專利名稱：特大鋼管熱擴機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供了一種鋼管加工裝置，尤其是一種特大型鋼管的制管機。
背景技術：
目前，熱電廠使用的T91/P91超臨界、超超臨界高壓蒸氣鋼管，直徑達Φ 1400mm, 壁厚達100mm、單根鋼管重達20噸左右，但至今為止，還沒有適用的特大鋼管熱擴徑制管設備，造成這種特大鋼管的制造設備復雜，生產(chǎn)成本較高。專利號為ZL98221393. X的中國專利公開了一種液壓二步推進制管機，以及此后的一系列獲中國專利的推進制管設備，其結構并不能適應特大鋼管的熱擴。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種特大鋼管熱擴機，以實現(xiàn)特大鋼管的熱擴徑加工。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，特大鋼管熱擴機，包括自后向前依次在機座上排列的支架、 支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，在所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應加熱線圈裝置，中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架， 支架的后側有上料輥道，芯頭模具支架前側有下料輥道，所述的液壓油缸有兩組，每組有兩個，兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側，并分別與機座長度方向上的中心線平行， 各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。這種特大鋼管熱擴機，結構合理，適應了特大型鋼管的熱擴要求，解決了特大鋼管的熱擴這一技術難題，造價低，鋼管熱擴成本低，且上料、下料方便。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明去掉推板門裝置、閘門裝置后的俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出的實施例說明本發(fā)明的具體結構和工作原理。如附圖所示，本發(fā)明之特大鋼管熱擴機，包括自后向前依次在機座12上排列的支架2、支板4、后推板7、前推板10、前支板14，液壓油缸3固定在支架2和支板4上，后推板 7固定在液壓油缸3上的柱塞桿6的前端上，推桿9 一端固定在后推板7上、另一端固定在前推板14上，在所述的前支板14的前面通過支架21安裝有中頻感應加熱線圈裝置16，中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架17，支架2的后側有上料輥道1，芯頭模具支架17 前側有下料輥道18，所述的液壓油缸3有兩組，每組有兩個，兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側，并分別與機座長度方向上的中心線平行，各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。在前、后推板前側面分別有由單設的液壓油缸帶動的推板門裝置8和另一推板門裝置11。支板的后側面有由單設的液壓油缸帶動的閘門裝置5。兩推板門裝置及閘門裝置的具體結構和動作原理與現(xiàn)有的一系列液壓二步推進制管機上的閘門或推板門裝置相同， 為已有技術，不再詳述。顯然，本發(fā)明使用時有與之配套的液壓泵站、中頻感應電源裝置、電容柜22、電氣控制柜以及遠紅外鋼管溫度監(jiān)測裝置等。芯頭模具15的前部位于芯頭模具支架的上方、后端安裝有拉桿19，拉桿穿過前、 后推板、支板，通過閘門裝置5實現(xiàn)固定。芯頭模具自后向前由導向段151、變徑段152、定徑段153及校直段IM構成。與現(xiàn)有的一系列液壓二步推進制管機上一樣，前、后推板通過其下面的滾輪安裝在機座上的導軌上。本發(fā)明使用時，分別通過推板門裝置上的液壓油缸打開后推板和前推板上的推板門，使待加工鋼管13從拉桿的外面穿過后推板和前推板、前支板。關閉后推板上的推板門裝置使之頂住被加工鋼管的后端，通過間門裝置將拉桿19的后端夾住固定。此后，啟動液壓油缸3，液壓油缸上的柱塞桿推動后推板向前移動，從而使后推板推動鋼管也向前移動。 鋼管的一段通過中頻感應加熱線圈裝置和芯頭模具，鋼管被加熱后由芯頭模具完成熱擴徑。當后推板推到位后，將后推板上的推板門裝置打開，后推板和前推板同時在液壓油缸上的柱塞桿的帶動下后退到位。關閉前推板上的推板門裝置，頂住被加工鋼管的后端，液壓油缸上的柱塞桿再次向前推動時，即可帶動鋼管向前進行第二次移動，鋼管的另一段通過中頻感應加熱線圈裝置和芯頭模具，完成整根鋼管的熱擴徑。此后，將另一根待加工鋼管按上述步驟進行加工。這根鋼管完成熱擴后，就會將前面的那根鋼管頂著在下料輥道上移動，完成下料。上料時，將待加工鋼管放在上料輥道上，上料輥道上的轉輥可在另外設置的電動機的帶動下轉動，從而向前移動，穿過后推板和前推板、前支板。該電動機可實現(xiàn)自動控制。下料輥道也是由安裝在架體上的多個轉輥構成。中頻感應加熱線圈裝置可將待加工鋼管加熱到900 1000°C。在前支板后側可有引導套23，以引導待加工鋼管套在芯頭模具上。在前推板10、 前支板14之間可有支桿20。
權利要求
1.特大鋼管熱擴機，包括自后向前依次在機座(1 上排列的支架O)、支板、后推板(7)、前推板(10)、前支板(14)，液壓油缸(3)固定在支架(2)和支板⑷上，后推板(7) 固定在液壓油缸C3)上的柱塞桿(6)的前端上，推桿(9) 一端固定在后推板(7)上、另一端固定在前推板(14)上，其特征在于，在所述的前支板(14)的前面通過支架安裝有中頻感應加熱線圈裝置(16)，中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架(17)，支架O)的后側有上料輥道(1)，芯頭模具支架(17)前側有下料輥道(18)，所述的液壓油缸C3)有兩組，每組有兩個，兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側，并分別與機座長度方向上的中心線平行，各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種特大鋼管熱擴機，屬于一種鋼管加工裝置，包括自后向前依次在機座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，在所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應加熱線圈裝置，中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架，支架的后側有上料輥道，芯頭模具支架前側有下料輥道。這種特大鋼管熱擴機，結構合理，適應了特大型鋼管的熱擴要求，解決了特大鋼管的熱擴這一技術難題，造價低，鋼管熱擴成本低，且上料、下料方便。
文檔編號B21D41/02GK102189190SQ20101013001
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月20日 優(yōu)先權日2010年3月20日
發(fā)明者付朋, 傅丙仲, 崔慶遠, 李寶軍, 王士睦 申請人:付朋