專利名稱：鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的鉸刀(Reibahle)。
技術(shù)背景
在此所述類型的鉸刀是已知的(DE 10 2006 043 616 Al)。所述鉸刀具有帶有端 側(cè)和外表面的基體，在所述基體內(nèi)設(shè)置了凹槽。所述鉸刀此外包括帶有與基體外表面相 交的通道的內(nèi)部冷卻劑/潤滑劑供給部。在凹槽內(nèi)安裝了刀板，通過在刀具和待加工的 工件之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，使用所述刀板將切屑從鉆孔表面切下，通常所述相對旋轉(zhuǎn)通過 將旋轉(zhuǎn)的鉸刀引入到靜止的工件的鉆孔內(nèi)來實現(xiàn)。所產(chǎn)生的切屑由切屑空間接收，所述 切屑空間由鉸刀基體內(nèi)布置在刀板之間的凹陷實現(xiàn)。通道的出口開口與基體的端側(cè)具有 距離。當(dāng)鉸刀被引入到鉆孔內(nèi)時，冷卻劑/潤滑劑從出口開口流出，將刀板以及被加工 的刀具冷卻，且導(dǎo)致將工件加工時產(chǎn)生的切屑排出。已證明，如果提供帶有很多刀板的 鉸刀而每個刀板具有與工件的鉆孔表面接合且切下切屑的刀刃，則得到特別好的加工結(jié) 果。已表明，特別地在小直徑時，由于大量的刀板和相關(guān)的切屑空間就嚴(yán)重地削弱了鉸 刀基體，使得刀具不具有足夠的穩(wěn)定性，這導(dǎo)致刀具故障，但也特別地導(dǎo)致被加工的鉆 孔的表面質(zhì)量的降低。此外，不再保證鉸刀的充足冷卻和/或潤滑。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是完成一種構(gòu)造為避免這些缺點的鉸刀。發(fā)明內(nèi)容
為解決此任務(wù)提供了具有權(quán)利要求1中所述特征的鉸刀。在所述鉸刀的外表面 內(nèi)安裝了帶有用于工件加工的幾何限定的刀刃的刀板(Messerplatte)。在周向方向上每兩 個相鄰的刀板之間形成流動通道，所述流動通道由刀板的相互朝向的側(cè)表面?zhèn)认蛳拗啤?鉸刀基體的外表面也用于限制此流動通道。如果鉸刀進入到工件的鉆孔內(nèi)，則鉆孔的內(nèi) 表面在外側(cè)限制了流動通道。在此所建議的鉸刀的特征是鉸刀的外表面在出口開口和 基體端側(cè)之間是完整的(unversehrt)。在此給出的鉸刀構(gòu)造的特征在于，外表面因此在流 動通道的區(qū)域內(nèi)不包括特別的凹陷，如在鉸刀周向表面內(nèi)用于形成常規(guī)的切屑空間所提 供的凹陷。因此，在出口開口和基體端側(cè)之間產(chǎn)生了限定的用于冷卻劑/潤滑劑的流動 通道，所述通道的特征是高流速和高體積流量，使得給出了鉸刀的強化冷卻或潤滑。通 過取消鉸刀外表面內(nèi)的凹陷，使得鉸刀的基體很穩(wěn)定，即使在外表面內(nèi)安裝的刀板的數(shù) 量與周向表面的大小相比或與鉸刀的直徑相比很大。在此，已表明，如果鉸刀的外表面 包括加工痕跡或包括例如流動引導(dǎo)裝置-例如具有溝槽(Rinne)或凸出的形狀的流動引導(dǎo) 裝置，則概念“完整的”當(dāng)然可兼容。
特別地優(yōu)選的是具有如下特征的鉸刀，即用作冷卻劑/潤滑劑供給部的通道呈 角度地走向，且布置為使其中心軸線至少在鉸刀基體的外表面的區(qū)域內(nèi)與鉸刀自身的旋 轉(zhuǎn)軸線或中心軸線呈角度，使得所述通道在朝鉸刀端側(cè)的方向上傾斜。因此，如果鉸刀 用來加工鉆孔，則從通道中出來的冷卻劑/潤滑劑在朝端側(cè)的方向上傾斜地向前流出，因此也在進給方向上傾斜地向前流出。這導(dǎo)致切屑特別好地從流動通道向前流出，特別 地如果鉸刀的周向表面是完整的且因此不產(chǎn)生橫截面擴大，所述橫截面擴大會導(dǎo)致冷卻 劑/潤滑劑流速降低，且因此導(dǎo)致切屑排出效率的降低。這樣，則鉸刀的冷卻，特別是 有效刀刃的冷卻以及刀具的冷卻也可能不很有效。
另外的構(gòu)造在從屬權(quán)利要求中得到。


本發(fā)明在下文中根據(jù)附圖詳細(xì)地進行解釋，各圖為
圖1示出了一種鉸刀的透視性前視圖，所述鉸刀帶有安裝在其基體內(nèi)的刀板；
圖2示出了根據(jù)圖1的鉸刀，所述鉸刀不帶有刀板；和
圖3示出了根據(jù)圖1和圖2的鉸刀在用于冷卻劑/潤滑劑的出口開口的區(qū)域內(nèi)的 橫截面。
具體實施方式
圖1示出了帶有基體3的鉸刀1，所述基體3具有端側(cè)5以及包圍該端側(cè)5的外 表面7。外表面7包括數(shù)個刀板9，所述刀板9安裝在設(shè)置在鉸刀1的外表面7內(nèi)的凹 槽11內(nèi)。凹槽11的深度和刀板9的向著鉸刀1的旋轉(zhuǎn)軸線或中心軸線13測量的徑向?qū)?度相互協(xié)調(diào)，使得刀板9的具有有效刀刃的位于外部的縱向側(cè)突出于外表面7。刀板9 的位于外部的縱向側(cè)優(yōu)選地與鉸刀1的直徑無關(guān)地突出于基體3的外表面7為0.2mm至 0.5mm。特別地優(yōu)選地，突出量為0.3mm至0.4mm。凹槽11的寬度和刀板9的厚度選 擇為使得刀板9在鉸刀1的基體3內(nèi)的安裝產(chǎn)生壓力配合。刀板9可通過粘合或通過焊 接固定在基體3內(nèi)，其中粘合劑或焊劑特別地提供在凹槽11的底部上，使得刀板9分別 在其位于內(nèi)部的縱向側(cè)上固定在基體3內(nèi)。
在兩個相鄰的刀板之間在與端側(cè)5具有距離處可見外表面7內(nèi)的出口開口 15， 在基體3內(nèi)部內(nèi)提供的冷卻劑/潤滑劑供給部的通道17在所述出口開口 15內(nèi)開口。因 此，設(shè)置在鉸刀1的基體3內(nèi)的冷卻劑/潤滑劑可通過所述出口開口 15穿過外表面7流出ο
在每兩個相鄰的刀板9之間具有用于冷卻劑/潤滑劑的流動通道19。所述流動 通道19側(cè)向地由相鄰的刀板的相互朝向的側(cè)表面21、23限制，此外由基體3的外表面7 限制。由刀板的幾何地限定的刀刃切下的切屑由流過流動通道19的冷卻劑/潤滑劑向前 轉(zhuǎn)移。在加工鉆孔表面時，在此圖示的鉸刀1的實施例逆時針旋轉(zhuǎn)，如通過箭頭25所示 的那樣，且在軸向方向上向前移動，使得得到通過箭頭27所示的進給方向。因此，這意 味著切屑在進給方向上被轉(zhuǎn)移且排出。在鉸刀1中建議，使得在每兩個相鄰的刀板9之 間提供出口開口 15。在每兩個相鄰的刀板9之間設(shè)置的流動通道的每一個因此具有自己 的出口開口 15。
從根據(jù)圖1的圖示中可見，端側(cè)5具有倒角四，使得端側(cè)5因此包括兩個區(qū)域 圍繞中心軸線13布置的第一區(qū)域位于一平面內(nèi)，在該平面內(nèi)中心軸線13與之垂直。而 端側(cè)5的第二區(qū)域通過倒角四形成，所述倒角四向外表面7的方向上從第一區(qū)域下降， 以此近似于形成一種截錐體表面。5
圖1中也示出，基體3的包圍了帶有倒角四的端側(cè)5的外表面7在出口開口 15 和端側(cè)5或倒角四之間是完整的。外表面7的限制了流動通道19的此區(qū)域因此不具有 用于形成切屑空間的凹陷，即不具有如提供在常規(guī)的鉸刀1內(nèi)的凹陷。因此，得到了如 下效果
在使用鉸刀1加工鉆孔時，流動通道19通過相鄰的刀板9的側(cè)表面21和23來 進行限制，此外通過被加工的鉆孔的內(nèi)壁得以限制。流動通道19的朝向中心軸線13的 內(nèi)限制表面因此通過外表面7的位于出口開口 15和端側(cè)5之間的完整的區(qū)域形成。通過 在出口開口 15和端側(cè)5之間不提供常規(guī)類型的凹陷，得到了用于從相關(guān)的出口開口 15流 出的冷卻介質(zhì)/潤滑介質(zhì)的流動橫截面。因此，保持了給定的優(yōu)選的高流速和高體積流 量，即在流動橫截面直至鉸刀1的端側(cè)5保持相同時獲得了高流速和高體積流量，這導(dǎo)致 了鉸刀1的最優(yōu)冷卻或潤滑，在此將切下的切屑很有效地轉(zhuǎn)移。優(yōu)選地建議，使得流動 通道19的流動橫截面在向端側(cè)5的方向上減小，特別地連續(xù)地減小。以此，在流動通道 19的區(qū)域內(nèi)，冷卻劑/潤滑劑的流過速度增加，即流速增加。
在此保證鉸刀1的基體3不被外表面7內(nèi)的任何凹陷所削弱。因此，特別地即 使在直徑很小的鉸刀1中，也可將很多刀板9并排地安裝在基體3內(nèi)。
外表面7在出口開口 15和端側(cè)5之間的區(qū)域內(nèi)是完整的這一陳述不應(yīng)解釋為 在外表面7的此區(qū)域內(nèi)不應(yīng)存在可能由于鉸刀1的制造而產(chǎn)生的任何加工痕跡，或類似物 等等，例如在基體3的車削或打磨時所產(chǎn)生的加工痕跡。詞語“完整的”也不應(yīng)排除在 外表面7的此區(qū)域內(nèi)提供用于影響在流動通道19內(nèi)流動的冷卻劑/潤滑劑的流動走向的 流動引導(dǎo)裝置，例如溝槽或肋片。在此可建議將此類流動引導(dǎo)裝置平行于中心軸線13地 形成，或與所述中心軸線13成角度地形成，使得從出口開口 15流出的冷卻劑/潤滑劑被 靠著相關(guān)刀板9的側(cè)表面23引導(dǎo)。也可以施加涂層等，以優(yōu)化冷卻劑/潤滑劑在流動通 道19內(nèi)的流動特性，特別地也通過所謂的鯊魚皮效應(yīng)來優(yōu)化。
圖1示出，出口開口 15不在兩個相鄰的刀板9之間的中心處，而是直接鄰接在 所述兩個刀板中的一個上。在此，所述一個刀板是在通過箭頭25所示的旋轉(zhuǎn)方向上觀看 時的隨后的一個，它限制了出口開口 15。由此已特別好地冷卻了刀板9。如果冷卻劑/ 潤滑劑另外通過流動引導(dǎo)裝置靠著刀板9的側(cè)表面23被引導(dǎo)，則得到了此刀板的有效刀 刃的特別好的冷卻和潤滑。
如從圖1中可見，刀板9可定向為使得它不與中心軸線13平行地走向，而是與 中心軸線13在共同的平面的投影中形成角度。在此，刀板9在通過箭頭27所示的進給 方向上觀察時向左傾斜，使得到達流動通道19內(nèi)的切屑在加工鉆孔壁時在端側(cè)5的方向 上、即在進給方向上被向前擠。刀板9的這種布置因此利于從有效刀刃去除切屑。
刀板9優(yōu)選地形成為都相等。刀板9的端表面31在中心軸線13的方向上觀察 時超出鉸刀1的端面5，且也突出于端面5的內(nèi)部區(qū)域，中心軸線13垂直于所述內(nèi)部區(qū)域 且倒角四包圍所述內(nèi)部區(qū)域。
通常，所有刀板9在通過箭頭27所示的進給方向上觀察時具有主刀刃33，以及 連接在主刀刃上的副刀刃35，所述副刀刃35逆著進給方向下降，當(dāng)然明顯地比主刀刃33 下降更少。在通過箭頭25所示的旋轉(zhuǎn)方向上觀察時，敞開表面(FreiflSche)37緊跟著 所述主刀刃33和副刀刃35，所述敞開表面37從刀刃觀察時逆著旋轉(zhuǎn)方向下降。優(yōu)選地，在此該敞開表面形成為圓形磨光的倒角，在所述倒角上相關(guān)的刀板9支承在被加工的鉆 孔的內(nèi)表面上。以此得到了鉸刀1在待加工的鉆孔內(nèi)的很好的導(dǎo)向，而無須提供導(dǎo)向板條等。
如果從端側(cè)5觀察刀板9，則可見在進給方向上下降的第一區(qū)域，所述第一區(qū)域 形成主刀刃33。在相反的方向上下降的副刀刃35連接在主刀刃33上。在副刀刃35的 區(qū)域內(nèi)，也從鉆孔壁切下切屑。在鄰接其的區(qū)域內(nèi)具有支承區(qū)域，在所述支承區(qū)域內(nèi)所 述鉸刀1支承在鉆孔壁上例如鉆孔壁的內(nèi)表面。
出口開口 15距端側(cè)5的距離選擇為使得從出口開口流出的冷卻劑/潤滑劑不僅 遇到主刀刃33而且遇到副刀刃35，但優(yōu)選地也遇到刀板的如下區(qū)域，即所述區(qū)域中其由 敞開表面37也支承在鉆孔的內(nèi)表面上。以此保證，在鉆孔壁加工時受到切割力以及支承 力加載的刀板9的所有區(qū)域被冷卻和潤滑。
在此不強制性要求所有出口開口 15在距端側(cè)5相同的距離處在鉸刀的基體3的 外表面7內(nèi)開口。為避免對于基體3的過大削弱，出口開口 15可布置在外表面7的距端 側(cè)5不同距離的兩個假想的圓上。如所述，在此優(yōu)選地保證所有出口開口 15距端側(cè)5的 距離被選擇為使得也冷卻和潤滑刀板9的敞開表面37的用于將鉸刀1支承在鉆孔的內(nèi)表 面上的區(qū)域。
鉸刀1的與端側(cè)5具有距離的后部區(qū)域39用于將鉸刀1固定在機床上，固定在 適配器上，固定在中間件上等。此區(qū)域39的外部輪廓與各固定類型匹配。在此，該區(qū) 域例如設(shè)計為圓柱形。
從圖1中也可見，刀板9在進給方向上觀察時略微超出端側(cè)5，以此將冷卻劑/ 潤滑劑流在進給方向上盡可能遠地在流動通道19中側(cè)向引導(dǎo)。這導(dǎo)致刀板9的最前方區(qū) 域的很好的冷卻和潤滑。
圖2略微放大地示出了不帶有刀板9的鉸刀1。相同的零件提供以相同的附圖標(biāo) 記，就此而言參考對于圖1的描述。
在此通過去掉刀板使凹槽11清晰地可見。也示出將所述凹槽布置為使其分別與 內(nèi)部冷卻劑/潤滑劑供給部的通道17相交。這意味著，通過在凹槽11內(nèi)安裝刀板9使 通道17的橫截面在出口開口 15的區(qū)域內(nèi)減小。換言之，出口開口 15的橫截面在安裝刀 板9之后比用來引導(dǎo)冷卻劑/潤滑劑的通道17的橫截面小，所述冷卻劑/潤滑劑然后在 圓周表面7上從出口開口 15流出到流動通道19內(nèi)。這導(dǎo)致冷卻劑/潤滑劑在流動通道 19內(nèi)的流動速度的升高。此升高的流動速度被維持直至端側(cè)5或相關(guān)的倒角四。以升 高的流動速度流過流動通道19的冷卻劑/潤滑劑很有效地冷卻且潤滑了鉸刀1，且特別好 地排出由刀板9的有效刀刃切下的切屑。通過使得處在所述出口開口 15和鉸刀1的外表 面7的端側(cè)5之間的區(qū)域是完整的，就將升高的流動速度保持直至端側(cè)5。
如上所述，流動通道19中的至少一個流動通道可在端側(cè)5的方向上縮窄，使得 冷卻劑/潤滑劑的流速增加地升高，以提高熱傳輸且改進刀板9的有效刀刃上的切屑的轉(zhuǎn) 移。
也得到了另外的效果通過使凹槽11與通道17相交，就使冷卻劑/潤滑劑直接 在安裝在相關(guān)的凹槽11內(nèi)的刀板9上沿刀板9流動，且從凹槽11的底部B流動直至鉸刀 1的外表面7，使得刀板9被特別有效地冷卻。當(dāng)加工鉆孔時將引入到刀板9內(nèi)的熱因此最優(yōu)地導(dǎo)出。可通過在外表面7上在出口開口 15和端側(cè)5或倒角四之間的區(qū)域內(nèi)提供 流動引導(dǎo)裝置來促進冷卻或者潤滑，它們在朝刀板9的方向上引導(dǎo)冷卻劑/潤滑劑，在刀 板9的側(cè)表面23上所述冷卻劑從通道17流向出口開口 15。
如果如優(yōu)選地使得流動通道19的橫截面在出口開口 15和端側(cè)9或倒角四之間 的區(qū)域內(nèi)小于出口開口 15在外表面7內(nèi)的面積，則得到了冷卻劑/潤滑劑的特別高的流速。
為了特別有效地將冷卻劑/潤滑劑引導(dǎo)向所述端側(cè)5，通道17優(yōu)選地設(shè)計為傾斜 的，其中所述通道17的中心軸線至少在出口開口 15的區(qū)域內(nèi)在朝端側(cè)5的方向上傾斜， 使得冷卻劑/潤滑劑從出口開口 15幾乎在進給方向上從外表面7流出。
為了避免冷卻劑/潤滑劑的回流，流動通道19的橫截面在逆著進給方向觀察時 可在出口開口 15后方減小，即在距端面5的距離大于距出口開口 15的距離的區(qū)域內(nèi)減 小。這可以通過鉸刀1的外表面7上的斜坡或臺階實現(xiàn)。因此，在此情況中建議，在加 工鉸刀1的外表面7時，在端側(cè)5和外表面7的出口開口 15之間的區(qū)域具有第一外徑， 且在出口開口 15后方的區(qū)域具有第二外徑，所述第二外徑大于端側(cè)5附近的第一區(qū)域內(nèi) 的外徑。因此實現(xiàn)了冷卻劑/潤滑劑的高的流動阻力，使得冷卻劑/潤滑劑優(yōu)選地朝端 側(cè)5的方向上或者說在進給方向上流動。
圖2也示出了凹槽11的長度基本上大于其寬度。在凹槽11內(nèi)設(shè)置的刀板9因 此在鉸刀1的基體3的寬的區(qū)域上得以保持，使得作用在刀板9上的力最優(yōu)地被引導(dǎo)到基 體內(nèi)。
圖3在橫截面中示出了鉸刀1，其中切割平面垂直于中心軸線13走向，且設(shè)置在 出口開口 15的區(qū)域內(nèi)。
圖中顯見，在此提供了八個刀板，所述刀板成對地相互對置，但相互間以不等 周向間距地進行布置。此布置用于在加工鉆孔時將鉸刀1的振動和噪聲最小化。
圖中可見，在此形成了被凹槽切割的通道17，使得形成了出口開口 15，在外表 面7內(nèi)所述出口開口 15的面積優(yōu)選地小于相關(guān)通道17的橫截面面積。從截面圖示中也 可見，通道17與中心軸線13成角度地傾斜。通過被切割的通道17的不同大小也可見所 述通道17不都在一平面內(nèi)或者位于共同的圓周線上，因此不很削弱鉸刀1的基體3。
在此顯見，在每兩個相鄰的刀板之間形成流動通道19。例如，在刀板9和9’ 之間具有流動通道19，所述流動通道19由刀板9和9’的相互朝向的側(cè)表面21和23側(cè) 向限制。在流動通道19的朝向中心軸線13的側(cè)上，流動通道19通過外表面7的位于在 此不可見的端側(cè)5和相關(guān)的出口開口 15之間的區(qū)域進行限制。
流動通道19在徑向方向上測量的尺寸由相關(guān)的外表面7與此處以虛線所示的被 加工鉆孔的內(nèi)表面41之間的距離而得出。優(yōu)選地建議，使流動通道19的橫截面小于相 關(guān)的出口開口 15的表面。以此實現(xiàn)了通過通道17提供到開口 15的冷卻劑/潤滑劑的很 高的流速。
如從圖3中可見，刀板5布置為與中心軸線13呈角度。但基本上也可以的是將 凹槽11和刀板9平行于中心軸線13地進行定向。在此處圖示的鉸刀1的實施例中，通 過刀板9的傾斜布置，在由有效刀刃切下的切屑上施加了力，所述力將切屑朝端側(cè)5的方 向上擠出。8
優(yōu)選地，為鉸刀1施加以處于20巴壓力直至特別地40巴壓力的冷卻劑/潤滑 劑。通過相對于通道17減小的出口開口 15的尺寸，以此得到了冷卻劑/潤滑劑在流動 通道19內(nèi)的很高的流動速度。也表明，在冷卻劑/潤滑劑供給系統(tǒng)內(nèi)存在的壓力最優(yōu)地 被維持直至流動通道19，這保證了在鉆孔加工時形成的切屑的送出。這也導(dǎo)致冷卻劑/ 潤滑劑的流動速度比常規(guī)鉸刀高四倍直至八倍。
在此所描述的鉸刀1的結(jié)構(gòu)，特別是流動通道19的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致產(chǎn)生了冷卻劑/潤 滑劑的很高的流過速度，即使在內(nèi)部冷卻劑/潤滑劑系統(tǒng)內(nèi)提供了與已知的提供有切屑 空間的鉸刀相比明顯降低的體積流量。實驗表明，在此以常規(guī)的鉸刀所需的體積流量的 六分之一直至四分之一足以保證較高的流過速度。在此所說明的類型的鉸刀1因此能夠 與以其功率與其他冷卻劑/潤滑劑泵相比明顯降低的冷卻劑/潤滑劑泵一起使用。
權(quán)利要求
1.一種鉸刀(1)，帶有基體⑶，所述基體⑶具有端側(cè)(5)，在所述基體⑶的外表面(7)內(nèi)設(shè)置凹槽(11)，且所述基體⑶具有帶有通道(17)的內(nèi)部的冷卻劑/潤滑劑供給部，所述通道(17)與 所述基體⑶的所述外表面⑵相交且因此形成出口開口(15)，以及，所述鉸刀帶有可安裝在所述凹槽(11)內(nèi)的刀板(9)，其中所述出口開口(15)與所述基體(3)的所述端側(cè)(5)間隔距離地進行布置，其特征在于，在每兩個相鄰的刀板(9、9’ )之間形成流動通道(19)，所述流動通道(19)由所述 刀板(9、9’ )的相互朝向的側(cè)表面(21、23)以及所述基體(3)的所述外表面(7)進行 限制，所述外表面(7)在所述出口開口(15)和所述基體(3)的所述端側(cè)(5)之間是完整 的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述冷卻劑/潤滑劑供給部的所述通道 (17)呈角度地走向，且布置為使其中心軸線至少在所述鉸刀(1)的所述基體(3)的所述外 表面(7)的區(qū)域內(nèi)相對于所述鉸刀⑴的所述端側(cè)(5)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉸刀，其特征在于，所述出口開口(15)的面積大于相 關(guān)的流動通道(19)的橫截面面積。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，用作所述刀板(9)接收件的所 述凹槽(11)與所述通道(17)相交，使得安裝在所述凹槽(11)內(nèi)的所述刀板(9)部分地 覆蓋所述通道(17)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，至少一些刀板(9)、優(yōu)選地所 有刀板(9)在軸向方向上突出于所述基體(3)的所述端側(cè)(5)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，所述基體(3)的所述端側(cè)(5) 具有外周的倒角(29)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，所述刀板(9)具有主刀刃 (33)和副刀刃(35)，且所述出口開口(15)布置為與所述基體(3)的所述端側(cè)(5)具有距 離，所述距離至少相應(yīng)于所述副刀刃(35)在軸向方向上測量的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉸刀，其特征在于，所述出口開口(15)距所述端側(cè)(5)的 距離大于或等于所述副刀刃(35)在軸向方向上測量的長度加上所述刀板(9)連接在所述 副刀刃上的支承區(qū)域的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述刀板(9)平行于所述鉸刀(1)的中 心軸線(13)布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸刀，其特征在于，所述刀板(9)與所述鉸刀(1)的中心 軸線(13)呈角度地布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉸刀，其特征在于，所述刀板(9)相對于所述中心軸線 (13)傾斜，使得在使用所述鉸刀(1)時將切屑在朝所述端側(cè)(5)的方向上從切屑空間 (19)擠出。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，所述刀板(9)突出于所述基體⑶的所述外表面(7)為0.2mm至0.5mm，優(yōu)選地0.3mm至0.4mm。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，至少一個流動通道(19)的橫 截面在朝所述端側(cè)(15)的方向上縮窄。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鉸刀，其特征在于，在所述基體(3)的所述外表面(7)上 提供徑向突出的臺階。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，在接收所述刀板(9)的所述 凹槽(11)和所述刀板(9)之間進行匹配。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，所述刀板(9)通過粘合或焊 接固定在所述基體(3)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鉸刀，其特征在于，所述刀板(9)基本上僅以其在縱向方 向上走向的窄側(cè)固定在相關(guān)凹槽(11)的底部(B)上。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的鉸刀，其特征在于，所述流動通道(19)的垂直于 所述鉸刀(1)的中心軸線(13)測量的橫截面大于或等于用作為冷卻劑/潤滑劑提供件的 通道(17)的相關(guān)的出口開口(15)的面積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉸刀(1)，帶有基體(3)，所述基體(3)具有端側(cè)(5)，在所述基體(3)的外表面(7)內(nèi)設(shè)置凹槽(11)，且所述基體(3)具有帶有通道(17)的內(nèi)部冷卻劑/潤滑劑供給部，所述通道(17)與基體(3)的外表面(7)相交且因此形成出口開口(15)，以及，所述鉸刀帶有可安裝在凹槽(11)內(nèi)的刀板(9)，其中所述出口開口(15)與基體(3)的端側(cè)(5)間隔距離地進行布置，其中，在每兩個相鄰的刀板(9、9’)之間形成流動通道(19)，所述流動通道(19)由刀板(9、9’)的相互朝向的側(cè)表面(21、23)和基體(3)的外表面(7)來限制，所述外表面(7)在出口開口(15)和基體(3)的端側(cè)(5)之間是完整的。
文檔編號B23D77/00GK102026765SQ200980116833
公開日2011年4月20日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者海因茨·考蓋爾 申請人:克萊斯博士瑪帕精密儀器工廠兩合公司