專利名稱：一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層流冷卻裝置，尤其涉及一種在熱軋冷卻流程中單側(cè)寬度可調(diào)的上噴層流冷卻裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)的熱軋連軋機(jī)生產(chǎn)線都要使用到層流冷卻裝置，其主要功能就是將精軋出口的帶鋼，根據(jù)卷取設(shè)定的目標(biāo)溫度進(jìn)行快速冷卻，以保證帶鋼的產(chǎn)品性能。以熱軋廠為例，其層流冷卻裝置共有76組冷卻集管(對(duì)應(yīng)上下為一組)。其中前 68組為主冷段，后8組為精冷段。一般分為若干個(gè)冷卻區(qū)，每個(gè)冷卻區(qū)都有各自的主冷段和精冷段的冷卻區(qū)串接而成，冷卻區(qū)的主冷段又由若干組強(qiáng)冷集管組和若干組主冷集管組構(gòu)成。層冷模型在計(jì)算所需打開(kāi)集管閥組時(shí)，按照主冷段從前往后，精冷段從后往前規(guī)則進(jìn)行設(shè)定。因此，根據(jù)終軋溫度到卷取溫度的設(shè)定溫降，主冷段的前4組以及精冷段的后4組在每次設(shè)定都是需要打開(kāi)的，因此基本上處于常開(kāi)狀態(tài)；每組集管的位置(距精軋最后機(jī)架) 在基礎(chǔ)自動(dòng)化控制中都有數(shù)據(jù)，另外基礎(chǔ)自動(dòng)化對(duì)于帶鋼在層流輥道上的位置都需要進(jìn)行跟蹤。其冷卻控制如下首先，過(guò)程機(jī)根據(jù)設(shè)定的終軋溫度和卷取溫度，通過(guò)層冷模型計(jì)算，確定主冷段和精冷段冷卻集管的打開(kāi)組數(shù)，并下發(fā)指令給精軋基礎(chǔ)自動(dòng)化對(duì)水閥進(jìn)行控制。其次，當(dāng)帶鋼出精軋最后機(jī)架由精軋后測(cè)溫儀測(cè)出帶鋼實(shí)際的終軋溫度后，再對(duì)冷卻集管的打開(kāi)組數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。最后，當(dāng)層冷后的卷取測(cè)溫儀測(cè)出帶鋼的實(shí)際卷取溫度后，根據(jù)設(shè)定的卷取目標(biāo)值動(dòng)態(tài)對(duì)層流冷卻集管打開(kāi)組數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證帶鋼的卷取溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。每個(gè)閥組的冷卻水量可控制帶鋼溫度為5度。熱軋帶鋼板形一直是用戶們特別關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題，板形質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響產(chǎn)品的使用，尤其是近年來(lái)隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，帶鋼產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，用戶對(duì)其板形質(zhì)量的要求也日益提高。熱軋生產(chǎn)線不斷發(fā)展，生產(chǎn)品種、規(guī)格逐漸擴(kuò)大，目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與以前已經(jīng)截然不同，以前以普碳鋼為主，目前主要生產(chǎn)微合金鋼和碳錳鋼?，F(xiàn)有的層流冷卻系統(tǒng)，隨著軋線軋制規(guī)格的不斷拓展和用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，已經(jīng)不能滿足部分鋼種生產(chǎn)的需要，尤其是一些含有合金元素的強(qiáng)度鋼(如BS600、BS700、B510L、S45C、SS400等)。這些強(qiáng)度鋼在經(jīng)過(guò)層流冷卻區(qū)域以后，由于現(xiàn)有的層流冷卻系統(tǒng)存在著水壓不穩(wěn)、水流分布不均勻等問(wèn)題造成帶鋼的冷卻不均，從而導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)一系列板形質(zhì)量問(wèn)題，在軋線生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)現(xiàn)帶鋼由于冷卻不均造成的C翹，和寬度方向冷卻不均造成的板形變化，尤其邊部溫度降低較大會(huì)在后續(xù)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生帶來(lái)雙邊浪趨勢(shì)的內(nèi)應(yīng)力，給帶鋼的板形、 機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐远紩?huì)帶來(lái)很大影響。為此，川崎制鐵有限公司在中國(guó)申請(qǐng)專利《金屬帶材的冷卻方法和裝置》(申請(qǐng)
公開(kāi)日1987. 12. 16，專利申請(qǐng)?zhí)朇N87100594)，其層流冷卻裝置采用由一對(duì)限定狹縫的平
4板部件組成的層流噴管，冷卻水流過(guò)此狹縫形成一冷卻水屏柵.為調(diào)節(jié)該噴管內(nèi)的通道區(qū)域，該層流噴管的平板部件至少有一個(gè)在垂直于冷卻水流動(dòng)的方向上可以變形，至少有一個(gè)平板較好地響應(yīng)冷卻水壓力，引起通道區(qū)域變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水通道區(qū)域。此方法采用對(duì)層流冷卻集管邊部遮擋的方法，對(duì)帶鋼邊部溫度降低較大問(wèn)題提供了一個(gè)解決辦法，但該方法也存在不足之處所以，發(fā)明人發(fā)明了一種柱塞式上噴層流冷卻裝置，其能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻工藝要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水在通道寬度方向上的區(qū)域，保證帶鋼質(zhì)量。然而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該裝置在生產(chǎn)使用過(guò)程中故障率較高，需要消耗過(guò)高的生產(chǎn)維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，該裝置在調(diào)節(jié)層流冷卻寬度時(shí)能夠自動(dòng)確保驅(qū)動(dòng)裝置的受力平衡，從而提高工作穩(wěn)定性，避免驅(qū)動(dòng)裝置單側(cè)受力造成偏轉(zhuǎn)力矩，影響柱塞驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性，并能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻工藝要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水在通道寬度方向上的區(qū)域，克服現(xiàn)有技術(shù)中層流冷卻系統(tǒng)對(duì)帶鋼寬度方向存在著冷卻分布不均勻的現(xiàn)象，減少帶鋼邊部的溫降，確保帶鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐?。為了?shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，該裝置包括若干組上噴裝置，每一組上噴裝置包括一集管，沿垂直帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置；若干噴管，均布于各集管上；一橫梁，設(shè)置于所述集管上，所述橫梁沿垂直方向設(shè)置有若干通孔，分別導(dǎo)通所述集管和各噴管，所述橫梁沿水平方向設(shè)有一柱塞孔，所述柱塞孔與所述通孔相導(dǎo)通；兩柱塞，分別設(shè)置于所述柱塞孔的兩端，活動(dòng)阻斷所述通孔；兩套驅(qū)動(dòng)裝置，分別設(shè)于所述集管兩端的上方，且分別與兩柱塞連接；以及兩套平衡裝置，分別設(shè)于所述兩套驅(qū)動(dòng)裝置的上方，所述每一套平衡裝置均通過(guò)一同步板與所述一套驅(qū)動(dòng)裝置和一個(gè)柱塞對(duì)應(yīng)固定連接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一驅(qū)動(dòng)裝置箱體，固定設(shè)于所述集管上；一絲桿，貫穿所述驅(qū)動(dòng)裝置箱體，并與所述柱塞平行設(shè)置，所述絲桿外端部與所述同步板固定連接；一對(duì)嚙合連接的蝸輪蝸桿，設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置箱體內(nèi)，所述蝸輪中心孔內(nèi)設(shè)有一帶內(nèi)螺紋的絲桿套，所述絲桿與絲桿套嚙合連接；一電機(jī)，與所述蝸桿連接，向蝸桿傳輸轉(zhuǎn)矩。優(yōu)選地，所述平衡裝置包括一平衡箱體，固定設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置箱體上，所述平衡箱體側(cè)壁上開(kāi)有一通孔；一對(duì)T型平衡套，對(duì)稱設(shè)于所述通孔的兩端，所述T型平衡套的T型頭部設(shè)于平衡箱體外，并與平衡箱體固定連接，所述T型平衡套的T型尾部通過(guò)通孔設(shè)于平衡箱體內(nèi)；一平衡桿，套于所述T型平衡套內(nèi)，貫穿所述平衡箱體，并與所述柱塞平行設(shè)置，所述平衡桿的外徑與T型平衡套的內(nèi)孔直徑相匹配，所述平衡桿的外端部與所述同步板固定連接。。優(yōu)選地，為了保證整個(gè)層流冷卻裝置在水平方向上的平衡，所述每一組上噴裝置還包括兩套導(dǎo)向裝置，分別固定設(shè)于所述集管兩端的橫梁上，所述每一套導(dǎo)向裝置均包括一箱體，包括固定連接的上箱體和下箱體，所述下箱體與所述橫梁固定連接；一對(duì)階梯軸，分別通過(guò)軸承對(duì)稱設(shè)置于所述上箱體和下箱體內(nèi)；一對(duì)導(dǎo)向輪，分別套于所述一對(duì)階梯軸上，所述導(dǎo)向輪外圓周面上設(shè)有外螺紋，與所述絲桿嚙合。優(yōu)選地，所述柱塞包括一柱塞頭和一與其連接的柱塞桿，所述柱塞頭與所述同步板固定連接，所述柱塞桿包括一銷芯以及一套于銷芯外的銷套，所述柱塞桿尾部通過(guò)一密封以及一壓板實(shí)現(xiàn)密封。銷芯能夠保證柱塞的剛性，銷套能夠保證柱塞的耐磨性。優(yōu)選地，所述橫梁分為兩段分別設(shè)置在所述集管上方的兩端，所述兩段橫梁之間的各噴管與所述集管導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述每一組上噴裝置還包括一進(jìn)水管，與所述集管的一端導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述每一組上噴裝置還包括一進(jìn)水管，與所述集管頂部的中央導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪上還設(shè)有潤(rùn)滑孔。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使該裝置在調(diào)節(jié)層流冷卻寬度時(shí)能夠自動(dòng)確保絲桿受力平衡，避免絲桿單側(cè)受力造成偏轉(zhuǎn)力矩，進(jìn)而影響柱塞驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性，從而提高了整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的工作穩(wěn)定性。此外該裝置還能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻工藝要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水在通道寬度方向上的區(qū)域，減少帶鋼邊部的溫降，確保帶鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐浴?br>

圖1為本發(fā)明一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的裝置右側(cè)結(jié)構(gòu)的放大圖。圖3為圖1中A-A處的剖視圖。圖4為本發(fā)明一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置中柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置中驅(qū)動(dòng)裝置和平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的右視圖。圖7為本發(fā)明一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1-8具體介紹本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例。 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，包括若干組上噴裝置，每一組上噴裝置均包括沿垂直帶鋼運(yùn)行方向固定設(shè)置的集管1，集管1上均布有若干鵝頸噴管3，橫梁2分成兩段設(shè)置在集管1的兩端上方，橫梁2沿垂直方向設(shè)置若干通孔，用于導(dǎo)通集管1和各噴管3，橫梁2沿水平方向設(shè)置有柱塞孔，柱塞孔與通孔相導(dǎo)通，柱塞孔的直徑大于等于通孔的直徑，柱塞5設(shè)置在柱塞孔內(nèi)，其直徑與柱塞孔相匹配，驅(qū)動(dòng)裝置6分別通過(guò)支座對(duì)稱設(shè)于集管1左右兩端的上方，平衡裝置7固定設(shè)于驅(qū)動(dòng)裝置上方。驅(qū)動(dòng)裝置6中的絲桿61、平衡裝置7中的平衡桿71均與柱塞5平行設(shè)置，絲桿61、平衡桿71 和柱塞5的外端部均與同步板4固定連接。此外該裝置還包括對(duì)絲桿61進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置8。該上噴層流冷卻裝置的進(jìn)水管9設(shè)于集管1的一端，與集管1導(dǎo)通，該裝置通過(guò)柱塞5沿水平方向的移動(dòng)而阻斷相應(yīng)通孔，以實(shí)現(xiàn)冷卻水寬度的調(diào)節(jié)。如圖3所示，同步板4的中心開(kāi)有孔，絲桿61的外端部插入孔中，并通過(guò)鍵44進(jìn)行固定。同步板4的上端和下端分別開(kāi)有槽41和46，平衡桿71和柱塞5的外端部分別設(shè)于所述槽內(nèi)，并通過(guò)柱銷42、45以及開(kāi)口銷43、47固定。如圖4所示，柱塞5包括柱塞頭51和與其固定連接的柱塞桿，其中柱塞桿包括銷芯52和套于其外的銷套53，這樣設(shè)計(jì)是為了既保證柱塞5的剛性需要，又保證其耐磨性。 為了提高柱塞5的密封作用，還使用壓板55將密封M固定于柱塞桿的尾端，并用螺釘56 擰緊。如圖5和圖6所示，該層流冷卻裝置中的驅(qū)動(dòng)裝置包括絲桿61。蝸輪62和蝸桿 63，上述元件均設(shè)于驅(qū)動(dòng)裝置箱體內(nèi)，該箱體通過(guò)支座固定設(shè)于集管上。電機(jī)與蝸桿63連接，輸出轉(zhuǎn)矩，蝸桿63與蝸輪62連接，向蝸輪62傳遞轉(zhuǎn)矩，蝸輪62的中心孔內(nèi)設(shè)有一帶有內(nèi)螺紋的絲桿套，絲桿套與絲桿61螺紋連接，將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)化為絲桿61的直線運(yùn)動(dòng)。為了防止絲桿61單側(cè)受力，影響柱塞的工作穩(wěn)定性，該層流冷卻裝置還設(shè)置了平衡裝置。平衡裝置的平衡箱體72上開(kāi)有通孔用于對(duì)稱安裝T型平衡套73，T型平衡套73通過(guò)螺釘固定在箱體72上，該對(duì)稱安裝的T型平衡套73內(nèi)套有平衡桿71，且其內(nèi)孔直徑與平衡桿71的外徑匹配，以確保平衡桿71與柱塞相對(duì)于絲桿能夠受力平衡。此外，為了保證該上噴層流冷卻裝置在水平方向的平衡性，該裝置還設(shè)置了如圖7 和圖8所示的導(dǎo)向裝置。該導(dǎo)向裝置包括固定連接的上箱體81和下箱體82，其中下箱體 82的下端設(shè)有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板821，側(cè)板上開(kāi)有孔822，螺釘穿過(guò)孔822，將整個(gè)箱體固定于橫梁上。上箱體81和下箱體82內(nèi)分別對(duì)稱設(shè)有階梯軸811，階梯軸811通過(guò)軸承812 定位，導(dǎo)向輪813套于階梯軸811上，導(dǎo)向輪813的外圓周表面上設(shè)有外螺紋，以此實(shí)現(xiàn)兩個(gè)導(dǎo)向輪813與絲桿61的嚙合。本發(fā)明所述的裝置在使用過(guò)程中，由電機(jī)提供轉(zhuǎn)矩輸出，進(jìn)而將轉(zhuǎn)矩傳遞給與其連接的蝸輪蝸桿，蝸輪再將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給與其連接的絲桿，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)到平行移動(dòng)的轉(zhuǎn)換， 絲桿帶同與其連接的同步板平移，從而將直線運(yùn)動(dòng)同步傳遞給柱塞，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水寬度的調(diào)節(jié)。整個(gè)裝置在工作的過(guò)程中，由于平衡桿也隨著柱塞同步移動(dòng)，故可防止整個(gè)裝置的偏載，起到了平衡作用。此外，導(dǎo)向裝置的設(shè)置除了可對(duì)絲桿起導(dǎo)向作用，還可保證整個(gè)層流冷卻裝置在水平方向的平衡。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，包括若干組上噴裝置，每一組上噴裝置包括 一集管，沿垂直帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置；若干噴管，均布于各集管上；一橫梁，設(shè)置于所述集管上，所述橫梁沿垂直方向設(shè)置有若干通孔，分別導(dǎo)通所述集管和各噴管，所述橫梁沿水平方向設(shè)有一柱塞孔，所述柱塞孔與所述通孔相導(dǎo)通；兩柱塞，分別設(shè)于所述柱塞孔的兩端，活動(dòng)阻斷所述通孔；兩套驅(qū)動(dòng)裝置，分別設(shè)于所述集管兩端的上方，且分別與兩柱塞連接；其特征在于，所述每一組上噴裝置還包括兩套平衡裝置，分別設(shè)于所述兩套驅(qū)動(dòng)裝置的上方，所述每一套平衡裝置均通過(guò)一同步板與一套驅(qū)動(dòng)裝置和一柱塞對(duì)應(yīng)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一驅(qū)動(dòng)裝置箱體，固定設(shè)于所述集管上；一絲桿，貫穿所述驅(qū)動(dòng)裝置箱體，并與所述柱塞平行設(shè)置，所述絲桿外端部與所述同步板固定連接；一對(duì)嚙合連接的蝸輪蝸桿，設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置箱體內(nèi)，所述蝸輪中心孔內(nèi)設(shè)有一帶內(nèi)螺紋的絲桿套，所述絲桿與絲桿套螺紋連接；一電機(jī)，與所述蝸桿連接，向蝸桿傳輸轉(zhuǎn)矩。
3.如權(quán)利要求2所述的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述平衡裝置包括一平衡箱體，固定設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)裝置箱體上，所述平衡箱體側(cè)壁上開(kāi)有一通孔；一對(duì)T型平衡套，對(duì)稱設(shè)于所述通孔的兩端，所述T型平衡套的T型頭部設(shè)于平衡箱體外，并與平衡箱體固定連接，所述T型平衡套的T型尾部通過(guò)通孔設(shè)于平衡箱體內(nèi)；一平衡桿，套于所述T型平衡套內(nèi)，貫穿所述平衡箱體，并與所述柱塞平行設(shè)置，所述平衡桿的外徑與T型平衡套的內(nèi)孔直徑相匹配，所述平衡桿的外端部與所述同步板固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述每一組上噴裝置包括兩套導(dǎo)向裝置，分別固定設(shè)于所述集管兩端的橫梁上，所述每一套導(dǎo)向裝置均包括一箱體，包括固定連接的上箱體和下箱體，所述下箱體與所述橫梁固定連接；一對(duì)階梯軸，分別通過(guò)軸承對(duì)稱設(shè)置于所述上箱體和下箱體內(nèi)；一對(duì)導(dǎo)向輪，分別套于所述一對(duì)階梯軸上，所述導(dǎo)向輪外圓周面上設(shè)有外螺紋，實(shí)現(xiàn)與所述絲桿的嚙合。
5.如權(quán)利要求4所述的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述柱塞包括一柱塞頭和一與其連接的柱塞桿，所述柱塞頭與所述同步板固定連接，所述柱塞桿包括一銷芯以及一套于銷芯外的銷套，所述柱塞桿尾部通過(guò)一密封以及一壓板實(shí)現(xiàn)密封。
6.如權(quán)利要求5所述的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述橫梁分為兩段分別設(shè)置在所述集管上方的兩端，所述兩段橫梁之間的各噴管與所述集管導(dǎo)通。
7.如權(quán)利要求6所述的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述每一組上噴裝置包括一進(jìn)水管，與所述集管的一端導(dǎo)通。
8.如權(quán)利要求6所述的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述每一組上噴裝置包括一進(jìn)水管，與所述集管頂部的中央導(dǎo)通。
9.如權(quán)利要求7或8所述的自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向輪上設(shè)有一潤(rùn)滑孔。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種自平衡柱塞式上噴層流冷卻裝置，包括若干組上噴裝置，每一組上噴裝置包括一集管；若干噴管；一橫梁，分別設(shè)置在所述集管上的兩端，所述橫梁沿水平方向設(shè)置一柱塞孔，兩柱塞分別設(shè)置于所述柱塞孔的兩端；兩套驅(qū)動(dòng)裝置，分別設(shè)于所述集管的兩端，且分別與兩柱塞連接；兩套平衡裝置，分別設(shè)于兩套驅(qū)動(dòng)裝置的上方，其中每一套平衡裝置均通過(guò)一同步板與一套驅(qū)動(dòng)裝置和一柱塞對(duì)應(yīng)固定連接。該裝置較之現(xiàn)有技術(shù)，在調(diào)節(jié)層流冷卻寬度時(shí)能夠自動(dòng)確保驅(qū)動(dòng)裝置的受力平衡，從而提高工作穩(wěn)定性，避免驅(qū)動(dòng)裝置單側(cè)受力造成偏轉(zhuǎn)力矩，影響柱塞驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102189130SQ20101012977
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者王軍 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司