用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種專用工裝，尤其是用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]使用臥式加工中心加工大型箱體類零件時(shí)，可能會(huì)遇到箱體內(nèi)部的特大推力面，直徑可達(dá)Φ 2000 mm左右，要求推力面的平面度和垂直度<0.1 mm，表面粗糙度Ra < 3.2 μmD
[0003]由于此類特大推力面位于箱體內(nèi)部，所以無法在箱體外部用面銑刀或平旋盤精銑，臥式加工中心的主軸必須穿過貫通的圓柱孔、進(jìn)入箱體內(nèi)部后才可加工。由于推力面的直徑很大，主軸無法通過面銑刀、三面刃銑刀進(jìn)行精銑。因此，如何設(shè)計(jì)一種專用工裝對(duì)此類零件進(jìn)行精銑加工是業(yè)內(nèi)關(guān)注的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)目前箱體類零件特大推力面加工難度大、精度要求高的特點(diǎn)，為精密臥式加工中心提供一種專用工裝。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，包括工裝體，工裝體一端設(shè)有與精密臥式加工中心主軸對(duì)接的接口孔和接口槽，其特征在于，工裝體一端為圓弧，所述的接口孔和接口槽與圓弧同軸心，圓弧的直徑小于主軸的直徑;工裝的另一端設(shè)有一個(gè)貫通前后表面的夾持槽，夾持槽兩側(cè)壁上均設(shè)有一組夾持螺孔，兩組夾持螺孔的每個(gè)螺孔中均配有夾持螺桿，其中一組為前置加工的夾持螺孔，另一組為后置加工的夾持螺孔，它們分別將刀具夾持在對(duì)應(yīng)工裝體前后表面的夾持槽沿口上。
[0006]在本發(fā)明中，每組夾持螺孔至少含有三個(gè)一字排列的螺孔，兩組夾持螺孔分別位于夾持槽兩側(cè)壁。
[0007]在本發(fā)明中，所述的工裝體的材質(zhì)為45號(hào)鋼，所述的夾持槽與接口孔之間的工裝體上設(shè)有減重孔。
[0008]在本發(fā)明中，所述的接口孔包括中心通孔和中心通孔周圍環(huán)繞的上表面為沉孔的定位通孔，中心通孔和定位通孔均與加工中心的主軸裝配部匹配;所述的接口槽為一個(gè)腰形的凹槽，接口槽與加工中心的主軸匹配。
[0009]在本發(fā)明中，所述的夾持槽為矩形凹槽，該凹槽必須與刀具的刀體相配。所述的減重孔為貫通的孔或槽。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于工裝設(shè)有與主軸匹配的接口孔和接口槽，可以實(shí)現(xiàn)工裝與加工中心配套使用。由于夾持刀具的夾持槽與刀具的刀體匹配，可以牢固夾持刀具。尤其是夾持槽兩側(cè)壁上分別設(shè)有一組夾持螺孔，每組夾持螺孔至少含有三個(gè)一字排列的螺孔，兩組夾持螺孔分別位于夾持槽兩側(cè)壁臨近不同表面的斷層上，可以把刀具固定在工裝的不同側(cè)對(duì)箱體內(nèi)部的不同側(cè)的特大推力面進(jìn)行精銑加工，大大目前精密臥式加工中心的所有標(biāo)配工裝無法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果。由于所述的工裝的材質(zhì)為45號(hào)鋼，機(jī)械強(qiáng)度較高，由于在夾持槽與接口孔之間的工裝體上設(shè)有減重孔，有效減輕了工裝的整體質(zhì)量。由于工裝體一端為圓弧，所述的接口孔和接口槽與圓弧同軸心，圓弧的直徑小于主軸的直徑，尤其是接口孔包括中心通孔和中心通孔周圍環(huán)繞的上表面為沉孔的定位通孔，通過沉孔實(shí)施定位時(shí)，螺母不會(huì)過分高于工裝的表面，這些措施都可以確保工裝主軸由輔助加工口伸入箱體時(shí)不會(huì)受到意外干涉。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖3是圖1的仰視圖。
[0014]圖4是圖1的后視圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的一種使用狀態(tài)不意圖。
[0016]圖6是本發(fā)明的另一種使用狀態(tài)不意圖。
[0017]圖中，1、工裝體，2、接口孔，3、接口槽，4、夾持槽，5、前置夾持螺孔，6、減重孔，7、后置夾持螺孔，8、刀具，9、輔助加工孔，10、推力面，11、箱體，12、主軸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]附圖非限制性的公開了本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0019]由圖1-圖4可見，本發(fā)明包括工裝體I，工裝體I一端設(shè)有與精密臥式加工中心主軸對(duì)接的接口孔2和接口槽3，其中，工裝體I一端為圓弧，所述的接口孔2與圓弧同軸心，圓弧的直徑D小于精密臥式加工中心主軸12的直徑d;工裝的另一端設(shè)有一個(gè)貫通前后表面的夾持槽4，夾持槽4兩側(cè)壁上均設(shè)有一組夾持螺孔，其中一組為前置夾持螺孔5，另一組為后置夾持螺孔7，每組夾持螺孔至少含有三個(gè)一字排列的螺孔，兩組夾持螺孔分別位于夾持槽4兩側(cè)壁臨近不同表面的斷層上，它們分別將刀具8夾持在對(duì)應(yīng)工裝體I前后表面的夾持槽4沿口上。所述的夾持槽4與接口孔2之間的工裝體I上設(shè)有減重孔6。
[0020]在本實(shí)施例中，所述的工裝體I的材質(zhì)為45號(hào)鋼，所述的減重孔6為四個(gè)貫通的孔。每組夾持螺孔含有六個(gè)一字排列的螺孔。
具體實(shí)施時(shí)，所述的接口孔2包括中心通孔和中心通孔周圍環(huán)繞的上表面為沉孔的定位通孔，中心通孔和定位通孔均與加工中心主軸12的裝配部匹配;所述的接口槽3為一個(gè)腰形的凹槽，接口槽3與加工中心的主軸12匹配。
[0021]具體實(shí)施時(shí)，所述的夾持槽4為矩形凹槽，該凹槽必須與刀具的刀體相配。所述的減重孔6為貫通的孔或貫通的槽。
[0022]由圖5和圖6可見，本發(fā)明在使用前必須在箱體11的一個(gè)加工面上設(shè)在輔助加工孔，輔助加工孔9與前后推力面10同軸心，輔助加工孔9的直徑為D2,推力面10的直徑SD1，本發(fā)明涉及的工裝的接口孔2中心與刀具8刀尖的距離為L(zhǎng)，在推力面10的直徑D1、輔助加工孔9的直徑D2和精密臥式加工中心主軸12的直徑d確定以后，則工裝的接口孔2中心與刀具8刀尖的距離L的取值范圍只能是:其加工:Lmin=(D1-D2)Z^dA，L<D2。
[0023]使用前，根據(jù)加工推力面10的位置是在輔助加工孔9一側(cè)，還是在輔助加工孔9的對(duì)面，以及推力面10的直徑SD1來確定L的尺寸和刀具8與工裝體I的安裝方式，S卩:當(dāng)需要加工的推力面10在輔助加工孔9的對(duì)面時(shí)，采用圖5的安裝方式，刀具8通過前置夾持螺孔5固定在臨近工裝體I前表面的夾持槽4中。當(dāng)需要加工的推力面10與輔助加工孔9同側(cè)時(shí)，則采用圖6的安裝方式刀具8通過后置夾持螺孔7固定在臨近工裝體I后表面的夾持槽4中。然后將工裝體I與主軸12對(duì)接。再將已經(jīng)安裝了工裝體I的主軸12由輔助加工孔9插入已經(jīng)在工作臺(tái)定位的需要加工特大推力面的箱體11內(nèi)，無論是刀具8通過前置夾持螺孔5還是后置夾持螺孔7固定，加工時(shí)都必須使刀具9接觸需要加工的推力面10的加工面。
[0024]為提高特大推力面10的表面粗糙度、平面度、垂直度，應(yīng)采用工作臺(tái)進(jìn)給。同時(shí)，應(yīng)將銑削過程分為半精銑和精銑。為減少臥式加工中心主軸垂頭的影響，必須先用大型三面刃銑刀將加工面銑至2 2L，然后再用本發(fā)明的工裝加工剩余的推力面10。
[0025]本發(fā)明允許的最小加工半徑為:工裝體I接口孔2中心與刀具8刀尖的距離L，最大加工半徑為:(D2-d)/2+L。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，包括工裝體，工裝體一端設(shè)有與精密臥式加工中心主軸對(duì)接的接口孔和接口槽，其特征在于，工裝體一端為圓弧，所述的接口孔與圓弧同軸心，圓弧的直徑小于主軸的直徑;工裝的另一端設(shè)有一個(gè)貫通前后表面的夾持槽，夾持槽兩側(cè)壁上均設(shè)有一組夾持螺孔，兩組夾持螺孔的每個(gè)螺孔中均配有夾持螺桿，其中一組為前置加工的夾持螺孔，另一組為后置加工的夾持螺孔，它們分別將刀具夾持在對(duì)應(yīng)工裝體前后表面的夾持槽沿口上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特征在于，每組夾持螺孔至少含有三個(gè)一字排列的螺孔，兩組夾持螺孔分別位于夾持槽兩側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特征在于，所述的工裝體的材質(zhì)為45號(hào)鋼，所述的夾持槽與接口孔之間的工裝體上設(shè)有減重孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特征在于，所述的接口孔為一個(gè)中心通孔，中心通孔周圍環(huán)繞含有沉孔的通孔，中心通孔和周圍含有沉孔的通孔均與加工中心的主軸相配;所述的接口槽為一個(gè)腰形的凹槽，接口槽與加工中心的主軸相配。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特征在于，所述的夾持槽為矩形凹槽，該凹槽必須與刀具的刀體相配。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特征在于，所述的減重孔為通孔或通槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，包括工裝體，工裝體一端設(shè)有與精密臥式加工中心主軸對(duì)接的接口孔和接口槽，其特征在于，工裝體一端為圓弧，所述的接口孔與圓弧同軸心，圓弧的直徑小于主軸的直徑；工裝的另一端設(shè)有一個(gè)前后表面貫通的夾持槽，夾持槽兩側(cè)壁上均設(shè)有一組夾持螺孔，兩組夾持螺孔的每個(gè)螺孔中均配有夾持螺桿，其中一組為前置加工的夾持螺孔，另一組為后置加工的夾持螺孔，它們分別將刀具夾持在對(duì)應(yīng)工裝體前后表面的夾持槽沿口上。
【IPC分類】B23C9/00, B23Q3/12
【公開號(hào)】CN105710689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610233453
【發(fā)明人】徐陽, 李德謙, 陳兵, 洪遠(yuǎn)鵬, 占雄輝
【申請(qǐng)人】南京高精船用設(shè)備有限公司