專利名稱：硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電工鋼磁性能檢測(cè)時(shí)將硅鋼大樣制備成小樣的裝置。
背景技術(shù)：
目前在進(jìn)行硅鋼磁性檢測(cè)時(shí)，都需要將大樣剪切成小樣，一般都采用手工的方法， 這時(shí)就需要控制剪切成德小樣的尺寸大小，而且會(huì)遇到剪切的強(qiáng)度大，在編號(hào)時(shí)也是手工容易出錯(cuò)，這樣就造成了危險(xiǎn)性大，同時(shí)效率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，可以很大程度上完成自動(dòng)化剪切，輸送、噴碼、剪切為一體，可靠性高、精度高。一種硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，它包括依次連接的樣品輸送小車、堆垛取樣系統(tǒng)、噴印系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)，以及與它們連接并用于控制操作的電氣控制系統(tǒng)，所述堆垛取樣系統(tǒng)包括吸盤裝置和輸送裝置，所述吸盤裝置上設(shè)有四組等距離間隔不同的吸盤，所述輸送裝置安裝在吸盤裝置后由塑料導(dǎo)輪組構(gòu)成，所述輸送裝置后端設(shè)置第一夾具；所述噴印系統(tǒng)包括噴印裝置和輸送裝置，所述噴印裝置設(shè)置在與第一夾具相應(yīng)的位置，且連接一輸送裝置，所述輸送裝置后端設(shè)第二夾具；所述剪切系統(tǒng)包括與第二夾具位置相對(duì)應(yīng)的剪切機(jī)以及與剪切機(jī)連接的試樣收集裝置。所述樣品輸送小車與堆垛取樣系統(tǒng)有導(dǎo)軌引導(dǎo)，且設(shè)有定位裝置；所述吸盤上安裝有負(fù)壓傳感器，所述負(fù)壓傳感器連接所述電氣控制系統(tǒng)；所述輸送裝置通過(guò)絲桿連接步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)連接電氣控制系統(tǒng)；所述第一夾具和第二夾具通過(guò)絲桿連接氣缸，所述氣缸連接電氣控制系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果為通過(guò)步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)輸送，間歇性給料，制樣速度高，精確性高；同時(shí)還可以完成自動(dòng)輸送、噴印、剪切工作，操作方便，機(jī)電一體，安全性高，效率也高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，它包括依次連接的樣品輸送小車、堆垛取樣系統(tǒng)、噴印系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)，以及與它們連接并用于控制操作的電氣控制系統(tǒng)，所述堆垛取樣系統(tǒng)包括吸盤裝置1和輸送裝置3，所述吸盤裝置1上設(shè)有四組等距離間隔不同的吸盤2，所述輸送裝置3安裝在吸盤裝置后由塑料導(dǎo)輪組構(gòu)成，所述輸送裝置3后端設(shè)置第一夾具4 ；所述噴印系統(tǒng)包括噴印裝置5和輸送裝置6，所述噴印裝置5 設(shè)置在與第一夾具4相應(yīng)的位置，且連接一輸送裝置6，所述輸送裝置6后端設(shè)第二夾具 7 ；所述剪切系統(tǒng)包括與第二夾具7位置相對(duì)應(yīng)的剪切機(jī)8以及與剪切機(jī)8連接的試樣收集裝置9。所述樣品輸送小車與堆垛取樣系統(tǒng)有導(dǎo)軌引導(dǎo)，且設(shè)有定位裝置；所述吸盤2上安裝有負(fù)壓傳感器，所述負(fù)壓傳感器連接所述電氣控制系統(tǒng)；所述輸送裝置3，6通過(guò)絲桿連接步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)連接電氣控制系統(tǒng)；所述第一夾具4和第二夾具7通過(guò)絲桿連接氣缸，所述氣缸連接電氣控制系統(tǒng)。本發(fā)明的實(shí)施例是將試樣大樣由操作人員將其放置在樣品輸送小車上，將小車沿導(dǎo)軌引導(dǎo)移動(dòng)到輸入位，通過(guò)定位裝置定位固定。試樣通過(guò)吸盤裝置1將試樣吸附，吸盤2 上的負(fù)壓傳感器發(fā)出信號(hào)，同時(shí)電氣控制系統(tǒng)發(fā)送操作指令將大樣提升至輸送裝置3上， 同時(shí)輸送裝置3根據(jù)步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)運(yùn)送至第一夾具4位置，第一夾具4夾住大樣尾部，送至噴印裝置5噴印標(biāo)識(shí)碼。第一夾具4松開(kāi)，通過(guò)輸送裝置6輸送至第二夾具7，第二夾具7夾緊大樣尾部，送至剪切機(jī)8，剪切后的小樣通過(guò)試樣收集裝置9收集。整個(gè)運(yùn)行過(guò)程都可以通過(guò)電氣控制系統(tǒng)操作控制完成，避免了現(xiàn)有技術(shù)上手工剪切的不安全因素，同時(shí)步進(jìn)輸送讓整個(gè)工作工程非常合理有序。小樣剪切誤差小于士0. 2mm，兩頭寬度相差小于0. Imm, 本裝置吸盤取出大樣時(shí)，取樣時(shí)啟動(dòng)防粘著裝置，確保一次只取出一片大樣，出的大樣經(jīng)過(guò)輸送裝置送至噴印裝置進(jìn)行樣號(hào)的噴印，噴印介質(zhì)使用高溫水基墨水，可以耐800-1000 度高溫，然后大樣送至剪切裝置加工成符合要求的小樣送到試樣收集裝置，尾料和廢料自動(dòng)排放到廢料盒中。電氣控制系統(tǒng)包括試樣定位檢測(cè)功能、吸盤判斷功能、噴印同步控制功能、噴印頭移動(dòng)控制、剪切機(jī)移動(dòng)等功能，因此整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)電氣系統(tǒng)檢測(cè)、控制。本發(fā)明的大樣最大加工最大長(zhǎng)度1350mm，寬度(固定)320mm,厚度0. Imm 0. 5mm ；加工前短樣長(zhǎng)度435 650mm,寬度(固定)320mm，厚度0. Imm 0. 5mm ；沖剪后小樣:320X30mm,厚度0. Imm 0.5mm。試樣加工能力(最大)30 士0.2mm*320mm規(guī)格樣片38500片/22H。試樣編號(hào)噴字 按制片速率噴印，字符高溫處理后能保持清晰。
權(quán)利要求
1.一種硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，其特征在于，它包括依次連接的樣品輸送小車、堆垛取樣系統(tǒng)、噴印系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)，以及與它們連接并用于控制操作的電氣控制系統(tǒng)，所述堆垛取樣系統(tǒng)包括吸盤裝置和輸送裝置，所述吸盤裝置上設(shè)有四組等距離間隔不同的吸盤，所述輸送裝置安裝在吸盤裝置后由塑料導(dǎo)輪組構(gòu)成，所述輸送裝置后端設(shè)置第一夾具；所述噴印系統(tǒng)包括噴印裝置和輸送裝置，所述噴印裝置設(shè)置在與第一夾具相應(yīng)的位置，且連接一輸送裝置，所述輸送裝置后端設(shè)第二夾具；所述剪切系統(tǒng)包括與第二夾具位置相對(duì)應(yīng)的剪切機(jī)以及與剪切機(jī)連接的試樣收集裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，其特征在于，所述樣品輸送小車與堆垛取樣系統(tǒng)有導(dǎo)軌引導(dǎo)，且設(shè)有定位裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，其特征在于，所述吸盤上安裝有負(fù)壓傳感器，所述負(fù)壓傳感器連接所述電氣控制系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述的硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置通過(guò)絲桿連接步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)連接電氣控制系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1所述的硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，其特征在于，所述第一夾具和第二夾具通過(guò)絲桿連接氣缸，所述氣缸連接電氣控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鋼自動(dòng)剪切系統(tǒng)，它包括依次連接的樣品輸送小車、堆垛取樣系統(tǒng)、噴印系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)，以及與它們連接并用于控制操作的電氣控制系統(tǒng)，它由樣品輸送小車送至堆垛取樣系統(tǒng)，由設(shè)置的吸盤裝置取大樣，輸送由夾具夾取完成噴印工序；再通過(guò)輸送由夾具夾取完成剪切工序。再本發(fā)明通過(guò)步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)輸送，間歇性給料，制樣速度高，精確性高；同時(shí)還可以完成自動(dòng)輸送、噴印、剪切工作，操作方便，機(jī)電一體，安全性高，效率也高。
文檔編號(hào)B23D33/00GK102240830SQ201010168298
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者陳波 申請(qǐng)人:陳波