專利名稱：軋制機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過對熔化的金屬進行鑄造來形成扁坯，并進一步對該扁坯進行 整形的軋制機。本申請要求2008年2月8日在日本提出申請的特愿2008-029410號的優(yōu)先權(quán)，并 在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
以往，公知有通過設(shè)置于鑄造裝置的鑄造輥將熔化的金屬鑄造成板狀的扁坯，并 利用精軋輥進一步對該扁坯進行軋制從而進行整形的軋制機。在這樣的軋制機中，有時由于鑄造輥的熱變形等，在利用鑄造輥鑄造熔化的金屬 的時候，扁坯的寬度方向的端部會產(chǎn)生厚度變動，從而產(chǎn)生所謂的邊降(edge drop)或邊升 (edge up)0例如，在將這樣的具有扁坯的邊降或邊升的扁坯借助周面的輪廓形狀為直線的一 對輥進行了軋制的情況下，作用于扁坯的寬度方向上的中央部的按壓力和作用于端部的按 壓力產(chǎn)生差，對于扁坯的在寬度方向的壓下率變得不均等。其結(jié)果為，中央部的伸長率和端 部的伸長率產(chǎn)生了差，從而產(chǎn)生了扁坯的形狀起伏不平等形狀不良。因此，在專利文獻1中公開了這樣的軋制機將兩個精軋輥的周面的輪廓形狀設(shè) 定成端部比中央部相對于軸向具有更陡的傾斜角度。根據(jù)這樣的專利文獻1所公開的軋制機，通過利用移動裝置使一個精軋輥和另一 個精軋輥沿著軸向向相反的方向移動，能夠使作業(yè)輥的端部彼此的間隔改變。因此，通過 測量利用鑄造輥鑄造得到的扁坯的寬度方向的端部的厚度變動，并根據(jù)該測量結(jié)果利用移 動裝置使精軋輥隨時間推移而移動，能夠使精軋輥對扁坯在寬度方向的壓下率始終是均等 的。專利文獻1 日本特開2002-11503號公報但是，使精軋輥移動的移動裝置通常具有液壓系統(tǒng)，由于液壓閥的動作不良等，特 別是在軋制機的運轉(zhuǎn)開始時，容易發(fā)生初始不良。另外，為了應(yīng)對扁坯的厚度變動，需要使精軋輥大量且精密地移動。特別是在利用 由鑄造裝置連續(xù)地進行鑄造的所謂的連續(xù)鑄造機進行鑄造的情況下，扁坯上產(chǎn)生的邊降非 常大，需要使精軋輥大量且精密地移動。這樣，在使精軋輥大量且精密地移動的情況下，有 可能會對精軋輥和移動裝置作用很大的負擔，并且由于精軋輥的移動而產(chǎn)生扁坯在寬度方 向的偏移從而產(chǎn)生扁坯的形狀不良。另外，由于需要使精軋輥精密地移動，因此移動裝置的調(diào)整需要時間，一旦移動裝 置產(chǎn)生動作不良，就需要長時間停止軋制機的運轉(zhuǎn)。這樣，在專利文獻1所示的軋制機中，由于移動裝置引起的故障很多，在產(chǎn)生了由 于移動裝置而引起的故障的情況下，需要長時間停止軋制機的運轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于在具有使精軋輥移動的移動裝置的 軋制機中減少由移動裝置引起的故障。本發(fā)明的軋制機包括鑄造裝置，其將熔化的金屬鑄造成具有預定寬度的扁坯； 一對精軋輥，其通過軋制來對所述扁坯進行整形；以及移動裝置，其能夠使所述精軋輥沿著 所述精軋輥的軸向移動，所述精軋輥的周面的輪廓具有將第一輪廓和第二輪廓重合而成的 形狀，所述第一輪廓包括具有與扁坯端部的厚度變動的平均值對應(yīng)的形狀的端部區(qū)域，以 使得對于具有與所述平均值相等的端部厚度的所述扁坯的寬度方向的壓下率均等；以及夾 在該端部區(qū)域之間的中央?yún)^(qū)域，所述第二輪廓的端部區(qū)域比中央?yún)^(qū)域相對于所述軸向具有 更陡的傾斜角度，以使得在利用所述移動裝置使一個精軋輥和另一個精軋輥向相反的方向 移動的情況下，精軋輥的端部彼此的間隔會改變。根據(jù)本發(fā)明的軋制機，精軋輥的輪廓為將第一輪廓和第二輪廓重合而成的形狀， 所述第一輪廓包括具有與扁坯端部的厚度變動的平均值對應(yīng)的形狀的端部區(qū)域，以使得 對于具有與所述平均值相等的端部厚度的扁坯的寬度方向的壓下率均等；以及夾在該端部 區(qū)域之間的中央?yún)^(qū)域，所述第二輪廓的端部區(qū)域比中央?yún)^(qū)域相對于軸向具有更陡的傾斜角 度，以使得在利用移動裝置使一個精軋輥和另一個精軋輥向相反的方向移動的情況下，精 軋輥的端部彼此的間隔會改變。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第一輪廓具有以所述精軋輥的沿著所述軸的長 度方向的中央位置為分界地軸對稱的形狀。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第二輪廓具有相對于所述精軋輥的沿著所述軸 的長度方向的中央位置點對稱的形狀。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第一輪廓的所述中央?yún)^(qū)域與軋制時的所述精軋 輥的撓曲量對應(yīng)地彎曲。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述第一輪廓和所述第二輪廓整體平滑地連續(xù)。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，所述鑄造裝置連續(xù)地鑄造所述金屬，所述精軋輥連 續(xù)地對所屬扁坯進行整形。本發(fā)明的精軋輥具有將周面具有第一輪廓的輥作為精軋輥使用的情況下能夠獲 得的作用以及將周面具有第二輪廓的輥作為精軋輥使用的情況下能夠獲得的作用這兩種 作用。即，本發(fā)明中的一對精軋輥在不通過移動裝置移動的情況下，對于具有與端部厚度變 動的平均值相等的端部厚度的扁坯，以寬度方向的壓下率均等的方式對扁坯進行軋制。另 外，在通過移動裝置使一個精軋輥和另一個精軋輥向相反的方向移動的情況下，通過使精 軋輥的端部彼此的間隔改變，來根據(jù)端部的隨時間推移的厚度變動來對扁坯進行軋制。因此，能夠通過利用移動裝置使精軋輥移動來進行與扁坯的端部的隨時間推移的 厚度變動對應(yīng)的軋制，而在不通過移動裝置使精軋輥移動的情況下，對于具有與端部厚度 變動的平均值相等的端部厚度的扁坯，也能夠進行寬度方向的壓下率均等的軋制。實際的 扁坯(端部的厚度隨時間推移會發(fā)生變動的扁坯)中的端部的厚度變動相對于平均值偏移 并不大，因此，即使在不通過移動裝置使精軋輥移動的情況下，對于實際的扁坯也能進行不 會出現(xiàn)質(zhì)量變差的程度的軋制。其結(jié)果為，根據(jù)本發(fā)明，即使在移動裝置出現(xiàn)故障的情況下，也能夠使軋制機運轉(zhuǎn)而無需等待移動裝置的恢復。另外，在實際的軋制機的運轉(zhuǎn)中，預先設(shè)定的最終的扁坯的質(zhì)量有時容許一定程 度的端部的厚度變動。根據(jù)本發(fā)明，在這樣的情況下，能夠在使移動裝置停止的狀態(tài)下運 轉(zhuǎn)。因此，能夠降低移動裝置的使用頻率，能夠減少移動裝置的故障。其結(jié)果為，根據(jù)本發(fā)明，在具有使精軋輥移動的移動裝置的軋制機中，能夠減少由 移動裝置引起的故障。


圖1是表示作為本發(fā)明的一個實施方式的軋制機的概略結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是作為本發(fā)明的一個實施方式的軋制機所具有的精軋裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖3是表示作為本發(fā)明的一個實施方式的軋制機所具有的作業(yè)輥的周面的輪廓 形狀的曲線圖。圖4是僅由構(gòu)成作為本發(fā)明的一個實施方式的軋制機所具有的作業(yè)輥的周面的 輪廓的第一輪廓構(gòu)成的作業(yè)輥的概略結(jié)構(gòu)圖。圖5是表示構(gòu)成作為本發(fā)明的一個實施方式的軋制機所具有的作業(yè)輥的周面的 輪廓的第一輪廓的曲線圖。圖6是僅由構(gòu)成作為本發(fā)明的一個實施方式的軋制機所具有的作業(yè)輥的周面的 輪廓的第二輪廓構(gòu)成的作業(yè)輥的概略結(jié)構(gòu)圖。圖7是表示構(gòu)成作為本發(fā)明的一個實施方式的軋制機所具有的作業(yè)輥的周面的 輪廓的第二輪廓的曲線圖。標號說明Xl熔融金屬X2 扁坯X3 薄板Sl軋制機1鑄造裝置2精軋裝置21作業(yè)輥(精軋輥)21a下側(cè)作業(yè)輥(精軋輥)21b上側(cè)作業(yè)輥(精軋輥)A 輪廓Al中央?yún)^(qū)域A2、A3端部區(qū)域B第一輪廓Bl中央?yún)^(qū)域B2、B3端部區(qū)域C第三輪廓Cl中央?yún)^(qū)域C2、C3端部區(qū)域
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的軋制機的一個實施方式進行說明。另外，在下面的附圖 中，為了使各部件為能夠識別的大小，適當變更了各部件的比例尺。特別是在下面的附圖 (圖2、圖3和圖5)中，將精軋輥的在與軸向正交的方向上的比例尺表示為極大，由此來強 調(diào)精軋輥的周面的輪廓，但是實際的精軋輥的周面的輪廓的變化為0. Imm左右，目視的話 大致為直線。圖1是表示本實施方式的軋制機Sl的概略結(jié)構(gòu)的示意圖。如該圖所示，本實施方 式的軋制機Sl具有鑄造裝置1、精軋裝置2、引導裝置3、卷繞裝置4、厚度傳感器5以及控 制裝置6。鑄造裝置1通過對作為熔化了的金屬的熔融金屬Xl進行鑄造來形成一定寬度的 扁坯X2，鑄造裝置1包括澆口盤11、鑄液嘴12、鑄造輥13以及側(cè)部堰板14。澆口盤11是托盤，用于為了除去從外部供給的熔融金屬Xl中的夾雜物等而臨時 貯存熔融金屬XI，該澆口盤11能夠?qū)⑺A存的熔融金屬Xi朝向下部排出。鑄液嘴12接收從澆口盤11排出的熔融金屬Xl并且將該熔融金屬Xl引導并供給 到鑄造輥13，鑄液嘴12配置在澆口盤11的下方并且是鑄造輥13的上方的位置。鑄造輥13由水平地排列的一對鑄造輥13a和鑄造輥13b構(gòu)成。鑄造輥13通過一 邊對由鑄液嘴12從上方供給的熔融金屬Xl進行冷卻一邊在鑄造輥13a和鑄造輥13b之間 進行成型，來形成板狀的扁坯X2，并向下方將其排出。側(cè)部堰板14是用于防止供給到鑄造輥13的熔融金屬Xl從鑄造輥13的側(cè)部(軸 向端部)漏出的板部件，其設(shè)置成能夠相對于鑄造輥13的側(cè)面滑動。另外，通過鑄造輥13的周面和側(cè)部堰板14包圍而成的空間成為儲液部，從鑄液嘴 12供給到鑄造輥13的熔融金屬Xl在儲存在上述儲液部中之后被供給到鑄造輥13a與鑄造 輥 13b。精軋裝置2通過對扁坯2進行軋制并整形來形成薄板X3，該精軋裝置2在扁坯的 流動方向上配置在鑄造裝置1的下游側(cè)。該精軋裝置2具有作業(yè)輥21 (精軋輥)、移動裝置22 (參照圖2)以及支撐輥23。作業(yè)輥21由沿著上下方向排列的下側(cè)作業(yè)輥21a和上側(cè)作業(yè)輥21b構(gòu)成。作業(yè) 輥21通過在下側(cè)作業(yè)輥21a與上側(cè)作業(yè)輥21b之間對扁坯X2進行軋制來將扁坯X2制成 薄板X3，并將該薄板X3排出。另外，移動裝置22由使下側(cè)作業(yè)輥21a在軸向移動的移動裝置22a以及使上側(cè)作 業(yè)輥21b在軸向移動的移動裝置22b構(gòu)成。另外，支承輥23是為了抑制作業(yè)輥21的撓曲而與作業(yè)輥21抵接的輥，由與下側(cè) 作業(yè)輥21a抵接的支撐輥23a以及與上側(cè)作業(yè)輥21b抵接的支撐輥23b構(gòu)成。圖2是精軋裝置2的放大圖。如該圖所示，在本實施方式的軋制機Sl中，精軋裝置 2的作業(yè)輥21的包含軸的截面的外形形狀(下文中稱為“周面的輪廓A”或者簡稱為“輪廓 A”)為特殊的彎曲形狀。即，作業(yè)輥21的周面由通過使具有特殊的彎曲形狀的輪廓A(參 照圖3)繞軸旋轉(zhuǎn)而形成的面構(gòu)成。另外，在下文中，將作業(yè)輥的包含軸的截面的外形形狀稱為“周面的輪廓”或者簡稱為“輪廓”。換言之，在本實施方式中，所謂作業(yè)輥的周面的輪廓，在從與作業(yè)輥的軸正交 的方向?qū)ψ鳂I(yè)輥投影的情況下的投影圖中，表示周面的分界部分。下面對本實施方式的軋制機Sl所具有的作業(yè)輥21的周面的輪廓A進行詳細說 明。圖3是表示下側(cè)作業(yè)輥21a的周面的輪廓A自基準位置的改變量的曲線圖。另外，在 本實施方式中，所謂基準位置表示作業(yè)輥的周面平坦而不彎曲的情況下的輪廓的位置。如圖3所示，在下側(cè)作業(yè)輥21a的周面的輪廓A中，在扁坯X2的板寬的范圍內(nèi)，一 個端部區(qū)域A2(圖3中的右側(cè)的端部區(qū)域)具有這樣的彎曲形狀隨著朝向中央?yún)^(qū)域Al而 自基準位置朝向軸逐漸潛入，并且以拐點al為分界向遠離軸的方向鼓出。中央?yún)^(qū)域Al具有 這樣的形狀隨著從一個端部區(qū)域A2朝向另一個端部區(qū)域A3(圖3中的左側(cè)的端部區(qū)域) 而向逐漸遠離軸的方向鼓出。另一個端部區(qū)域A3具有這樣的彎曲形狀隨著朝向遠離中央 區(qū)域Al的方向而比中央?yún)^(qū)域Al的鼓出量更大地鼓出。另外，如圖3所示，在扁坯X2的板寬的范圍中的輪廓A的中心a2比基準位置朝向 軸潛入0. 03mm左右。這樣的作業(yè)輥21的周面的輪廓A通過將圖5所示的后述的作業(yè)輥100的包含軸 的截面的外形形狀(下文中稱為“第一輪廓B”)與圖7所示的后述的作業(yè)輥200的包含軸 的截面的外形形狀(下文中稱為“第二輪廓C”)重合而形成。第一輪廓B包括具有與扁 坯端部的厚度變動的平均值對應(yīng)的形狀的端部區(qū)域B2、B3，以使對于具有與上述平均值相 等的端部厚度的扁坯在寬度方向的壓下率均等；以及夾在該端部區(qū)域B2、B3之間的中央?yún)^(qū) 域Bi。第二輪廓C中，端部區(qū)域C2、C3比中央?yún)^(qū)域Cl相對于軸向具有更陡的傾斜角度，以 使得在利用移動裝置使下側(cè)作業(yè)輥和上側(cè)作業(yè)輥向軸向的相反方向移動的情況下，各作業(yè) 輥的端部彼此的間隔改變。圖4是由其周面形成第一輪廓B的下側(cè)作業(yè)輥IOOa和上側(cè)作業(yè)輥IOOb構(gòu)成的作 業(yè)輥100的概略結(jié)構(gòu)圖。另外，圖5是表示第一輪廓B自基準位置的改變量的曲線圖。如圖5所示，一個端部區(qū)域B2和另一個端部區(qū)域B3具有與扁坯的端部的形狀對 應(yīng)的形狀，該扁坯具有與端部的厚度變動的平均值相等的端部厚度。夾在端部區(qū)域B2和端 部區(qū)域B3之間的區(qū)域為中央?yún)^(qū)域Bl。另外，第一輪廓B中從端部區(qū)域B2直到端部區(qū)域B3 的整體平滑地連續(xù)。通過具有由這樣的第一輪廓B構(gòu)成的周面的作業(yè)輥100，使得對于具有 與端部厚度變動的平均值相等的端部厚度的扁坯在寬度方向的壓下率均等。S卩，第一輪廓B包括具有與扁坯的端部對應(yīng)的形狀的端部區(qū)域B2、B3，以使得對 于具有與端部厚度變動的平均值相等的端部厚度的扁坯在寬度方向的壓下率均等；以及夾 在該端部區(qū)域B2、B3之間的中央?yún)^(qū)域Bi。這里，扁坯在下側(cè)作業(yè)輥IOOa和上側(cè)作業(yè)輥IOOb之間被軋制。此時，通過被扁坯 按壓，下側(cè)作業(yè)輥IOOa和上側(cè)作業(yè)輥IOOb的軸向的中央部朝向各自的軸撓曲。第一輪廓 B的中央?yún)^(qū)域Bl為了抵消該撓曲而與撓曲量對應(yīng)地向遠離軸的方向彎曲地形成。由此，在 軋制扁坯的時候，下側(cè)作業(yè)輥IOOa和上側(cè)作業(yè)輥IOOb的中央部的包括軸的截面的外形形 狀成為直線，從而能夠使扁坯的中央部的寬度方向的壓下率更加均等。另外，第一輪廓B為以沿著軸的長度方向的中央位置bl為分界地軸對稱的形狀。圖6是由其周面形成第二輪廓C的下側(cè)作業(yè)輥200a和上側(cè)作業(yè)輥200b構(gòu)成的作 業(yè)輥200的概略結(jié)構(gòu)圖。另外，圖7是表示下側(cè)作業(yè)輥200a中的第二輪廓C自基準位置的改變量的曲線圖。如圖7所示，端部區(qū)域C2、C3比大致直線狀的中央?yún)^(qū)域Cl相對于軸向具有更陡的 傾斜角度，以使得在利用移動裝置201使下側(cè)作業(yè)輥200a和上側(cè)作業(yè)輥200b向軸向的相 反方向移動的情況下，各作業(yè)輥的端部彼此的間隔會改變。另外，第二輪廓C中從端部區(qū)域 C2直到端部區(qū)域C3的整體平滑地連續(xù)。另外，圖7所示的第二輪廓C是下側(cè)作業(yè)輥200a 的輪廓。上側(cè)作業(yè)輥200b中的第二輪廓C具有使圖7所示的下側(cè)作業(yè)輥200a的第二輪廓 C繞沿著其軸的長度方向的中央位置cl旋轉(zhuǎn)180度而形成的形狀。通過具有由這樣的第二 輪廓C構(gòu)成的周面的作業(yè)輥200，在利用圖6所示的移動裝置201使下側(cè)作業(yè)輥200a和上 側(cè)作業(yè)輥200b向軸向的相反方向移動的情況下，作業(yè)輥的端部彼此的間隔會改變。因此， 通過測量利用鑄造輥鑄造的扁坯的寬度方向的端部的厚度變動，并根據(jù)該測量結(jié)果來利用 移動裝置200使作業(yè)輥隨著時間推移而移動，能夠使作業(yè)輥中的對扁坯的在寬度方向的壓 下率始終均等。另外，第二輪廓C為相對于沿著軸的長度方向的中央位置cl點對稱的形狀。在本實施方式的軋制機Sl中，作業(yè)輥21的周面的輪廓A具有將如上所述的第一 輪廓B和第二輪廓C重合而成的形狀。因此，本實施方式的作業(yè)輥21具有將周面具有第一 輪廓B的輥作為作業(yè)輥使用的情況下能夠獲得的作用以及將周面具有第二輪廓C的輥作為 作業(yè)輥使用的情況下能夠獲得的作用這兩種作用。即，本實施方式中的軋制機Sl中的一對 作業(yè)輥21在不通過移動裝置22移動的情況下，對于具有與端部厚度變動的平均值相等的 端部厚度的扁坯以寬度方向的壓下率均等的方式對扁坯X2進行軋制。另外，在通過移動裝 置22使下側(cè)作業(yè)輥21a和上側(cè)作業(yè)輥21b向相反的方向移動的情況下，通過使作業(yè)輥21 的端部彼此的間隔改變，來根據(jù)端部的隨時間推移的厚度變動來對扁坯X2進行軋制。返回圖1，引導裝置3引導扁坯X2和薄板X3。引導裝置3包括在鑄造裝置1和 精軋裝置2之間引導扁坯X2的夾送輥31 ；在精軋裝置2與卷繞裝置4之間引導薄板X3并 且對薄板X3施加適度的張力的偏導輥32。卷繞裝置4通過卷繞來回收從精軋裝置2排出的薄板X3，該卷繞裝置4配置在精 軋裝置2的下游側(cè)。厚度傳感器5配置在鑄造裝置1和精軋裝置2之間，其測量扁坯X2的厚度，并將 該測量結(jié)果作為厚度信號輸出?？刂蒲b置6用于控制本實施方式的軋制機Sl的全部動作，其與鑄造裝置1、精軋裝 置2、引導裝置3、卷繞裝置4以及厚度傳感器5電連接。該控制裝置6根據(jù)來自外部的指 示、預先存儲的程序以及從厚度傳感器5輸入的厚度信號，來控制軋制機Sl的全部動作。在本實施方式的軋制機Sl中，控制裝置6通過處理所輸入的厚度信號來獲得扁坯 X2的端部的隨著時間推移的厚度變動，并且在有來自外部的指示的情況下或者在預先存儲 的程序中經(jīng)過了預定時間之后，根據(jù)所獲得的厚度變動來經(jīng)移動裝置22移動作業(yè)輥21。接下來，對具有這樣的結(jié)構(gòu)的本實施方式的軋制機Sl的動作進行說明。首先，利用鑄造裝置1使熔融金屬Xl連續(xù)地成為扁坯X2。具體來說，將貯存在澆口盤11中的熔融金屬Xl向澆口盤11的下方排出從而供給 到鑄造嘴12。然后，供給到鑄造嘴12的熔融金屬Xl從鑄造嘴12排出，從而被供給到作為 由鑄造輥13的周面和側(cè)部堰板14包圍而成的空間的儲液部中，然后在旋轉(zhuǎn)的鑄造輥13a、
813b之間一邊冷卻一邊進行鑄造。其結(jié)果為熔融金屬Xl成為扁坯X2，并排出到鑄造輥13 的下方。接著，利用精軋裝置2連續(xù)地對扁坯X2進行軋制并整形，由此形成薄板X3。具體來說，利用引導裝置3的夾送輥31將扁坯X2引導并供給到作業(yè)輥21。然后， 供給到作業(yè)輥21的扁坯X2在下側(cè)作業(yè)輥21a與上側(cè)作業(yè)輥21b之間被軋制，從而形成薄 板X3。這里，在本實施方式的軋制機Sl中，作業(yè)輥21的周面的輪廓A通過將第一輪廓B 和第二輪廓C重合而形成，所述第一輪廓B包括具有與扁坯端部的厚度變動的平均值對應(yīng) 的形狀的端部區(qū)域B2、B3,以使得對于具有與所述平均值相等的端部厚度的扁坯的寬度方 向的壓下率均等；以及夾在該端部區(qū)域B2、B3之間的中央?yún)^(qū)域Bi，所述第二輪廓C的端部 區(qū)域C2、C3比中央?yún)^(qū)域Cl相對于軸向具有更陡的傾斜角度，以使得在利用移動裝置使下側(cè) 作業(yè)輥和上側(cè)作業(yè)輥向軸向的相反的方向移動的情況下，各作業(yè)輥的端部彼此的間隔會改 變。因此，在作業(yè)輥21不通過移動裝置22移動的情況下，對于具有與端部厚度變動的 平均值相等的端部厚度的扁坯以寬度方向的壓下率均等的方式對扁坯X2進行軋制。另一 方面，在基于來自厚度傳感器5的厚度信號通過移動裝置22使下側(cè)作業(yè)輥21a和上側(cè)作業(yè) 輥21b向相反的方向移動的情況下，通過使作業(yè)輥21的端部彼此的間隔改變，來根據(jù)端部 的隨時間推移的厚度變動來對扁坯X2進行軋制。另外，第一輪廓B和第二輪廓C兩者從一個端部區(qū)域直到另一個端部區(qū)域整體平 滑地連續(xù)。因此，將第一輪廓B和第二輪廓C重合而成的輪廓A也從端部區(qū)域A2直到端部 區(qū)域A3整體平滑地連續(xù)。因此，作業(yè)輥21的表面成為連續(xù)的曲面，能夠平滑地軋制扁坯X2 的表面，能夠制造出在寬度方向上平滑地連續(xù)的薄板X3。另外，從精軋裝置2排出的薄板X3通過偏導輥32而被施加適度的張力并供給到 卷繞裝置4。薄板X3被卷繞裝置4卷繞起來從而被回收。根據(jù)如上的實施方式的軋制機Si，作業(yè)輥21的輪廓A具有將第一輪廓B和第二 輪廓C重合而成的形狀，所述第一輪廓B包括具有與扁坯端部的厚度變動的平均值的扁坯 端部對應(yīng)的形狀的端部區(qū)域B2、B3，以使得對于具有與所述平均值相等的端部厚度的扁坯 的寬度方向的壓下率均等；以及夾在端部區(qū)域B2、B3之間的中央?yún)^(qū)域Bi，所述第二輪廓C 的端部區(qū)域C2、C3比中央?yún)^(qū)域Cl相對于軸向具有更陡的傾斜角度，以使得在利用移動裝置 使下側(cè)作業(yè)輥和上側(cè)作業(yè)輥向相反的方向移動的情況下，各作業(yè)輥的端部彼此的間隔會改 變。因此，本實施方式的作業(yè)輥21具有將周面具有第一輪廓B的輥100作為作業(yè)輥使 用的情況下能夠獲得的作用以及將周面具有第二輪廓C的輥200作為作業(yè)輥使用的情況下 能夠獲得的作用這兩種作用。即，本實施方式中的一對作業(yè)輥21在不通過移動裝置22移 動的情況下，對于具有與該端部的厚度變動的平均值相等的端部厚度的扁坯，以寬度方向 的壓下率均等的方式對扁坯X2進行軋制。另外，在通過移動裝置22使下側(cè)作業(yè)輥21a和 上側(cè)作業(yè)輥21b向相反的方向移動的情況下，通過使各作業(yè)輥21的端部彼此的間隔改變， 來根據(jù)端部的隨時間推移的厚度變動來對扁坯X2進行軋制。根據(jù)這樣的本實施方式的軋制機Si，能夠通過利用移動裝置22使作業(yè)輥21移動來進行與扁坯X2的端部的隨時間推移的厚度變動對應(yīng)的軋制，而在不通過移動裝置22使 作業(yè)輥21移動的情況下，對于具有與端部厚度變動的平均值相等的端部厚度的扁坯，也能 夠進行寬度方向的壓下率均等的軋制。實際的扁坯(端部的厚度會發(fā)生變動的扁坯)中的 端部的隨時間推移的厚度的變動相對于平均值偏移并不大，因此，即使在不通過移動裝置 22使作業(yè)輥21移動的情況下，對于實際的扁坯X2也能進行不會出現(xiàn)質(zhì)量變差的程度的軋 制。因此，根據(jù)本實施方式的軋制機Si，即使在移動裝置22出現(xiàn)故障的情況下，也能 夠使軋制機Sl運轉(zhuǎn)而無需等待移動裝置22的恢復。另外，在實際的軋制機Sl的運轉(zhuǎn)中，預先設(shè)定的最終的薄板X3的質(zhì)量有時容許一 定程度的端部的厚度變動。在這樣的情況下，根據(jù)本實施方式，能夠在使移動裝置22停止 的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。因此，能夠降低移動裝置22的使用頻率，能夠減少移動裝置22的故障。因此，根據(jù)本實施方式的軋制機Si，在具有使作業(yè)輥移動的移動裝置的軋制機中， 能夠減少由移動裝置引起的故障。以上參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了說明，但是本發(fā)明并不限定于上述 實施方式。在上述的實施方式中所表示的各結(jié)構(gòu)部件的諸多形狀和組合等只是一個例子， 在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以根據(jù)設(shè)計要求等進行各種變更。例如，在上述實施方式中，對第一輪廓B的中央?yún)^(qū)域Bl向遠離軸的方向彎曲的結(jié) 構(gòu)進行了說明。但是，本發(fā)明并不限定于此，第一輪廓B的中央?yún)^(qū)域Bl只要與軋制時的作業(yè)輥21 的撓曲對應(yīng)地形成即可。例如，中央?yún)^(qū)域Bl也可以向接近軸的方向彎曲?；蛘撸谲堉茣r 不產(chǎn)生撓曲的情況下，中央?yún)^(qū)域Bl可以是直線。此外，第二輪廓C的中央?yún)^(qū)域Cl可以不是大致直線狀而是彎曲的。另外，在上述實施方式中對這樣的結(jié)構(gòu)進行了說明關(guān)于與作業(yè)輥21抵接的支撐 輥23，相對于一個作業(yè)輥21設(shè)置有一個支撐輥23。但是，本發(fā)明并不限定于此，也可以對于一個作業(yè)輥21設(shè)置多個支撐輥。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，即使在移動裝置出現(xiàn)了故障的情況下，也能夠使軋制機運轉(zhuǎn)而無需 等待移動裝置的恢復。另外，根據(jù)本發(fā)明，在具有使精軋輥移動的移動裝置的軋制機中，能夠減少由于移 動裝置而引起的故障。
權(quán)利要求
一種軋制機，其特征在于，包括鑄造裝置，其將熔化的金屬鑄造成具有預定寬度的扁坯；一對精軋輥，其通過軋制來對所述扁坯進行整形；以及移動裝置，其能夠使所述精軋輥沿著所述精軋輥的軸移動，所述精軋輥的周面的輪廓具有將第一輪廓和第二輪廓重合而成的形狀，所述第一輪廓包括具有與扁坯端部的厚度變動的平均值對應(yīng)的形狀的端部區(qū)域，以使得對于具有與所述平均值相等的端部厚度的所述扁坯的寬度方向的壓下率均等；以及夾在該端部區(qū)域之間的中央?yún)^(qū)域，所述第二輪廓的端部區(qū)域比中央?yún)^(qū)域相對于所述軸向具有更陡的傾斜角度，以使得在利用所述移動裝置使一個精軋輥和另一個精軋輥向相反的方向移動的情況下，精軋輥的端部彼此的間隔會改變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機，其特征在于，所述第一輪廓具有以所述精軋輥的沿著所述軸的長度方向的中央位置為分界地軸對 稱的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機，其特征在于，所述第二輪廓具有相對于所述精軋輥的沿著所述軸的長度方向的中央位置點對稱的 形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機，其特征在于，所述第一輪廓的所述中央?yún)^(qū)域與軋制時的所述精軋輥的撓曲量對應(yīng)地彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機，其特征在于，所述第一輪廓和所述第二輪廓整體平滑地連續(xù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機，其特征在于，所述鑄造裝置連續(xù)地鑄造所述金屬，所述精軋輥連續(xù)地對所屬扁坯進行整形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軋制機，其包括鑄造裝置，其將熔化的金屬鑄造成具有預定寬度的扁坯；一對精軋輥，其通過軋制來對所述扁坯進行整形；以及移動裝置，其能夠使所述精軋輥沿著所述精軋輥的軸向移動，所述精軋輥的周面的輪廓具有將第一輪廓和第二輪廓重合而成的形狀，所述第一輪廓包括具有與扁坯端部的厚度變動的平均值對應(yīng)的形狀的端部區(qū)域，以使得對于具有與所述平均值相等的端部厚度的所述扁坯的寬度方向的壓下率均等；以及夾在該端部區(qū)域之間的中央?yún)^(qū)域，所述第二輪廓的端部區(qū)域比中央?yún)^(qū)域相對于所述軸向具有更陡的傾斜角度，以使得在利用所述移動裝置使一個精軋輥和另一個精軋輥向相反的方向移動的情況下，精軋輥的端部彼此的間隔會改變。
文檔編號B21B13/14GK101939117SQ20098010431
公開日2011年1月5日 申請日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月8日
發(fā)明者中山勝巳, 本城恒 申請人:株式會社Ihi