專利名稱：立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在形成于立銑刀主體的前端部外周上的切屑排出槽的前端還形成有中心槽、將該中心槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面作為底刃前刀面、在其前端上形成有底 刃的立銑刀。
背景技術(shù)：
在直角型立銑刀、圓弧頭立銑刀、球頭立銑刀等立銑刀中，已知有在形成于立銑刀 主體的前端部外周上的切屑排出槽的前端上、將該切屑排出槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁 面切口而形成凹槽狀的中心槽、將該中心槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面作為底刃前刀 面、在其前端側(cè)邊棱部上形成底刃的結(jié)構(gòu)。作為這樣的立銑刀，例如在專利文獻(xiàn)1中，提出了將上述底刃前刀面與上述中心 槽的朝向立銑刀主體前端側(cè)的中心槽底面的交叉棱線部、以及該中心槽底面與該中心槽的 朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的中心槽壁面的交叉棱線部中的至少一個(gè)形成為在與該交叉 棱線部延伸的方向正交的截面中呈凹曲線狀、并且使該交叉棱線部的截面形成的凹曲線的 曲率半徑在上述立銑刀主體的外周側(cè)比內(nèi)周側(cè)大的結(jié)構(gòu)。此外，在專利文獻(xiàn)2中，提出了在軸向前端的半球狀部上設(shè)有槽直角截面為V字形 狀的中心槽、沿著該中心槽形成有球狀刃的球頭立銑刀中、V字形狀的中心槽的一對(duì)側(cè)壁中 的與球狀刃相反側(cè)的刃背側(cè)側(cè)壁在槽直角截面中具有平滑地彎曲而凹陷的彎曲面的結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2005-125433號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開(kāi)2008-44038號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)1中記載的立銑刀中，在將底刃前刀面與中心槽底面的交叉棱 線部、以及該中心槽底面與中心槽壁面的交叉棱線部中的任一個(gè)形成為在與該交叉棱線部 延伸的方向正交的截面中呈凹曲線狀的情況下，在另一個(gè)交叉棱線部，底刃前刀面與中心 槽底面或中心槽底面與中心槽壁面有角度地彎折而直接交叉，所以由底刃生成并沿著底刃 前刀面流動(dòng)的切屑容易發(fā)生堵塞，有可能阻礙平順的切屑排出。此外，如果這樣底刃前刀面與中心槽底面或中心槽底面與中心槽壁面有角度地交 叉，則還有可能在該交叉棱線部應(yīng)力集中而發(fā)生龜裂，由此殘留在中心槽之間的立銑刀主 體前端部破損等。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載的立銑刀中，由于形成在刃背側(cè)側(cè)壁上的彎曲 面與球狀刃側(cè)側(cè)壁有角度地交叉或以半徑較小的凹圓弧連接，所以這些問(wèn)題也同樣有可能 發(fā)生。另一方面，在專利文獻(xiàn)1中記載的立銑刀中，將底刃前刀面與中心槽底面的交叉 棱線部、和中心槽底面與中心槽壁面的交叉棱線部?jī)烧咝纬蔀槌式孛姘记€狀，特別是如 該專利文獻(xiàn)1的圖3所示，在將上述中心槽底面本身做成平滑地與底刃前刀面和中心槽壁 面連接的曲率半徑較大的截面凹圓弧狀的情況下，切屑的流動(dòng)變好，也不會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中。但是，在此情況下，由于必須這樣用曲率半徑較大的凹圓弧將底刃前刀面與中心 槽壁面連接，所以中心槽的寬度變大，相反，在底刃的立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)，殘留在中心槽之間的立銑刀主體前端部的壁厚(里襯金屬)變小，所以剛性受損。并且，這樣的問(wèn)題特 別在底刃的數(shù)量是3個(gè)以上、中心槽的數(shù)量也是3個(gè)以上、原來(lái)立銑刀主體的前端部被中心 槽切口的部分較大的立銑刀中變得顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在這樣的背景下做出的，目的是提供一種具有不會(huì)如上述那樣損害立銑 刀主體前端部的剛性、能夠確保良好的切屑排出性并能夠抑制應(yīng)力集中的中心槽的立銑 刀。為了解決上述問(wèn)題、達(dá)到這樣的目的，本發(fā)明是一種立銑刀，在形成于繞軸線旋轉(zhuǎn) 的立銑刀主體的前端部外周上的切屑排出槽的前端上，將該切屑排出槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn) 方向的壁面切口而形成中心槽，將該中心槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面作為底刃前刀 面，在其前端側(cè)邊棱部上形成底刃，其特征在于，在上述底刃前刀面與上述中心槽的朝向上 述立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的后方側(cè)的中心槽壁面之間，形成上述中心槽的中心槽底面；該中心槽 底面與上述底刃前刀面及中心槽壁面通過(guò)在正交于上述底刃前刀面與中心槽底面的交叉 棱線部的截面中呈凹曲線狀或凹折線狀的連接面分別連接；其中，將上述底刃前刀面與中 心槽底面連接的第1連接面與將上述中心槽底面與中心槽壁面連接的第2連接面相比，上 述截面中的凹曲線的曲率半徑或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑大。在這樣構(gòu)成的立銑刀中，由于構(gòu)成中心槽的底刃前刀面及中心槽壁面和其之間的 中心槽底面在各個(gè)交叉棱線部用上述那樣的呈截面凹曲線狀或凹折線狀的連接面連接，所 以如果這些底刃前刀面與中心槽底面及中心槽底面與中心槽壁面的交叉角分別相同，則與 原狀有角度地使它們交叉的情況相比應(yīng)力集中較少，并且能夠使切屑的排出性變好。進(jìn)而，由于這些連接面其中的將底刃前刀面與中心槽底面連接的第1連接面與將 中心槽底面與中心槽壁面連接的第2連接面相比，上述截面中的凹曲線的曲率半徑或內(nèi)切 于凹折線的圓的半徑大，即形成為，使第1連接面比第2連接面更大地彎曲而將底刃前刀面 與中心槽底面連接，所以從該底刃前刀面朝向中心槽底面的切屑的流動(dòng)能夠與將中心槽底 面整體做成曲率半徑較大的截面凹圓弧狀的情況同樣良好地維持。并且，另一方面，第2連接面相反，與該第1連接面相比，上述截面中的凹曲線的曲 率半徑或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑較小，所以能夠在維持切屑的平順的流動(dòng)的同時(shí)、防止 中心槽的寬度變大。因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的立銑刀，能夠?qū)崿F(xiàn)切屑的流動(dòng)的改善帶來(lái)的良好 的切屑排出性、和立銑刀主體前端部的壁厚的確保帶來(lái)的剛性的提高的并存。這里，優(yōu)選的是，在這些第1、第2連接面中，第1連接面在上述截面中形成的凹曲 線的曲率半徑或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑相對(duì)于上述底刃的外徑D為0. 04XD 0. 08XD 的范圍內(nèi)。如果第1連接面的曲率半徑或上述內(nèi)切圓的半徑比該范圍小，則不僅該第1連 接面的切屑的流動(dòng)受損，而且第2連接面的曲率半徑或內(nèi)切圓半徑變得更小，所以有可能 導(dǎo)致切屑的堵塞、或根據(jù)情況有可能導(dǎo)致應(yīng)力的集中。另一方面，在第1連接面的曲率半徑 或上述內(nèi)切圓的半徑比該范圍大的情況下，也有可能不使第2連接面的曲率半徑或內(nèi)切圓 半徑更小就不能防止中心槽的寬度變大。此外，根據(jù)同樣的理由，優(yōu)選的是，第2連接面在上述截面中形成的凹曲線的曲率 半徑或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑相對(duì)于上述底刃的外徑D為0. 01XD 0. 05XD的范圍內(nèi)。即，如果第2連接面的曲率半徑或上述內(nèi)切圓的半徑比該范圍小，則在該第2連接面中 有可能導(dǎo)致切屑的堵塞或應(yīng)力的集中，另一方面，如果第2連接面的曲率半徑或上述內(nèi)切 圓的半徑比該范圍大，則第1連接面的曲率半徑或內(nèi)切圓半徑變得更大，所以中心槽寬度 也有可能變大。另外，如上所述，由于能夠減小中心槽的寬度而確保立銑刀主體前端部的強(qiáng)度，所 以本發(fā)明特別應(yīng)用到在立銑刀主體的前端上形成有3個(gè)以上底刃的立銑刀中是有效的。 即，在底刃是1個(gè)或兩個(gè)的立銑刀中，即使中心槽的寬度較大，在底刃的立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后 方側(cè)也能夠充分確保殘留在下個(gè)中心槽之間的立銑刀主體前端部的壁厚，但如果為3個(gè)以 上，則難以確保這樣的充分大的壁厚。如以上說(shuō)明，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)防止中心槽的寬度變得過(guò)大，在實(shí)現(xiàn)立銑刀主體前 端部的剛性的提高的同時(shí)使由底刃生成的切屑的流動(dòng)變好而確保平順的切屑排出性，并且 防止應(yīng)力的集中，通過(guò)這些，能夠防止殘留在中心槽之間的立銑刀主體前端部的破損而實(shí) 現(xiàn)壽命的延長(zhǎng)，并且能夠促進(jìn)穩(wěn)定的切削加工。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的局部剖斷側(cè)視圖。
圖2是圖1的AA放大剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的、對(duì)應(yīng)于圖1的AA放大剖視圖的進(jìn)一步的放 大剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1立銑刀主體3切削刃部4切屑排出槽4A外周刃前刀面5外周刃6中心槽6A底刃前刀面6B中心槽底面6C中心槽壁面7 底刃8A、9A第1連接面8B、9B第2連接面0立銑刀主體1的軸線T立銑刀旋轉(zhuǎn)方向Rl、rl在正交于底刃前刀面6A與中心槽底面6B的交叉棱線部的截面中，第1、第 2連接面8A、8B形成的凹曲線的曲率半徑R2、r2在正交于底刃前刀面6A與中心槽底面6B的交叉棱線部的截面中，內(nèi)切于 第1、第2連接面9A、9B形成的凹折線的圓的半徑
具體實(shí)施例方式在圖1及圖2所示的本發(fā)明的第1實(shí)施方式中，立銑刀主體1由硬質(zhì)合金等硬質(zhì) 材料形成，呈以軸線0為中心的大致圓柱狀，其后端側(cè)部分(在圖1中是右側(cè)部分)為圓柱 狀的原狀的柄部2，并且前端側(cè)部分(在圖1中是左側(cè)部分)為切削刃部3，通過(guò)將柄部2 保持在機(jī)床的主軸上、一邊繞軸線0向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T旋轉(zhuǎn)一邊向與該軸線0交叉的方 向送出，用上述切削刃部3對(duì)被切削件實(shí)施切削加工。在切削刃部3的外周上，從其前端朝向后端側(cè)形成有繞軸線0向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向 T后方側(cè)扭曲的3條以上(在本實(shí)施方式中是4條)切屑排出槽4，這些切屑排出槽4的朝 向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)的壁面在正交于軸線0的截面中呈向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)凹 陷的凹曲線狀，在其外周側(cè)邊棱部上分別形成有外周刃5。因而，上述壁面為該外周刃5的 前刀面即外周刃前刀面4A，在本實(shí)施方式中，4條外周刃5形成為，使其匹配于形成該外周 刃前刀面4A的切屑排出槽4的扭曲而扭曲為螺旋狀。另一方面，在立銑刀主體1的前端部上，形成有從上述切屑排出槽4向內(nèi)周側(cè)延伸 的凹槽狀的中心槽6，該中心槽6的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T的壁面形成為，將呈截面凹曲線 狀的上述切屑排出槽4的壁面4A僅將其內(nèi)周側(cè)的部分、或直到立銑刀主體1的外周以平面 狀切口，在該壁面的前端側(cè)邊棱部上，形成有從上述外周刃5的前端分別向立銑刀主體1的 內(nèi)周側(cè)延伸的底刃7。因而，在本實(shí)施方式中，中心槽6的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T的上述壁面為底刃7的 前刀面即底刃前刀面6A，與外周刃5同樣為3個(gè)以上的4條底刃7形成為，從立銑刀主體1 前端部的外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)以直線狀延伸。這里，本實(shí)施方式的立銑刀為外周刃5的繞軸 線0的旋轉(zhuǎn)軌跡是以該軸線0為中心的大致圓筒狀、并且該外周刃5與底刃7以相同的旋 轉(zhuǎn)軌跡大致正交的直角型立銑刀。進(jìn)而，在上述中心槽6中，具備連接在上述底刃前刀面6A的立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè) 且朝向立銑刀主體1的軸線0方向前端側(cè)的中心槽底面6B、和連接在該中心槽底面6B的更 靠立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)且對(duì)置于底刃前刀面6A而朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)的中心 槽壁面6C。這里，中心槽壁面6C在本實(shí)施方式中也做成平面狀，隨著朝向軸線0方向前端 側(cè)而遠(yuǎn)離底刃前刀面6A這樣延伸，由此，中心槽6形成為，在立銑刀主體1的側(cè)視圖中呈隨 著朝向前端側(cè)而寬度變寬的V字槽，并且朝向外周側(cè)也寬度變寬。并且，在本實(shí)施方式中，其中的底刃前刀面6A和中心槽底面6B在與這些底刃前刀 面6A和中心槽底面6B的交叉棱線部正交的截面中如圖2所示那樣由呈凹曲線狀的第1連 接面8A平滑地連接，并且中心槽底面6B和中心槽壁面6C也同樣在與底刃前刀面6A和中 心槽底面6B的交叉棱線部正交的截面中如圖2所示那樣由呈凹曲線狀的第2連接面8B平 滑地連接，其中，在上述截面中第1連接面8A形成的凹曲線的曲率半徑R1比第2連接面8B 形成的凹曲線的曲率半徑rl大。其中，上述交叉棱線部是使底刃前刀面6A與中心槽底面 6B延長(zhǎng)交叉時(shí)的虛擬的棱線部。這里，在本實(shí)施方式中，形成為，使第1、第2連接面8A、8B都在上述截面中呈凹圓 弧狀，相對(duì)于底刃7的外徑D (底刃7的外周端繞軸線0所成的圓的直徑)，分別將第1連接 面8A形成的凹圓弧的半徑R1設(shè)定在0. 04XD 0. 08XD的范圍內(nèi)、將第2連接面8B形成 的凹圓弧的半徑rl設(shè)定在0.01XD 0.05XD的范圍內(nèi)。另外，中心槽底面6B也可以以平面狀殘留在這些第1、第2連接面8A、8B之間，此外也可以做成將呈截面凹曲線狀的這些 第1、第2連接面8A、8B平滑地連接的連線部。在這樣構(gòu)成的立銑刀中，首先中心槽6的底刃前刀面6A與中心槽底面6B、以及中 心槽底面6B與中心槽壁面6C沒(méi)有有角度地交叉，而由這些呈截面凹曲線狀的第1、第2連 接面8A、8B平滑地連接，所以切削負(fù)荷等引起的應(yīng)力不會(huì)集中在該交叉棱線部上。因而，能 夠防止因這樣的應(yīng)力集中而在上述交叉棱線部發(fā)生龜裂而底刃7破損那樣的事態(tài)發(fā)生，能 夠?qū)崿F(xiàn)立銑刀壽命的延長(zhǎng)。此外，如果這樣底刃前刀面6A與中心槽底面6B、或中心槽底面6B與中心槽壁面 6C沒(méi)有有角度地交叉，而如本實(shí)施方式那樣由呈截面凹曲線狀的第1、第2連接面8A、8B平 滑地連接，則由底刃7生成并沿著底刃前刀面6A流出的切屑也不會(huì)在這些底刃前刀面6A 與中心槽底面6B的交叉棱線部或中心槽底面6B與中心槽壁面6C的交叉棱線部發(fā)生堵塞 等，而平滑地流動(dòng)并被排出。并且，此時(shí)，由于連接底刃前刀面6A與中心槽底面6B的第1連接面8A的半徑R1 比連接中心槽底面6B與中心槽壁面6C的第2連接面8B的半徑rl大，所以切屑在從這些 第1連接面8A到第2連接面8B之間逐漸受到阻力而卷曲。因此，也不會(huì)有如切屑急劇地 受到阻力而卷曲的情況那樣較大的切屑阻力作用在立銑刀主體1上的情況，由此也能夠?qū)?現(xiàn)立銑刀壽命的延長(zhǎng)而促進(jìn)平順的切削加工。并且，還通過(guò)這樣使第1連接面8A的半徑R1比第2連接面8B的半徑rl大、換言 之使第2連接面8B的半徑rl比第1連接面8A的半徑R1小，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的立銑刀，與用 該第1連接面8A的較大的半徑R1的原狀將中心槽底面6B與中心槽壁面6C連接的情況相 比，能夠防止該中心槽壁面6C與底刃前刀面6A的間隔、即中心槽6的寬度變得過(guò)大。因此，能夠相反地使在沿周向相鄰的中心槽6之間殘留的立銑刀主體1的前端部 的壁厚變大，因而能夠提高底刃7的立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的立銑刀主體1前端部的剛 性，所以能夠更可靠地防止殘留在中心槽6之間的立銑刀主體1前端部的破損，能夠進(jìn)一步 延長(zhǎng)立銑刀的壽命。這特別在如本實(shí)施方式那樣底刃7是3個(gè)以上、殘留在中心槽6之間 的立銑刀主體1前端部的壁厚容易變小的立銑刀中是有效的。接著，圖3是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的圖，是表示將對(duì)應(yīng)于第1實(shí)施方式的與 中心槽6的底刃前刀面6A與中心槽底面6B的交叉棱線部正交的截面的截面的中心槽底面 6B周邊進(jìn)一步放大表示的圖，對(duì)于與第1實(shí)施方式共通的部分賦予相同的附圖標(biāo)記而省略 說(shuō)明。S卩，在第1實(shí)施方式中，上述第1、第2連接面8A、8B呈截面凹曲線(凹圓弧)狀， 相對(duì)于此，在本第2實(shí)施方式中，將其底刃前刀面6A與中心槽底面6B連接的第1連接面9、 和將中心槽底面6B與中心槽壁面6C連接的第2連接面9B在上述截面中呈相對(duì)于這些底 刃前刀面6A、中心槽底面6B及中心槽壁面6C所成的直線以鈍角交叉的直線狀，分別為凹折 線狀。并且，其中，使內(nèi)切于第1連接面9A形成的凹折線的圓的半徑R2比內(nèi)切于第2連 接面9B形成的凹折線的圓的半徑r2大。另外，在本實(shí)施方式中，將其中的第1連接面9A 的上述半徑R2相對(duì)于底刃7的外徑D設(shè)定在0. 04XD 0. 08XD的范圍內(nèi)，并且將第2連 接面9B的上述半徑r2設(shè)定在0. 01XD 0. 05XD的范圍內(nèi)。
因而，在這樣構(gòu)成的第2實(shí)施方式中，與底刃前刀面6A與中心槽底面6B及中心槽 底面6B與中心槽壁面6C分別有角度地交叉而形成的結(jié)構(gòu)相比，呈截面凹折線狀的第1、第 2連接面9A、9B與這些底刃前刀面6A或中心槽底面6B、中心槽壁面6C以較大的交叉角交 叉，所以能夠抑制應(yīng)力的集中。此外，由底刃7生成的切屑沿著內(nèi)切于這些第1、第2連接面 9A、9B的截面形成的凹折線的上述圓的圓弧流出，所以與第1實(shí)施方式的切屑沿著第1、第 2連接面8A、8B形成的截面凹曲線(凹圓弧)流出同樣，能夠使切屑的流動(dòng)變得平順。并且，還由于使其中的內(nèi)切于第1連接面9A的截面形成的凹折線的圓的半徑R2 比內(nèi)切于第2連接面9B的截面形成的凹折線的圓的半徑r2大，所以也與第1實(shí)施方式同 樣能夠抑制切屑帶來(lái)的切削阻力的增大，并且能夠減小中心槽6的寬度，由此能夠防止立 銑刀主體1的損傷等。此外，與將底刃前刀面6A與中心槽底面6B以及中心槽底面6B與中 心槽壁面6C用截面凹曲線狀的第1、第2連接面8A、8B連接以使其平滑地連接的第1實(shí)施 方式相比，還能夠得到這些連接面9A、9B的形成較容易的優(yōu)點(diǎn)。另外，在該第2實(shí)施方式中，第1、第2連接面9A、9B也可以形成為，在上述截面中 將底刃前刀面6A與中心槽底面6B、以及中心槽底面6B與中心槽壁面6C以一直線狀連接， 與這些底刃前刀面6A、中心槽底面6B、中心槽壁面6C所成的直線呈凹折線狀，此外，也可以 使兩條以上的直線以鈍角交叉而將底刃前刀面6A與中心槽底面6B、以及中心槽底面6B與 中心槽壁面6C連接。但是，在哪種情況下，形成凹折線的直線彼此的交叉角都優(yōu)選為120° 以上的鈍角。此外，在這些第1、第2實(shí)施方式中，各個(gè)第1連接面8A、9A在上述截面中形成的凹 曲線(凹圓弧)的曲率半徑R1或內(nèi)切于上述凹折線的圓的半徑R2如果其過(guò)小則會(huì)損害切 屑的平順的流動(dòng)，并且第2連接面8B、9B的曲率半徑rl或內(nèi)切圓的半徑r2比其更小，所以 有可能導(dǎo)致切屑堵塞或應(yīng)力集中，另一方面，這些半徑R1、R2如果過(guò)大，則不使第2連接面 8B、9B的半徑rl、r2變小就不能避免中心槽6的寬度變大。同樣，關(guān)于各個(gè)第2連接面8B、9B的上述半徑rl、r2也是，如果其過(guò)小則在第2連 接面8B、9B處容易導(dǎo)致切屑堵塞或應(yīng)力集中，如果過(guò)大則第1連接面8A、9A的半徑Rl、R2 變得更大，所以中心槽6有可能寬度變寬。因此，如這些第1、第2實(shí)施方式那樣，第1連接 面8A、9A的上述半徑Rl、R2相對(duì)于底刃7的外徑D優(yōu)選為0. 04XD 0. 08XD的范圍內(nèi)， 第2連接面8B、9B的上述半徑rl、r2優(yōu)選為0. 01 XD 0. 05XD的范圍內(nèi)。進(jìn)而，在第1實(shí)施方式中，將第1、第2連接面8A、8B兩者做成截面凹曲線狀，在第 2實(shí)施方式中，將第1、第2連接面9A、9B兩者做成截面凹折線狀，但也可以將第1連接面做 成截面凹曲線狀而將第2連接面做成截面凹折線狀，或反之將第1連接面做成截面凹折線 狀而將第2連接面做成截面凹曲線狀，在哪種情況下，都是第1連接面形成的凹曲線的曲率 半徑或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑只要比第2連接面形成的凹曲線的曲率半徑或內(nèi)切于凹 折線的圓的半徑大就可以。
權(quán)利要求
一種立銑刀，在形成于繞軸線旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體的前端部外周上的切屑排出槽的前端上，將該切屑排出槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面切口而形成中心槽，將該中心槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面作為底刃前刀面，在其前端側(cè)邊棱部上形成底刃，其特征在于，在上述底刃前刀面與上述中心槽的朝向上述立銑刀旋轉(zhuǎn)方向的后方側(cè)的中心槽壁面之間，形成上述中心槽的中心槽底面；該中心槽底面與上述底刃前刀面及中心槽壁面通過(guò)在正交于上述底刃前刀面與中心槽底面的交叉棱線部的截面中呈凹曲線狀或凹折線狀的連接面分別連接；其中，將上述底刃前刀面與中心槽底面連接的第1連接面與將上述中心槽底面與中心槽壁面連接的第2連接面相比，上述截面中的凹曲線的曲率半徑或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑大。
2.如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其特征在于，上述第1連接面在上述截面中形成的凹曲 線的曲率半徑或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑相對(duì)于上述底刃的外徑D為0. 04XD 0. 08XD 的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立銑刀，其特征在于，上述第2連接面在上述截面中形成 的凹曲線的曲率半徑或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑相對(duì)于上述底刃的外徑D為0. OlXD 0. 05XD的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的立銑刀，其特征在于，在上述立銑刀主體的前端 上，形成有3個(gè)以上上述底刃。
全文摘要
提供一種具有不會(huì)損害立銑刀主體前端部的剛性、能夠確保良好的切屑排出性并能夠抑制應(yīng)力集中的中心槽的立銑刀。在正交于中心槽(6)的底刃前刀面(6A)與中心槽底面(6B)的交叉棱線部的截面中，將中心槽底面(6B)與底刃前刀面(6A)、以及中心槽底面(6B)與中心槽壁面(6C)通過(guò)呈凹曲線狀或凹折線狀的第1、第2連接面(8A、8B)分別連接，使其中的第1連接面(8A)的凹曲線的曲率半徑(R1)或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑比第2連接面(8B)的凹曲線的曲率半徑(r1)或內(nèi)切于凹折線的圓的半徑大。
文檔編號(hào)B23C5/10GK101844244SQ20101015099
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
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