專利名稱：熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除鱗裝置，尤其是一種熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱軋生產(chǎn)線上對在線去除軋件氧化鐵皮俗稱"除鱗"。"除鱗"是提高軋件表面質(zhì) 量的有效方式，目前對熱軋件的除鱗方式主要有兩種，一種是高壓風(fēng)除鱗，另一種是高壓水 除鱗。 熱軋生產(chǎn)線上現(xiàn)有的除鱗點有四個設(shè)置在開坯機組前的鋼坯除鱗裝置，設(shè)置在 萬能粗軋機前的高壓水除鱗裝置，以及設(shè)置在中軋機組和精軋機組前的高壓風(fēng)除鱗裝置。 采用現(xiàn)有的四組除鱗裝置進行除鱗處理，軋件的一次產(chǎn)品合格率可達到72%，一直難于進 一步提高，主要原因是表面軋疤缺陷，例如在軋制鋼軌時，鋼軌上腹腔軋疤缺陷太多，缺陷 確認時間長，給生產(chǎn)效率也帶來不利影響，為提高產(chǎn)品合格率，就要考慮進一步提高氧化鐵 皮除凈率。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有熱軋線除鱗系統(tǒng)除鱗效果不夠好的不足，本實用新型所要解決的技 術(shù)問題是提供一種進一步提高氧化鐵皮除凈率的熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)，所述熱 軋生產(chǎn)線包括開坯機組、萬能粗軋機組、萬能中軋機組和萬能精軋機組，所述除鱗系統(tǒng)包括 設(shè)置在開坯機組前的鋼坯除鱗裝置，設(shè)置在萬能粗軋機前的高壓水除鱗裝置，以及設(shè)置在 中軋機組和精軋機組前的高壓風(fēng)除鱗裝置，在所述萬能粗軋機組、萬能中軋機組的對中裝 置處設(shè)置電磁鐵除鱗裝置。 所述電磁鐵除鱗裝置由電磁鐵、支撐架及控制器組成，所述支撐架安裝在所述對
中裝置上，所述電磁鐵與控制器信號連接。 所述電磁鐵的電磁線圈外設(shè)置有絕熱保護層。 所述熱軋生產(chǎn)線為鋼軌熱軋生產(chǎn)線，所述電磁鐵除鱗裝置對應(yīng)于鋼軌的上腹腔。 本實用新型的有益效果是利用軋件在萬能粗軋機組、萬能中軋機組前溫度 為110(TC左右不會被電磁鐵吸引而軋件上的氧化鐵皮因現(xiàn)有除鱗裝置存在已經(jīng)降溫到 200 30(TC會被電磁鐵吸引的特點，在萬能粗軋機組、萬能中軋機組的對中裝置處設(shè)置電 磁鐵除鱗裝置，對軋件上氧化鐵皮集中位置進行吸附，在軋件通過后消磁收集氧化鐵皮另 行處理，而不會掉在軋件上被軋輥壓入而形成軋疤，可實現(xiàn)連續(xù)除鱗作業(yè)，進一步提高氧化 鐵皮除凈率，改善軋件表面質(zhì)量，提高成品一次性合格率，同時，電磁鐵除鱗裝置便于并入 現(xiàn)有除鱗控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。

圖1是本實用新型電磁鐵除鱗裝置的示意圖。[0011] 圖中標記為，l-電磁鐵，2-鋼軌，3-支撐架，4-絕熱保護層，5_電磁線圈，6-氧化 鐵皮，7_對中裝置，8-控制器。 此外，因現(xiàn)有熱軋生產(chǎn)線及其除鱗系統(tǒng)組成為現(xiàn)有技術(shù)，本說明書未提供相應(yīng)的 附圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 如圖1所示，本實用新型的熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)，所述熱軋生產(chǎn)線包括開坯機組、 萬能粗軋機組、萬能中軋機組和萬能精軋機組，所述除鱗系統(tǒng)包括設(shè)置在開坯機組前的鋼 坯除鱗裝置，設(shè)置在萬能粗軋機前的高壓水除鱗裝置，以及設(shè)置在中軋機組和精軋機組前 的高壓風(fēng)除鱗裝置，在所述萬能粗軋機組、萬能中軋機組的對中裝置7上設(shè)置電磁鐵除鱗 裝置。本實用新型利用了軋件在萬能粗軋機組、萬能中軋機組前溫度為110(TC左右不會被 電磁鐵吸引而軋件上的氧化鐵皮因現(xiàn)有除鱗裝置存在已經(jīng)降溫到200 30(TC會被電磁鐵 吸引的特點，在萬能粗軋機組、萬能中軋機組的對中裝置處設(shè)置電磁鐵除鱗裝置，對軋件上 氧化鐵皮集中位置進行吸附，在軋件通過后消磁收集氧化鐵皮另行處理，而不會掉在軋件 上被軋輥壓入而形成軋疤，可實現(xiàn)連續(xù)除鱗作業(yè)，進一步提高氧化鐵皮除凈率，改善軋件表 面質(zhì)量，提高成品一次性合格率。 如圖1所示，所述電磁鐵除鱗裝置由電磁鐵1 、支撐架3及控制器8組成，所述支撐 架3安裝在所述對中裝置7上，所述電磁鐵1與控制器8信號連接，便于將電磁鐵除鱗裝置 并入現(xiàn)有除鱗控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。 如圖l所示，為提高電磁鐵壽命，所述電磁鐵的電磁線圈5外設(shè)置有絕熱保護層4。 如圖1所示，當所述熱軋生產(chǎn)線為鋼軌熱軋生產(chǎn)線，所述電磁鐵除鱗裝置宜對應(yīng) 于鋼軌2的上腹腔，因氧化鐵皮在鋼軌2的上腹腔處最集中，而現(xiàn)有高壓水吹掃或高壓風(fēng)吹 掃對此一位置的除鱗效果相對差一些。 實施例一 在某熱軋生產(chǎn)線萬能初軋機組的對中裝置處安裝一個電磁鐵除鱗裝置，對不同爐 號的連續(xù)300支100mGB60鋼軌進行使用試驗。 經(jīng)對300支100m的GB60鋼軌進行表面質(zhì)量檢查，100m鋼軌檢查一次合格率由以 前的72%提高到85%以上，班產(chǎn)也由原來的115 125支/班增加到140 150支/班。 實施例二 在某熱軋生產(chǎn)線萬能初軋機組、萬能中軋機組的對中裝置處各安裝一個電磁鐵除 鱗裝置，對不同爐號的連續(xù)500支100mGB60鋼軌進行使用試驗。 經(jīng)對500支100m的GB60鋼軌進行表面質(zhì)量檢查100m鋼軌檢查一次合格率由以 前的72%提高到87%以上。班產(chǎn)也由原來的115 125支/班增加到155 165支/班。 由此可以看出，在軋機前增加電磁鐵除鱗裝置，用于吸附氧化鐵皮，能夠有效的增 加鋼軌的一次合格率，減少缺陷確認時間，較大幅度的增加班產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)，所述熱軋生產(chǎn)線包括開坯機組、萬能粗軋機組、萬能中軋機組和萬能精軋機組，所述除鱗系統(tǒng)包括設(shè)置在開坯機組前的鋼坯除鱗裝置，設(shè)置在萬能粗軋機前的高壓水除鱗裝置，以及設(shè)置在中軋機組和精軋機組前的高壓風(fēng)除鱗裝置，其特征是在所述萬能粗軋機組、萬能中軋機組的對中裝置(7)上設(shè)置電磁鐵除鱗裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)，其特征是所述電磁鐵除鱗裝置由電磁鐵(D、支撐架(3)及控制器(8)組成，所述支撐架(3)安裝在所述對中裝置(7)上，所述電 磁鐵(1)與控制器(8)信號連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)，其特征是所述電磁鐵的電磁線圈(5) 外設(shè)置有絕熱保護層(4)。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)，其特征是所述熱軋生產(chǎn)線為鋼 軌熱軋生產(chǎn)線，所述電磁鐵除鱗裝置對應(yīng)于鋼軌(2)的上腹腔。
專利摘要本實用新型公開了一種進一步提高氧化鐵皮除凈率的熱軋生產(chǎn)線除鱗系統(tǒng)其包括設(shè)置在開坯機組前的鋼坯除鱗裝置，設(shè)置在萬能粗軋機前的高壓水除鱗裝置，以及設(shè)置在中軋機組和精軋機組前的高壓風(fēng)除鱗裝置，在所述萬能粗軋機組、萬能中軋機組的對中裝置處設(shè)置電磁鐵除鱗裝置，所述電磁鐵除鱗裝置由電磁鐵、支撐架及控制器組成，所述支撐架安裝在所述對中裝置上，所述電磁鐵與控制器信號連接，對軋件上氧化鐵皮集中位置進行吸附，在軋件通過后消磁收集氧化鐵皮另行處理，而不會掉在軋件上被軋輥壓入而形成軋疤，可實現(xiàn)連續(xù)除鱗，提高氧化鐵皮除凈率，改善軋件表面質(zhì)量，提高成品一次性合格率，電磁鐵除鱗裝置可并入現(xiàn)有除鱗控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。
文檔編號B21B45/04GK201543646SQ20092031739
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者劉自彩, 文本超, 李光躍, 程鋮, 趙云, 陶功明, 黃平安 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司