專利名稱：一種自鎖螺母用的液壓收口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓收口裝置，特別是涉及一種自鎖螺母用的液壓收口裝置
背景技術(shù)：
目前，對自鎖螺母收口一般都是采用沖床沖壓收口，由于沖床的收口力是瞬時收口力，工件收口后回彈大，收口尺寸不穩(wěn)定。再加上每種規(guī)格自鎖螺母收口時均需更換模具，頻繁更換模具也會導(dǎo)致收口尺寸的不一致性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自鎖螺母用的液壓收口裝置，它可適應(yīng)各種不同規(guī)格自鎖螺母的收口，并具有收口尺寸穩(wěn)定，一致性好。并不需要頻繁的更換模具。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種自鎖螺母用的液壓收口裝置，包括支撐自鎖螺母的工位臺，工位臺的一側(cè)設(shè)有靜模，工位臺的另一側(cè)設(shè)動模，動模與油缸的活塞桿連接。[0005] 上述自鎖螺母用的液壓收口裝置中，所述工位臺經(jīng)高度調(diào)節(jié)裝置與底座連接。[0006] 前述的自鎖螺母用的液壓收口裝置中，所述高度調(diào)節(jié)裝置為差動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。[0007] 前述的自鎖螺母用的液壓收口裝置中，所述靜模與靜模座連接，調(diào)節(jié)桿與靜模座連接，靜模座與底座連接。 前述的自鎖螺母用的液壓收口裝置中，所述動模經(jīng)動模座和導(dǎo)套連接，導(dǎo)套與油缸的活塞桿連接。 前述的自鎖螺母用的液壓收口裝置中，所述導(dǎo)套上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱滑動連接，導(dǎo)柱固定安裝座上，安裝座與底座連接。 前述的自鎖螺母用的液壓收口裝置中，所述油缸的缸體經(jīng)油缸支架與底座連接。[0011] 前述的自鎖螺母用的液壓收口裝置中，所述靜模和動模均用Crl2MoV材料制成，硬度為HRC58 62。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是可適應(yīng)所有自鎖螺母徑向收口的液壓收口模，它可解決現(xiàn)有技術(shù)用沖床瞬時收口力帶來的收口尺寸的不穩(wěn)定性。本實(shí)用新型采用液壓收口，收口壓力大小可調(diào)、作用在工件上的收口壓力時間可調(diào)，因此可大大降低工件收口后尺寸的回彈。解決不同規(guī)格的工件頻繁更換模具耽擱時間的問題，同一類型的自鎖螺母，只要軸向收口方式(兩點(diǎn)收口、三點(diǎn)收口和四點(diǎn)收口 )不變，就不用更換模具，從而提高工作效率。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、水平及豎直方向調(diào)整方便、準(zhǔn)確等特點(diǎn)。特別適合航空、航天領(lǐng)域航標(biāo)及國標(biāo)類(游動托板自鎖螺母、MJ螺紋六角自鎖螺母、六角壓扁自鎖螺母、輕型六角自鎖螺母、角形托板自鎖螺母、十二角壓扁自鎖螺母等)自鎖螺母的收口。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是圖1的俯視圖。[0015] 附圖中的標(biāo)記為l-工位臺，2-靜模，3-動模，4-油缸，5-高度調(diào)節(jié)裝置，6-底座，7-靜模座，8-調(diào)節(jié)桿，10-動模座，11-導(dǎo)套，12-導(dǎo)柱，13-安裝座，14-油缸支架，15-螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 實(shí)施例。 一種自鎖螺母用的液壓收口裝置，如圖l和圖2所示。它包括支撐自鎖螺母的工位臺l，工位臺1的一側(cè)設(shè)有靜模2，靜模和動模均用Crl2MoV材料制成，淬火硬度為HRC58 62，以提高使用壽命。工位臺1的另一側(cè)設(shè)動模3，動模3與油缸4的活塞桿連接。工作時將螺母15放在工位臺1上，靜模2頂在螺母15 —側(cè)，螺母15另一側(cè)的動模3在油缸活塞桿的推動下擠壓螺母15，在螺母15上壓出自鎖收口。為了使本實(shí)用新型對各種規(guī)格的螺母15進(jìn)行收口，工位臺1的高度可以調(diào)整，工位臺l經(jīng)高度調(diào)節(jié)裝置5與底座6連接，為了保證調(diào)節(jié)的精確度，高度調(diào)節(jié)裝置5為差動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行微調(diào)。同樣是為了對各種規(guī)格的螺母15進(jìn)行收口，靜模2的水平位置也設(shè)置成可以調(diào)整的。具體做法是靜模2與靜模座7連接，靜模座7與調(diào)節(jié)桿8連接，調(diào)節(jié)桿8與靜模座7連接，靜模座7與底座6連接。通過旋擰調(diào)節(jié)桿8，可以固化螺母15的收口尺寸。所述的動模3是執(zhí)行擠壓的元件，它可以在油缸4的活塞桿帶動下對螺母15側(cè)向施壓，具體結(jié)構(gòu)是動模3經(jīng)動模座10和導(dǎo)套11連接，導(dǎo)套11與油缸4的活塞桿連接。導(dǎo)套11是起導(dǎo)向作用的，導(dǎo)套11上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱12滑動連接，導(dǎo)柱12固定在安裝座13上，安裝座13與底座6連接。在擠壓過程中，油缸4的缸體是不能動的，因此需要將油缸4的缸體固定，油缸4的缸體經(jīng)油缸支架14與底座6連接。 本實(shí)用新型是由油泵將液壓能轉(zhuǎn)換成油缸活塞桿推動動模移動的機(jī)械能實(shí)現(xiàn)螺母收口。操作者只需將螺母放到工位臺上，讓螺母貼緊靜模，通過差動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將零件軸向收口尺寸調(diào)到收口的位置，油缸活塞桿推動動模進(jìn)行收口 ，徑向收口尺寸各項(xiàng)試驗(yàn)合格后用調(diào)節(jié)桿和鎖緊螺母將其合格的徑向收口尺寸調(diào)定并鎖緊，接下來的工作就是往工位臺上將工件放入收口位置，實(shí)現(xiàn)批量收口。其中本實(shí)用新型中的靜模2和動模3是直接在螺母15上壓出收口的零件，所以靜模2和動模3的形狀應(yīng)與收口的形狀相對應(yīng)，并且要便于更換。本實(shí)用新型在對不同規(guī)格，不同壁厚的螺母進(jìn)行擠壓時，均不用更換靜模2和動模3，但收口方式(兩點(diǎn)收口、三點(diǎn)收口和四點(diǎn)收口)不同時還是需要更換模具的。沖壓收口時，對于不同規(guī)格的螺母也是需要更換模具的，所以本實(shí)用新型更換模具的次數(shù)比起沖床沖壓收口要少得多。
權(quán)利要求一種自鎖螺母用的液壓收口裝置，其特征在于包括支撐自鎖螺母的工位臺(1)，工位臺(1)的一側(cè)設(shè)有靜模(2)，工位臺(1)的另一側(cè)設(shè)動模(3)，動模(3)與油缸(4)的活塞桿連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自鎖螺母用的液壓收口裝置，其特征在于所述工位臺(1)經(jīng)高度調(diào)節(jié)裝置(5)與底座(6)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖螺母用的液壓收口裝置，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)裝置(5)為差動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自鎖螺母用的液壓收口裝置，其特征在于所述靜模(2)與靜模座(7)連接，靜模座(7)與調(diào)節(jié)桿(8)連接，靜模座(7)與底座(6)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖螺母用的液壓收口裝置，其特征在于所述動模(3)經(jīng)動模座(10)和導(dǎo)套(11)連接，導(dǎo)套(11)與油缸(4)的活塞桿連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖螺母用的液壓收口裝置，其特征在于所述導(dǎo)套(11)上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱(12)滑動連接，導(dǎo)柱(12)固定在安裝座(13)上，安裝座(13)與底座(6)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖螺母用的液壓收口裝置，其特征在于所述油缸(4)的缸體經(jīng)油缸支架(14)與底座(6)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一權(quán)利要求所述的自鎖螺母用的液壓收口裝置，其特征在于所述靜模(2)和動模(3)均用Crl2MoV材料制成，淬火硬度為HRC58 62。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自鎖螺母用的液壓收口裝置。包括支撐自鎖螺母的工位臺(1)，工位臺(1)的一側(cè)設(shè)有靜模(2)，工位臺(1)的另一側(cè)設(shè)動模(3)，動模(3)與油缸(4)的活塞桿連接。本實(shí)用新型是可適應(yīng)所有自鎖螺母徑向收口的液壓收口模，它可解決現(xiàn)有技術(shù)用沖床瞬時收口力帶來的收口尺寸的不穩(wěn)定性。本實(shí)用新型采用液壓收口，收口壓力大小可調(diào)、作用在工件上的收口壓力時間可調(diào)，因此可大大降低工件收口后尺寸的回彈。解決不同規(guī)格的工件頻繁更換模具耽擱時間的問題，同一類型的自鎖螺母，只要收口方式不變，就不用更換模具，從而提高工作效率。
文檔編號B21D41/04GK201543737SQ20092031730
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者白玉康 申請人:貴州航天精工制造有限公司