切削刀具和銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多邊形兩面使用型切削刀具和包括該切削刀具的銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(PTL) 1公開了這種切削刀具的已知實例。
[0003]專利文獻1中公開的切削刀具是六邊形的，并且具有交替布置的銳角角部和鈍角角部。
[0004]三個銳角角部的角部角度相同，并且三個鈍角角部的角部角度也相同。
[0005]該切削刀具具有這樣的形狀:上表面的凸出形狀延伸到下表面，并且上表面和側(cè)表面相交處的脊線以及下表面和側(cè)表面相交處的脊線用作切削刃。
[0006]如圖13所示，利用這樣的形狀，上表面和下表面的所有切削刃均具有相同的長度L。
[0007]諸如專利文獻1中的切削刀具等側(cè)表面與上表面和下表面垂直相交的兩面使用型負角切削刀具的銳度較低。因此，如圖14所示，通過使主切削刃相對于將被工具主體的刀具支承座接納和支撐的平坦支承表面(其垂直于側(cè)表面)傾斜約Θ = 5°至30° (以及通過利用該傾斜增加刀具的軸向前角)來增加銳度。
[0008]引用列表
[0009]專利文獻
[0010][專利文獻1]日本未審查專利申請公開N0.2003-275920

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]技術(shù)問題
[0012]對于現(xiàn)有六邊形兩面使用型刀具(例如上述六邊形兩面使用型刀具)而言，面銑刀的主切削刃長度較短，并且難以實現(xiàn)擴展主切削刃的切削區(qū)域的需求。
[0013]此外，由于通過使刃角部沿刀具厚度方向突出來使主切削刃傾斜，因此從支承表面到刃角部的頂點的高度Hl(參見圖14)較大。因此，還存在刃角部容易崩裂的問題。
[0014]本發(fā)明的目的在于，在使主切削刃的長度大于現(xiàn)有兩面使用型切削刀具(其一面上具有三個可使用的角部并且具有相同的內(nèi)切圓直徑)的長度的同時提高刃角部的強度。
[0015]解決技術(shù)問題的方案
[0016]為解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的切削刀具具有以下結(jié)構(gòu)。
[0017]也就是說，切削刀具包括:第一表面和第二表面，其均為多邊形并且彼此背靠背地設(shè)置；與第一表面相連續(xù)的側(cè)表面和與第二表面相連續(xù)的側(cè)表面；切削刃，其沿著第一表面與側(cè)表面相交處的脊線和第二表面與側(cè)表面相交處的脊線中的每一條脊線形成；支承表面，其形成在第一表面鄰接刀具中心的一部分和第二表面鄰接刀具中心的一部分中的每一部分中，所述支承表面彼此平行地設(shè)置；以及凹部，其將與第一表面相連續(xù)的側(cè)表面和與第二表面相連續(xù)的側(cè)表面分離。
[0018]切削刃包括三個角部刃、第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃彼此相連續(xù)并且位于各對角部刃之間。
[0019]第一切削刃的長度大于第二切削刃的長度，第一切削刃的鄰接角部刃之一的端部位于比支承表面高的位置，并且第一切削刃的與鄰接角部刃的端部相反的端部位于比支承表面低的位置。
[0020]凹部的橫截面、第一表面和第二表面均具有這樣的形狀:刀具圍繞刀具中心旋轉(zhuǎn)120°之前和之后的形狀輪廓彼此一致。
[0021]第一表面和第二表面具有相同的形狀，并且第二表面的第二切削刃位于第一表面的第一切削刃所在的角部。
[0022]本發(fā)明還提供了一種使用切削刀具的銑刀，具體而言，銑刀包括:切削刀具；以及工具主體，其包括與切削刀具接觸的刀具支承座。刀具支承座具有與切削刀具的支承表面接觸的主座面和與切削刀具的凹部的底面接觸的座側(cè)表面。
[0023]本發(fā)明的有益效果
[0024]對于根據(jù)本發(fā)明的切削刀具而言，與具有相同內(nèi)切圓直徑的現(xiàn)有切削刀具相比，能夠提供較長的主切削刃長度。
[0025]此外，通過減小刃角部從支承表面的突出量能夠提高刃角部的強度。
[0026]此外，與第二表面相連續(xù)的側(cè)表面的形狀和與第一表面相連續(xù)的側(cè)表面的形狀不會變得復(fù)雜。
[0027]對于根據(jù)本發(fā)明的包括切削刀具的銑刀而言，能夠在減小切削刀具的尺寸的同時提供與現(xiàn)有切削刀具的長度同等的主切削刃長度，并且還能夠提高切削刀具的夾緊精度和夾緊穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0028]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的實例的透視圖。
[0029]圖2是圖1的切削刀具的俯視圖。
[0030]圖3是沿圖2的箭頭A的方向觀察到的圖1的切削刀具的側(cè)視圖。
[0031 ]圖4是圖1的切削刀具的仰視圖。
[0032]圖5是沿圖2的線1-Ι截取的局部剖視圖。
[0033]圖6是沿圖2的線I1-1I截取的局部剖視圖。
[0034]圖7是沿圖2的線I1-1I截取的另一實施例的局部剖視圖。
[0035]圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的銑刀的實例的透視圖。
[0036]圖9是圖8的銑刀的側(cè)視圖。
[0037]圖10是圖8的銑刀的正視圖。
[0038]圖11是沿圖10的線II1-1II截取的局部剖視圖。
[0039]圖12是沿圖9的線IV-1V截取的局部剖視圖。
[0040]圖13是示出現(xiàn)有兩面使用型六邊形切削刀具的基本形狀的俯視圖。
[0041]圖14是示出現(xiàn)有兩面使用型六邊形切削刀具的實例的側(cè)視圖，其中用作主切削刃的部分是傾斜的。
【具體實施方式】
[0042]在下文中，將參考圖1至圖12對根據(jù)本發(fā)明的切削刀具和包括該切削刀具的銑刀進行描述。
[0043]如圖1至圖4所示，切削刀具1具有第一表面2和第二表面3，第一表面2和第二表面3均是六邊形的，并且具有交替布置的銳角角部和鈍角角部。彼此背靠背設(shè)置的第一表面2和第二表面3用作前刀面。
[0044]側(cè)表面4與第一表面2和第二表面3相連續(xù)。均與第一表面2和第二表面3中的對應(yīng)一者相連續(xù)的側(cè)表面4以它們之間形成有凹部5的方式彼此分離。
[0045]凹部5具有底面5a，底面5a包括布置為彼此成角度地相連續(xù)的六個平坦表面。底面5a的沿與軸線(其沿著與切削刀具的厚度方向垂直的線延伸)垂直的平面的橫截面形狀是六邊形，該六邊形具有長度相等的六條邊和銳角與鈍角交替布置的角部。
[0046]第一表面2與側(cè)表面4相交處的脊線和第二表面3與側(cè)表面4相交處的脊線均用作切削刃6。
[0047]切削刃6包括第一切削刃6a、第二切削刃6b和具有刀尖R的角部刃6c。
[0048]角部刃6c設(shè)置在三個銳角角部中的每一個銳角角部處。第一切削刃6a和第二切削刃6b設(shè)置在各對角部刃之間。
[0049]如圖2所示，第一切削刃6a的包括角部刃在內(nèi)的長度L1大于第二切削刃6b的長度L2。第一切削刃6a從各個角部刃6c的一側(cè)端部以距所述一側(cè)端部較大距離的方式延伸到鈍角角部。第二切削刃6b從各個角部刃6c的另一側(cè)端部以距所述另一側(cè)端部較小距離的方式延伸到鈍角角部。
[0050]在第一表面2和第二表面3的鄰接刀具中心的部分中形成有支承表面7，支承表面7是平坦的并且彼此平行地延伸。
[0051]第一切削刃6a沿刃角部的位置變高的方向(沿第一切削刃6a的鄰接角部刃6c的一部分變成與支承表面7分離的方向)傾斜。第一切削刃6a的與角部刃6c相反的端部(第一切削刃的鄰接鈍角角部的端部)位于比支承表面7低的位置(更靠近凹部5)。
[0052]因此，當(dāng)使第一切削刃6a的一側(cè)端部與另一側(cè)端部之間的沿刀具厚度方向的高度為圖14中的H1時，刃角部從支承表面7的突出量H2(參見圖3)小于具有現(xiàn)有形狀的切削刀具的突出量。因此，刃強度增加，并且不容易發(fā)生刃崩裂。
[0053]第一表面2、第二表面3、凹部的底面5a和切削刃6均具有這樣的形狀:刀具圍繞刀具中心旋轉(zhuǎn)120°之前和之后的形狀輪廓彼此一致。
[0054]第一表面2和第二表面3具有相同的形狀。第一表面2的相位和第二表面3的相位彼此錯開，使得第二表面3的第二切削刃6b位于第一表面2的第一切削刃6a所在的角部。
[0055]因此，實例中的切削刀具1是可轉(zhuǎn)位的，使得第一表面2和第二表面3中的每一個表面的三個切削刃可以互換使用。
[0056]此外，通過圍繞連接角部刃6c的中心與刀具中心的線將切削刀具1旋轉(zhuǎn)180°，切削刀具1以如下方式翻轉(zhuǎn):旋轉(zhuǎn)之前和之后的第一表面2和第二表面3的輪廓以及底面5a的輪廓彼此一致。因此，也滿足兩面使用的條件。
[0057]如果在不存在凹部5的狀態(tài)下第一表面2的相位和第二表面3的相位彼此錯開，則側(cè)表面4將被扭曲，并且扭曲的側(cè)表面將由刀具支承座的座側(cè)表面支撐。因此，切削刀具的側(cè)面和刀具支承座的形狀和加工變得復(fù)雜，并且刀具支承座所支撐的切削刀具的穩(wěn)定性很可能降低。
[0058]相反，實例中的切削刀具具有凹部5，使得鄰接第一表面2的側(cè)表面4與鄰接第二表面3的側(cè)表面4彼此分離。此外，凹部5的底面5a由未扭曲的平坦表面構(gòu)成，