專利名稱：一種絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，特別涉及一種攻制內(nèi)螺紋用的絲錐。
背景技術(shù)：
普通的絲錐一般是配套使用的，加工一個(gè)螺紋孔，一般需要多個(gè)不同切削量的絲 錐依次加工而成，一般分為頭錐，二錐和三錐，有些精度要求高的甚至還需要用四錐。要從 頭錐開始加工，直到三錐或四錐加工完成，才可以將一個(gè)螺紋孔加工好，加工起來較麻煩， 加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種絲錐，可用一根絲錐完成前面兩個(gè)或三個(gè)絲錐 完成的加工工作，對(duì)于需要兩次攻制的螺紋，只需一次即可攻制完成，而對(duì)于三次或四次的 螺紋，只需攻制兩次或三次即可完成；即比原先省去一次，可以提高內(nèi)螺紋的加工效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種絲錐，包括錐體和焊接在錐體尾部的錐柄；錐體上 設(shè)有容屑槽和切削刃；容屑槽為螺旋槽；錐體從端部至尾部分別為引導(dǎo)段、切削段、校準(zhǔn)段 和修整段。上述絲錐中，所述錐體用M42或W6Mo5Cr4V2Al材料制成。前述絲錐中，所述錐柄用通用高速鋼材料制成。前述絲錐中，所述引導(dǎo)段的長(zhǎng)度為錐體長(zhǎng)度的0. 24 0. 26。前述絲錐中，所述切削段和校準(zhǔn)段為跳牙結(jié)構(gòu)。前述絲錐中，所述修整段為全牙結(jié)構(gòu)。前述絲錐中，所述切削刃的切削角a大于標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在絲錐上依次設(shè)有引導(dǎo)段、切削段、校準(zhǔn)段和修整 段，可以一次完成的內(nèi)螺紋初加工，只需要再進(jìn)行最后一道攻絲加工就可以完成最終的內(nèi) 螺紋加工，省時(shí)省力，可以提高內(nèi)螺紋的加工效率。另外錐體部分用硬度較高的材料制成， 錐柄部分用比錐體材料強(qiáng)度和硬度略差一些的材料，錐體與錐柄對(duì)焊而成，可節(jié)約絲錐的 制造成本。另外由于采用高性能高速鋼材料制成的錐體和此絲錐的這種組合結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu) 絲錐尤其適用于需攻制多次的高溫合金類難加工材料，且能夠加工強(qiáng)度和精度要求較高的 螺紋零件。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1中I部的局部放大圖。附圖中的標(biāo)記為1-錐體，2-錐柄，3-容屑槽，4-切削刃，A-引導(dǎo)段，B-切削段， C-校準(zhǔn)段，D-修整段，a -切削角。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例。一種絲錐，如圖1所示，包括用M42或W6Mo5Cr4V2Al材料制成的錐體1 和焊接在錐體1尾部的錐柄2 ；錐柄2用用通用高速鋼材料制成。錐體1上設(shè)有螺旋形的 容屑槽3，以提高排屑效果。錐體1上還設(shè)有切削角a大于標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削角的切削刃4， 用以進(jìn)行切削加工；錐體1從端部至尾部分別為引導(dǎo)段A、切削段B、校準(zhǔn)段C和修整段D。 引導(dǎo)段A的長(zhǎng)度為錐體1長(zhǎng)度的0. 24 0. 26 (約1/4)，起到很好的對(duì)中作用；切削段B和 校準(zhǔn)段C為跳牙結(jié)構(gòu)，切削段B承擔(dān)大部分切削任務(wù)，且此段帶有一定錐度，切削段B也稱 切削錐，它的牙型是逐漸增高的；進(jìn)行階梯式切削，逐次去除材料；校準(zhǔn)段C進(jìn)一步進(jìn)行切 削加工，校準(zhǔn)段C的牙型高是相同的。但只參與少量的切削，起到修整牙型的作用。另外切 削段B和校準(zhǔn)段C都采用跳牙結(jié)構(gòu)，對(duì)于跳牙形式結(jié)構(gòu)的絲錐而言，GB和HB里也有很多， 而這種新型絲錐主要運(yùn)用的是一種組合結(jié)構(gòu)，即跳牙形式和全牙形式相結(jié)合的絲錐。修整 段D為全牙結(jié)構(gòu)，起到進(jìn)一步修整牙型，提高螺紋零件表面粗糙度的作用。
權(quán)利要求一種絲錐，包括錐體(1)和焊接在錐體(1)尾部的錐柄(2)；錐體(1)上設(shè)有容屑槽(3)和切削刃(4)；其特征在于容屑槽(3)為螺旋槽；錐體(1)從端部至尾部分別為引導(dǎo)段(A)、切削段(B)、校準(zhǔn)段(C)和修整段(D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述絲錐，其特征在于所述錐體(1)用M42或W6Mo5Cr4V2Al材料 制成。
3.按照權(quán)利要求2所述絲錐，其特征在于所述錐柄(2)用通用高速鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述絲錐，其特征在于所述引導(dǎo)段(A)的長(zhǎng)度為錐體(1)長(zhǎng)度的 0. 24 0. 26。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述絲錐，其特征在于所述切削段(B)和校準(zhǔn)段(C)為跳牙結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述絲錐，其特征在于所述修整段(D)為全牙結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述絲錐，其特征在于所述切削刃(4)的切削角a大于標(biāo)準(zhǔn)絲錐 的切削角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種絲錐，包括錐體(1)和焊接在錐體(1)尾部的錐柄(2)；錐體(1)上設(shè)有容屑槽(3)和切削刃(4)；容屑槽(3)為螺旋槽；錐體(1)從端部至尾部分別為引導(dǎo)段(A)、切削段(B)、校準(zhǔn)段(C)和修整段(D)。本實(shí)用新型在絲錐上依次設(shè)有引導(dǎo)段、切削段、校準(zhǔn)段和修整段，可用一根絲錐完成前面兩個(gè)或三個(gè)絲錐完成的加工工作，對(duì)于需要兩次攻制的螺紋，只需一次即可攻制完成，而對(duì)于三次或四次的螺紋，只需攻制兩次或三次即可完成；即比原先省去一次，可以提高內(nèi)螺紋的加工效率。省時(shí)省力，可以提高內(nèi)螺紋的加工效率。另外錐體部分用硬度較高的材料制成，錐柄部分用一般的材料制成，錐體與錐柄對(duì)焊而成，可節(jié)約絲錐的制造成本。
文檔編號(hào)B23G5/06GK201579504SQ20092031730
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者冉杰, 戴愛麗, 李燚, 楊鑫, 郝曉波 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司