齒形刀盤包括位于上方的刀盤體和位于下方的中央環(huán)形下凸部， 中央環(huán)形下凸部的軸向長(zhǎng)度為2 4毫米。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的分離裝置是一種通過(guò)機(jī)械拆除方法將 線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，本實(shí)用新型的分離裝置可以自動(dòng)適應(yīng)不同厚度 的線路板的要求，自適應(yīng)強(qiáng)、效率高(2噸/每小時(shí))，鉛錫在拆除過(guò)程一并刮除，無(wú)需再加 熱熔化，降低了能耗并減少了鉛蒸汽的產(chǎn)生而達(dá)到清潔處理。(2)本實(shí)用新型的分離裝置 在齒形刀盤與上橫梁之間設(shè)置彈性限位裝置，在壓力較大情況下齒形刀盤克服彈簧的彈力可 相對(duì)于臺(tái)階軸有l(wèi) 3mm的軸向調(diào)節(jié)，有利于元器件的拔起，這樣可以防止元器件觸角被夾在 引導(dǎo)盤和齒形刀盤之間不能移動(dòng)。(3)本實(shí)用新型的引導(dǎo)盤的周向外側(cè)邊緣的形狀為引導(dǎo) 錐狀，可以逐步將線路板抬起并引導(dǎo)線路板可以方便地進(jìn)入引導(dǎo)盤與齒形刀盤之間；采用這 種形狀的引導(dǎo)盤也使得在兩個(gè)齒形刀盤夾緊元器件時(shí)，引導(dǎo)盤與齒形刀盤之間不會(huì)同時(shí)也夾 緊元器件和線路板基體，從而有利于元器件的拔出。(4)本實(shí)用新型的裝置在引導(dǎo)盤上還 開有槽寬為10毫米、槽長(zhǎng)為120毫米的直槽，槽口呈銳刃狀，這是由于線路板較薄、有彈性 ，在移動(dòng)過(guò)程中可以將高出的鉛錫焊點(diǎn)推入槽內(nèi)，經(jīng)直槽上的刃口回轉(zhuǎn)掃刮后得以去除。


圖l為本實(shí)用新型的線路板元器件機(jī)械拆解裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的左側(cè)為前方 圖中的右側(cè)為后方，圖中的后側(cè)為右方，圖中的前側(cè)為左方。 圖2為圖1的主視圖3為圖1中的左側(cè)盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖1中的右側(cè)盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖2中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪組示意圖；圖6為圖3和圖4中引導(dǎo)盤的結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6的俯視圖8為圖3和圖4中的齒形刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖8的仰視圖。
上述附圖中的標(biāo)記如下
傳輸機(jī)架l，
傳輸帶裝置2，傳輸帶21，控制按鈕22， 襯座3，
支撐架4，底架41，立柱42，工作臺(tái)板43，上橫梁44，左側(cè)上橫梁44-1，右側(cè)上橫梁 44-2，電機(jī)支座45，
左側(cè)盤組件5，左側(cè)臺(tái)階軸50，左側(cè)下端蓋51，左側(cè)第一角軸承52，左側(cè)墊圈53，左引 導(dǎo)盤54，引導(dǎo)錐54-l，直槽54-2，直鍵槽54-3，左齒形刀盤55，左限位套56-l，左壓縮彈簧 56-2，左側(cè)第二角軸承57，左側(cè)壓緊墊圈58，左側(cè)鎖緊螺母59，
右側(cè)盤組件6，右側(cè)臺(tái)階軸60，右側(cè)下端蓋61，右側(cè)第一角軸承62，右側(cè)墊圈63，右引 導(dǎo)盤64，引導(dǎo)錐64-l，直槽64-2，直鍵槽64-3，右齒形刀盤65，右限位套66-l，右壓縮彈簧 66-2，右側(cè)第二角軸承67，右側(cè)壓緊墊圈68，右側(cè)鎖緊螺母69，
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，主電動(dòng)機(jī)71，主動(dòng)齒輪72，左側(cè)從動(dòng)齒輪組73，左側(cè)第一齒輪73-l，左側(cè) 第二齒輪73-2，左側(cè)第三齒輪73-3，右側(cè)從動(dòng)齒輪組74，右側(cè)第一齒輪74-1，右側(cè)第二齒輪 74-2，右側(cè)第三齒輪74-3，右側(cè)第四齒輪74-4，
導(dǎo)料板8。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型的裝置包括包括傳輸部件、支承部件、拆解部件和導(dǎo)料板8。
傳輸部件包括傳輸機(jī)架1和傳輸帶裝置2。傳輸帶裝置2包括傳輸電機(jī)、電機(jī)帶輪、傳動(dòng) 皮帶、從動(dòng)帶輪、2根傳輸軸和傳輸帶21。
2根傳送軸相互平行分別設(shè)置在機(jī)架1的前后兩端的上部、且可相對(duì)于機(jī)架l轉(zhuǎn)動(dòng)；其具 體結(jié)構(gòu)是每根傳送軸的左右端各固定有一個(gè)軸承的內(nèi)圈，各軸承的外圈均固定在相應(yīng)的一 個(gè)軸承座上，各軸承座固定在機(jī)架的上部的相應(yīng)位置處。傳輸帶21圍繞2根傳送軸設(shè)置。
從動(dòng)帶輪固定在位于后側(cè)的傳送軸的右端頭上，傳輸電機(jī)由其電機(jī)座固定在傳輸機(jī)架l 上，電機(jī)帶輪固定在傳輸電機(jī)的輸出軸上，傳動(dòng)皮帶圍繞電機(jī)帶輪和從動(dòng)帶輪設(shè)置；從而使得傳輸帶裝置2設(shè)置在傳輸機(jī)架1上。 支承部件包括襯座3和支撐架4。
襯座3為一個(gè)左右側(cè)面呈三角形、且前低后高的三角襯座。
支撐架4包括底架41、 4根立柱42、工作臺(tái)板43、 2根上橫梁44和電機(jī)支座45。電機(jī)支座 45固定在工作臺(tái)板43上、且位于工作臺(tái)板43的下方。
4根立柱均為設(shè)有上下2個(gè)臺(tái)階的立柱。各根立柱42分別由其底部固定連接在底架41的4 個(gè)角上。
工作臺(tái)板43包括位于4個(gè)角上的4個(gè)立柱孔和位于中部呈左右分布的2個(gè)轉(zhuǎn)軸孔。工作臺(tái) 板43由其各立柱孔套在相應(yīng)的立柱42上、且緊配合坐落在各立柱的下方臺(tái)階上。
2根上橫梁44分為左右，每根上橫梁44均開有前后兩個(gè)立柱孔和位于中部的軸承孔。左 側(cè)上橫梁44-l由其立柱孔套在左側(cè)的前后兩根立柱42上、左側(cè)上橫梁44-l坐落在左側(cè)的前后 兩根立柱42的上方臺(tái)階上，右側(cè)上橫梁44-2由其立柱孔套在右側(cè)的前后2根立柱42上、右側(cè) 上橫梁44-2坐落在右側(cè)的前后2根立柱42上，且由緊固件將各上橫梁44固定在相應(yīng)的立柱42 上。
支撐架4由其底架41固定在襯座3上、且位于襯座3的上方，從而使得工作臺(tái)板43傾斜設(shè) 置，工作臺(tái)板43的上表面與水平面之間呈30。角。
拆解部件包括左側(cè)盤組件5、右側(cè)盤組件6和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7 。
見(jiàn)圖3，左側(cè)盤組件5包括左側(cè)臺(tái)階軸50、左側(cè)下端蓋51、左側(cè)第一角軸承52、左側(cè)墊圈 53、左引導(dǎo)盤54、左齒形刀盤55、左限位套56-l、左壓縮彈簧56-2、左側(cè)第二角軸承57、左 側(cè)壓緊墊圈58和左側(cè)鎖緊螺母59。
左側(cè)臺(tái)階軸50按照各軸段直徑的不同，由從下之上的順序可將左側(cè)臺(tái)階軸50分為7個(gè)軸 段，其中的第四軸段為直徑最大的軸段，第七軸段設(shè)有外螺紋，第四軸段是花鍵軸段，其余 為光軸段、且第三軸段上設(shè)有平鍵槽。
見(jiàn)圖6和圖7，左引導(dǎo)盤54的基本形狀為一個(gè)圓盤體，其中央孔部位設(shè)有直鍵槽54-3，左 引導(dǎo)盤54的周向外部邊緣設(shè)有圓環(huán)狀的弓1導(dǎo)錐54-1 ，引導(dǎo)錐的斜面位于上側(cè)，引導(dǎo)錐的錐度 為30° ，錐面高度為5毫米。左引導(dǎo)盤54的盤體上沿著徑向開有36條10X120的直槽54-2、且 槽口呈銳刃狀，各條直槽54-2相互間沿著盤體的周向等分設(shè)置。
仍見(jiàn)圖3，左引導(dǎo)盤54套在左側(cè)臺(tái)階軸50的第三軸段上，且由平鍵嵌入左側(cè)臺(tái)階軸50的 平鍵槽以及左引導(dǎo)盤54的平鍵槽中，從而使左引導(dǎo)盤54固定在左側(cè)臺(tái)階軸50上，左引導(dǎo)盤54 的上端面與左側(cè)臺(tái)階軸50的第四軸段的軸肩的下端面相接觸。左側(cè)墊圈53包括位于上方的墊圈體和位于下方的中央環(huán)形下凸部，墊圈體外徑大于中央 環(huán)形下凸部的外徑。左側(cè)墊圈53套在左側(cè)臺(tái)階軸50的第二軸段上，左側(cè)墊圈53的墊圈體的上 端面與左側(cè)臺(tái)階軸50的第三軸段的軸肩的下端面相接觸，且同時(shí)與左引導(dǎo)盤54的下端面相接 觸，也即從下方擋住左引導(dǎo)盤54。
左側(cè)第一角軸承52由其內(nèi)圈緊配合固定在左側(cè)臺(tái)階軸50的第二軸段上。左側(cè)第一角軸承 52的內(nèi)圈的上端面與左側(cè)墊圈53的中央環(huán)形下凸部的下端面相接觸，從而在下方擋住左側(cè)墊 圈53。左側(cè)第一角軸承52由上至下伸入工作臺(tái)板43的左側(cè)轉(zhuǎn)軸孔中，且左側(cè)第一角軸承52的 外圈與工作臺(tái)板43的左側(cè)轉(zhuǎn)軸孔緊配合。左側(cè)臺(tái)階軸50則向下穿過(guò)工作臺(tái)板43的左側(cè)轉(zhuǎn)軸孔
左側(cè)下端蓋51包括位于上方的圓環(huán)柱體和位于下方的圓環(huán)形板體，左側(cè)下端蓋51的圓環(huán) 形板體的外徑大于圓環(huán)柱體的外徑。左側(cè)下端蓋51由其圓環(huán)柱體從下向上伸入工作臺(tái)板43的 左側(cè)轉(zhuǎn)軸孔中，左側(cè)下端蓋51的圓環(huán)柱體與工作臺(tái)板43的左側(cè)轉(zhuǎn)軸孔相配合，左側(cè)下端蓋51 套在左側(cè)臺(tái)階軸50的第二軸段上，且左側(cè)臺(tái)階軸50可相對(duì)于左側(cè)下端蓋51轉(zhuǎn)動(dòng)。左側(cè)下端蓋 51的圓環(huán)柱體的上端面與左側(cè)第一角軸承52的外圈的下端面相接觸，左側(cè)下端蓋51的圓環(huán)形 板體通過(guò)緊固件固定在工作臺(tái)板43的下端面上，從而使得左側(cè)下端蓋51在下方擋住左側(cè)第一 角軸承52。
見(jiàn)圖8和圖9，左齒形刀盤55的基本形狀為一個(gè)圓盤體，其中央部位設(shè)有花鍵槽孔，左齒 形刀盤55包括位于上方的刀盤體和位于下方的中央環(huán)形下凸部，中央環(huán)形下凸部的軸向長(zhǎng)度 為2.5毫米(即線路板基體的厚度)，刀盤體的外側(cè)設(shè)有沿周向等分分布齒狀物。
仍見(jiàn)圖3，左齒形刀盤55套在左側(cè)臺(tái)階軸50的第四軸段上，左齒形刀盤55由其花鍵槽與 左側(cè)臺(tái)階軸50相嚙合、且由其中央環(huán)形下凸部坐落在左引導(dǎo)盤54的上端面上。
左限位套56-l為一圓環(huán)柱體。左限位套56-l套在左側(cè)臺(tái)階軸50的第五軸段上、與左側(cè)臺(tái) 階軸50間隙配合，左限位套56-l的下端面與左側(cè)臺(tái)階軸50的第四軸段的軸肩的上端面相接觸 ，同時(shí)還與左齒形刀盤55的上端面相接觸，左限位套56-l的上端面與上方的左側(cè)上橫梁44的 下端面之間留有l(wèi) 3毫米的間隙。
左壓縮彈簧56-2套在左限位套56-l外，其下端面與左齒形刀盤55彈性接觸，上端面與左 側(cè)上橫梁44-l彈性接觸。
左側(cè)第二角軸承57由其內(nèi)圈固定在左側(cè)臺(tái)階軸50的第六軸段上。左側(cè)第二角軸承57的內(nèi) 圈的下端面與左側(cè)臺(tái)階軸50的第五軸段的軸肩的上端面相接觸。左側(cè)上橫梁44-l通過(guò)其軸承 孔與左側(cè)第二角軸承52的外圈緊配合。
10左側(cè)壓緊墊圈58包括位于上方的墊圈體和位于下方的中央環(huán)形下凸部，墊圈體外徑大于 中央環(huán)形下凸部的外徑。左側(cè)壓緊墊圈58套在左側(cè)臺(tái)階軸50的第七軸段上，左側(cè)壓緊墊圈58 的中央環(huán)形下凸部的下端面與左側(cè)第二角軸承52的外圈的上端面相接觸，左側(cè)壓緊墊圈58的 墊圈體的外側(cè)的下端面與左側(cè)上橫梁44-l的上端面相接觸。
左側(cè)鎖緊螺母59旋合在左側(cè)臺(tái)階軸50的第七軸段的螺紋上，且其下端面壓緊在左側(cè)壓緊 墊圈58的上端面上。
見(jiàn)圖4，右側(cè)盤組件6包括右側(cè)臺(tái)階軸60、右側(cè)下端蓋61、右側(cè)第一角軸承62、右側(cè)墊圈 63、右引導(dǎo)盤64、右齒形刀盤65、右限位套66-l、右壓縮彈簧66-2、右側(cè)第二角軸承67、右 側(cè)壓緊墊圈68和右側(cè)鎖緊螺母69。
右側(cè)臺(tái)階軸60按照各軸段直徑的不同，由從下之上的順序可將右側(cè)臺(tái)階軸60分為7個(gè)軸 段，其中的第四軸段為直徑最大的軸段，第七軸段設(shè)有外螺紋，第四軸段是花鍵軸段，其余 為光軸段、且第三軸段上設(shè)有平鍵槽。
見(jiàn)圖6和圖7，右引導(dǎo)盤64的基本形狀為一個(gè)圓盤體，其中央孔部位設(shè)有直鍵槽64-3，右 弓1導(dǎo)盤64的周向外部邊緣設(shè)有圓環(huán)狀的弓1導(dǎo)錐64-1 ，引導(dǎo)錐的斜面位于上側(cè)，引導(dǎo)錐的錐度 為30° ，錐面高度為5毫米。右引導(dǎo)盤64的盤體上沿著徑向開有36條10X120的直槽64-2、且 槽口呈銳刃狀，各條直槽64-2相互間沿著盤體的周向等分設(shè)置。
仍見(jiàn)圖4，右引導(dǎo)盤64套在右側(cè)臺(tái)階軸60的第三軸段上，且由平鍵嵌入右側(cè)臺(tái)階軸60的 平鍵槽以及右引導(dǎo)盤64的平鍵槽中，從而使右引導(dǎo)盤64固定在右側(cè)臺(tái)階軸60上，右引導(dǎo)盤64 的上端面與右側(cè)臺(tái)階軸60的第四軸段的軸肩的下端面相接觸。
右側(cè)墊圈63包括位于上方的墊圈體和位于下方的中央環(huán)形下凸部，墊圈體外徑大于中央 環(huán)形下凸部的外徑。右側(cè)墊圈63套在右側(cè)臺(tái)階軸60的第二軸段上，右側(cè)墊圈63的墊圈體的上 端面與右側(cè)臺(tái)階軸60的第三軸段的軸肩的下端面相接觸，且同時(shí)與右引導(dǎo)盤64的下端面相接 觸，也即從下方擋住右引導(dǎo)盤64。
右側(cè)第一角軸承62由其內(nèi)圈緊配合固定在右側(cè)臺(tái)階軸60的第二軸段上。右側(cè)第一角軸承 62的內(nèi)圈的上端面與右側(cè)墊圈63的中央環(huán)形下凸部的下端面相接觸，從而在下方擋住右側(cè)墊 圈63。右側(cè)第一角軸承62由上至下伸入工作臺(tái)板43的右側(cè)轉(zhuǎn)軸孔中，且右側(cè)第一角軸承62的 外圈與工作臺(tái)板43的右側(cè)轉(zhuǎn)軸孔緊配合。右側(cè)臺(tái)階軸60則向下穿過(guò)工作臺(tái)板43的右側(cè)轉(zhuǎn)軸孔
右側(cè)下端蓋61包括位于上方的圓環(huán)柱體和位于下方的圓環(huán)形板體，右側(cè)下端蓋61的圓環(huán) 形板體的外徑大于圓環(huán)柱體的外徑。右側(cè)下端蓋61由其圓環(huán)柱體從下向上伸入工作臺(tái)板43的右側(cè)轉(zhuǎn)軸孔中，右側(cè)下端蓋61的圓環(huán)柱體與工作臺(tái)板43的右側(cè)轉(zhuǎn)軸孔相配合，右側(cè)下端蓋61 套在右側(cè)臺(tái)階軸60的第二軸段上，且右側(cè)臺(tái)階軸60可相對(duì)于右側(cè)下端蓋61轉(zhuǎn)動(dòng)。右側(cè)下端蓋 61的圓環(huán)柱體的上端面與右側(cè)第一角軸承62的外圈的下端面相接觸，右側(cè)下端蓋61的圓環(huán)形 板體通過(guò)緊固件固定在工作臺(tái)板43的下端面上，從而使得右側(cè)下端蓋61在下方擋住右側(cè)第一 角軸承62。
見(jiàn)圖8和圖9，右齒形刀盤65的基本形狀為一個(gè)圓盤體，其中央部位設(shè)有花鍵槽孔，右齒 形刀盤65包括位于上方的刀盤體和位于下方的中央環(huán)形下凸部，中央環(huán)形下凸部的軸向長(zhǎng)度 為2.5毫米(即線路板基體的厚度)，刀盤體的外側(cè)設(shè)有沿周向等分分布齒狀物。
仍見(jiàn)圖4，右齒形刀盤65套在右側(cè)臺(tái)階軸60的第四軸段上，右齒形刀盤65由其花鍵槽與 右側(cè)臺(tái)階軸60相嚙合、且由其中央環(huán)形下凸部坐落在右引導(dǎo)盤64的上端面上。
右限位套66-l為一圓環(huán)柱體。右限位套66-l套在右側(cè)臺(tái)階軸60的第五軸段上、與右側(cè)臺(tái) 階軸60間隙配合，右限位套66-1的下端面與右側(cè)臺(tái)階軸60的第四軸段的軸肩的上端面相接觸 ，同時(shí)還與右齒形刀盤65的上端面相接觸，右限位套66-l的上端面與上方的右側(cè)上橫梁44的 下端面之間留有l(wèi) 3毫米的間隙。
右壓縮彈簧66-2套在右限位套66-l外，其下端面與右齒形刀盤65彈性接觸，上端面與右 側(cè)上橫梁44-l彈性接觸。
右側(cè)第二角軸承67由其內(nèi)圈固定在右側(cè)臺(tái)階軸60的第六軸段上。右側(cè)第二角軸承67的內(nèi) 圈的下端面與右側(cè)臺(tái)階軸60的第五軸段的軸肩的上端面相接觸。右側(cè)上橫梁44-l通過(guò)其軸承 孔與右側(cè)第二角軸承62的外圈緊配合。
右側(cè)壓緊墊圈68包括位于上方的墊圈體和位于下方的中央環(huán)形下凸部，墊圈體外徑大于 中央環(huán)形下凸部的外徑。右側(cè)壓緊墊圈68套在右側(cè)臺(tái)階軸60的第七軸段上，右側(cè)壓緊墊圈68 的中央環(huán)形下凸部的下端面與右側(cè)第二角軸承62的外圈的上端面相接觸，右側(cè)壓緊墊圈68的 墊圈體的外側(cè)的下端面與右側(cè)上橫梁44-l的上端面相接觸。
右側(cè)鎖緊螺母69旋合在右側(cè)臺(tái)階軸60的第七軸段的螺紋上，且其下端面壓緊在右側(cè)壓緊 墊圈68的上端面上。
左引導(dǎo)盤54與右引導(dǎo)盤64位于同一個(gè)平面上，左引導(dǎo)盤54與右引導(dǎo)盤64之間的最小距離 為0.2毫米；左齒形刀盤55與右齒形刀盤65位于同一個(gè)平面上，左齒形刀盤55與右齒形刀盤 65之間的最小距離為0. 2毫米。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括主電動(dòng)機(jī)71、主動(dòng)齒輪72、左側(cè)從動(dòng)齒輪組73和右側(cè)從動(dòng)齒輪組74。右 側(cè)從動(dòng)齒輪組74的齒輪數(shù)比左側(cè)從動(dòng)齒輪組73的齒輪數(shù)多一個(gè)。主電動(dòng)機(jī)71由其電機(jī)座固定在電機(jī)支座45上，且其電機(jī)軸朝上設(shè)置，主動(dòng)齒輪72固定在 主電動(dòng)機(jī)71的電機(jī)軸上。
見(jiàn)圖5，左側(cè)從動(dòng)齒輪組73有3個(gè)齒輪，它們?yōu)樽髠?cè)第一齒輪73-l、左側(cè)第二齒輪73-2和 左側(cè)第三齒輪73-3，左側(cè)第一齒輪73-l和左側(cè)第二齒輪73-2通過(guò)各自的齒輪軸、角軸承和下 端蓋依次設(shè)置在工作臺(tái)板43上、且位于工作臺(tái)板43的下方，左側(cè)第三齒輪73-3固定在左側(cè)臺(tái) 階軸50的向下穿過(guò)工作臺(tái)板43的軸端頭(也即左側(cè)臺(tái)階軸50的第一軸段)上。主動(dòng)齒輪72、 左側(cè)第一齒輪73-l、左側(cè)第二齒輪73-2和左側(cè)第三齒輪73-3依次相互嚙合。
右側(cè)從動(dòng)齒輪組74有4個(gè)齒輪，它們?yōu)橛覀?cè)第一齒輪74-l、右側(cè)第二齒輪74-2、右側(cè)第 三齒輪74-3和右側(cè)第四齒輪74-4，右側(cè)第一齒輪74-l、右側(cè)第二齒輪74-2和右側(cè)第三齒輪 74-3通過(guò)各自的齒輪軸、角軸承和下端蓋座依次設(shè)置在工作臺(tái)板43上、且位于工作臺(tái)板43的 下方，右側(cè)第四齒輪74-4固定在右側(cè)臺(tái)階軸60的向下穿過(guò)工作臺(tái)板43的軸端頭(也即右側(cè)臺(tái) 階軸60的第一軸段)上。主動(dòng)齒輪72、右側(cè)第一齒輪74-l、右側(cè)第二齒輪74-2、右側(cè)第三齒 輪74-3和右側(cè)第四齒輪74-4依次相互嚙合。本實(shí)施例中，左側(cè)第一齒輪73-l與右側(cè)第一齒輪 74-1為同一個(gè)齒輪。
導(dǎo)料板8的前端設(shè)置在支撐架4的工作臺(tái)板43上，導(dǎo)料板8的后端固定在傳輸機(jī)架1上，且 位于傳輸機(jī)架l的前方、以及位于傳輸帶21上層帶的下方。
使用時(shí)，將帶元器件的廢線路板放置在傳輸帶21上，按下控制按鈕22而開啟傳輸電機(jī)和 主電動(dòng)機(jī)71。
在傳輸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)中將傳輸動(dòng)力依次通過(guò)電機(jī)帶輪、傳動(dòng)皮帶、從動(dòng)帶輪而傳遞給傳輸 軸，由傳輸軸帶動(dòng)傳輸帶進(jìn)行環(huán)繞傳輸軸的運(yùn)動(dòng)，從而使得傳送帶上的廢線路板由后向前移 動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)料板8，廢線路板在慣性力的作用下移至左引導(dǎo)盤54和右引導(dǎo)盤64。
主電動(dòng)機(jī)71的轉(zhuǎn)動(dòng)(從電機(jī)上方向下觀察時(shí)，主電動(dòng)機(jī)71順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))則帶動(dòng)主動(dòng)齒輪 72轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪72的轉(zhuǎn)動(dòng)則同時(shí)帶動(dòng)與其相嚙合的左側(cè)第一齒輪73-l (同時(shí)作為右側(cè)第一 齒輪74-l)轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)第一齒輪73-l的轉(zhuǎn)動(dòng)則依次使得左側(cè)第二齒輪73-2和左側(cè)第三齒輪 73-3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也依次使得右側(cè)第二齒輪74-2、右側(cè)第三齒輪74-3和右側(cè)第四齒輪74-4轉(zhuǎn)動(dòng) ，其中的左側(cè)第三齒輪73-3按照逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而右側(cè)第四齒輪74-4則按照順時(shí)針的方向 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得左引導(dǎo)盤54與右引導(dǎo)盤64之間，以及和左齒形刀盤55與右齒形刀盤65之間同 時(shí)向中間回轉(zhuǎn)。
左引導(dǎo)盤54與右引導(dǎo)盤64外側(cè)均有5X30。的引導(dǎo)錐，逐步將線路板抬起引導(dǎo)移入引導(dǎo) 盤54、 64與齒形刀盤55、 65之間，兩個(gè)齒形刀盤55、 65之間的最小固定距離可設(shè)定為2. 5mm
13(線路板厚)，而廢線路板上的元器件則朝向上方。廢線路板上的元器件在兩刀盤55、 65的 轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓下帶著線路板基體被牽引向前，其中的廢線路板上的器件在刀盤刀齒的作用下向中 間擠壓，由于器件被鉛錫合金焊在線路板上不能移動(dòng)，故相互間距離不可變，而線路板在引 導(dǎo)盤54、 64的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，無(wú)法在齒形刀盤55、 65和引導(dǎo)盤54、 64之間抬起，齒形刀盤 55、 65又從兩側(cè)向中間擠壓，從而迫使元器件與線路板基體分離，分離后的線路板基體通過(guò) 引導(dǎo)裝置直接進(jìn)入粉碎機(jī)實(shí)現(xiàn)下道工序，元器件則通過(guò)回收槽(由外機(jī)殼組成，圖中未表示 )收集待用。
為防止元器件觸角被夾在引導(dǎo)盤54、 64與齒形刀盤55、 65之間不能移動(dòng)，齒形刀盤55、 65上方所設(shè)置的壓縮彈簧可起到調(diào)節(jié)作用。當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)可以在軸向上有微量的調(diào)節(jié)距離( r3mm)，有利于元器件的拔起，同時(shí)引導(dǎo)盤的引導(dǎo)錐54-l、 64-1的設(shè)計(jì)使得在兩個(gè)齒形刀 盤55、 65夾緊元器件而拔離線路板基體時(shí)，引導(dǎo)盤與齒形刀盤之間不會(huì)同時(shí)夾緊元器件和線 路板基體，從而有利于元器件的拔出。在引導(dǎo)盤54、 64上開有10X120的直槽，槽口呈銳刃 狀。因?yàn)榫€路板較薄有彈性，在移動(dòng)過(guò)程中可以將凸出的鉛錫焊點(diǎn)推入槽內(nèi)，經(jīng)直槽上的刃 口回轉(zhuǎn)掃刮后得以去除。
權(quán)利要求1、一種使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，其特征在于包括傳輸部件、支承部件以及拆解部件和導(dǎo)料板(8)；所述傳輸部件包括傳輸機(jī)架(1)以及傳輸帶裝置(2)；傳送帶裝置(2)設(shè)置在傳輸機(jī)架(1)上；所述支承部件包括襯座(3)和支撐架(4)；支撐架(4)固定在襯座(3)上，且位于襯座(3)的上方；支撐架(4)包括工作臺(tái)板(43)、左側(cè)上橫梁(44-1)和右側(cè)上橫梁(44-2)；工作臺(tái)板(41)的上表面與水平面之間呈0°～45°角；所述拆解部件包括左側(cè)盤組件(5)、右側(cè)盤組件(6)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)；左側(cè)盤組件(5)包括左側(cè)臺(tái)階軸(50)、左引導(dǎo)盤(54)、左齒形刀盤(55)和左側(cè)彈性限位裝置；右側(cè)盤組件(6)包括右側(cè)臺(tái)階軸(60)、右引導(dǎo)盤(64)、右齒形刀盤(65)和右側(cè)彈性限位裝置；左側(cè)臺(tái)階軸(50)和右側(cè)臺(tái)階軸(60)均作為定軸設(shè)置在支撐架(4)上，且左側(cè)臺(tái)階軸(50)與工作臺(tái)板(43)和左側(cè)上橫梁(44-1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右側(cè)臺(tái)階軸(60)與工作臺(tái)板(43)和右側(cè)上橫梁(44-2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左引導(dǎo)盤(54)固定在左側(cè)臺(tái)階軸(50)上，且位于工作臺(tái)板(43)上方；左齒形刀盤(55)由其花鍵槽孔與左側(cè)臺(tái)階軸(50)相配合、從而兩者在軸向上滑動(dòng)連接，且左齒形刀盤(55)從上方與左引導(dǎo)盤(54)相接觸；左側(cè)彈性限位裝置位于左齒形刀盤(55)上方，且設(shè)置在左齒形刀盤(55)與左側(cè)上橫梁(44-1)之間；右引導(dǎo)盤(64)固定在右側(cè)臺(tái)階軸(60)上，且位于工作臺(tái)板(43)上方；右側(cè)齒形刀盤(65)由其花鍵槽孔與右側(cè)臺(tái)階軸(60)相配合、從而兩者在軸向上滑動(dòng)連接，且右齒形刀盤(65)從上方與右引導(dǎo)盤(64)相接觸；右側(cè)彈性限位裝置位于右齒形刀盤(65)上方，且設(shè)置在右齒形刀盤(65)與右側(cè)上橫梁(44-2)之間；左引導(dǎo)盤(54)的外緣與右引導(dǎo)盤(64)的外緣相靠近，左齒形刀盤(55)的外緣與右齒形刀盤(65)的外緣相靠近；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括主電動(dòng)機(jī)(71)、主動(dòng)齒輪(72)、左側(cè)從動(dòng)齒輪組(73)和右側(cè)從動(dòng)齒輪組(74)；右側(cè)從動(dòng)齒輪組(74)與左側(cè)從動(dòng)齒輪組(73)的齒輪個(gè)數(shù)相差1；主電動(dòng)機(jī)(71)由其電機(jī)座固定在支撐架(4)上，主電動(dòng)機(jī)(71)的電機(jī)軸朝上設(shè)置，且與主動(dòng)齒輪(72)固定連接；左側(cè)從動(dòng)齒輪組(73)的動(dòng)力輸入齒輪與主動(dòng)齒輪(72)相嚙合，左側(cè)從動(dòng)齒輪組(73)的各個(gè)齒輪依次嚙合，左側(cè)從動(dòng)齒輪組(73)的動(dòng)力輸出齒輪固定在左側(cè)臺(tái)階軸(50)的向下穿過(guò)工作臺(tái)板(43)的軸端頭上，左側(cè)從動(dòng)齒輪組(73)的其余齒輪與各自的齒輪軸固定連接，所述的齒輪軸與工作臺(tái)板(43)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；右側(cè)從動(dòng)齒輪組(74)的動(dòng)力輸入齒輪與主動(dòng)齒輪(72)相嚙合，右側(cè)從動(dòng)齒輪組(74)的各個(gè)齒輪依次嚙合，右側(cè)從動(dòng)齒輪組(74)的動(dòng)力輸出齒輪固定在右側(cè)臺(tái)階軸(60)的向下穿過(guò)工作臺(tái)板(43)的軸端頭上，右側(cè)從動(dòng)齒輪組(74)的其余齒輪與各自的齒輪軸固定連接，所述的齒輪軸與工作臺(tái)板(43)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述導(dǎo)料板(8)設(shè)置在傳輸部件的傳輸帶(21)與拆解部件的左引導(dǎo)盤(54)和右引導(dǎo)盤(64)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，其特征在于 :所述的左側(cè)彈性限位裝置包括左限位套(56-1)和左壓縮彈簧(56-2);左限位套( 56-1)套在左側(cè)臺(tái)階軸(50)上、與左側(cè)臺(tái)階軸(50)間隙配合，左限位套(56-1)的下端 面與左齒形刀盤(55)的上端面相接觸，左限位套(56-1)的上端面與上方的左側(cè)上橫梁( 44-1)的下端面之間留有1 3毫米的間隙；左壓縮彈簧(56-2)套在左限位套(56-1)夕卜， 其下端面與左齒形刀盤(55)彈性接觸，上端面與左側(cè)上橫梁(44-1)彈性接觸；右側(cè)彈性限位裝置包括右限位套(66-1)和右壓縮彈簧(66-2);右限位套(66-1) 套在右側(cè)臺(tái)階軸(60)上、與右側(cè)臺(tái)階軸(60)間隙配合，右限位套(66-1)的下端面與右 齒形刀盤(65)的上端面相接觸，右限位套(66-1)的上端面與上方的右側(cè)上橫梁(44-2) 的下端面之間留有1 3毫米的間隙；右壓縮彈簧(66-2)套在右限位套(66-1)夕卜，其下端 面與右齒形刀盤(65)彈性接觸，上端面與右側(cè)上橫梁(44-2)彈性接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，其特征在于:所述左引導(dǎo)盤(54)的基本形狀為一個(gè)圓盤體，左引導(dǎo)盤(54)的周向外部邊緣設(shè)有圓環(huán)狀的引導(dǎo)錐(54-1)，引導(dǎo)錐的斜面位于上側(cè)；所述右引導(dǎo)盤(64)的基本形狀為一個(gè)圓盤 體，右引導(dǎo)盤(64)的周向外部邊緣設(shè)有圓環(huán)狀的引導(dǎo)錐(64-1)，引導(dǎo)錐的斜面位于上側(cè)
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，其特征在于 :左引導(dǎo)盤(54)的盤體上沿著徑向開有槽口呈銳刃狀的各條直槽(54-2)，各條直槽( 54-2)相互間沿著盤體的周向等分設(shè)置；右引導(dǎo)盤(64)的盤體上沿著徑向開有槽口呈銳刃 狀的各條直槽(64-2)，各條直槽(64-2)相互間沿著盤體的周向等分設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，其特 征在于左引導(dǎo)盤(54)與右引導(dǎo)盤(64)位于同一個(gè)平面上，左引導(dǎo)盤(54)與右引導(dǎo)盤(64)之間的最小距離為0.2至2毫米；左齒形刀盤(55)與右齒形刀盤(65)位于同一個(gè)平 面上，左齒形刀盤(55)與右齒形刀盤(65)之間的最小距離為0.2至2毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，其特征在于 :左齒形刀盤(55)與右齒形刀盤(65)之間的最小距離為0.2至0.5毫米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，其特 征在于左齒形刀盤(55)包括位于上方的刀盤體和位于下方的中央環(huán)形下凸部，中央環(huán)形 下凸部的軸向長(zhǎng)度為2 4毫米；右齒形刀盤(65)包括位于上方的刀盤體和位于下方的中央 環(huán)形下凸部，中央環(huán)形下凸部的軸向長(zhǎng)度為2 4毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種使線路板上的元器件與線路板基體分離的裝置，包括傳輸部件、支承部件以及拆解部件和導(dǎo)料板；所述傳輸部件包括傳輸機(jī)架以及傳輸帶裝置；所述支承部件包括襯座和支撐架；支撐架包括工作臺(tái)板、左側(cè)上橫梁和右側(cè)上橫梁；所述拆解部件包括左側(cè)盤組件、右側(cè)盤組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；左側(cè)盤組件包括左側(cè)臺(tái)階軸、左引導(dǎo)盤、左齒形刀盤和左側(cè)彈性限位裝置；右側(cè)盤組件包括右側(cè)臺(tái)階軸、右引導(dǎo)盤、右齒形刀盤和右側(cè)彈性限位裝置；所述導(dǎo)料板設(shè)置在傳輸部件的傳輸帶與拆解部件的左引導(dǎo)盤和右引導(dǎo)盤之間。本實(shí)用新型的分離裝置自適應(yīng)強(qiáng)、效率高，鉛錫在拆除過(guò)程一并刮除，無(wú)需再加熱熔化。
文檔編號(hào)B23P19/04GK201419317SQ200920301428
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者周全法, 張鎖榮, 朱炳龍, 王懷棟 申請(qǐng)人:江蘇技術(shù)師范學(xué)院;常州翔宇資源再生科技有限公司