專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)用百葉窗滾壓冷彎成型制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬件的加工工藝。
背景技術(shù)：
熱交換系統(tǒng)(三角型)鋼結(jié)構(gòu)多用于發(fā)電廠等冷卻系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)中所用的百葉窗 (片)是冷卻系統(tǒng)中不可缺少的零部件。它是由2mm左右的鋼板制成，長度通常在2m左右， 寬度一般在220mm左右，成波浪型，每座發(fā)電廠的冷卻系統(tǒng)需要數(shù)萬件。百葉窗(片)技術(shù) 要求高，數(shù)量需要量大，它要求在2m范圍內(nèi)角度誤差為0. 5mm,平面度誤差為2mm，是熱交換 系統(tǒng)(三角型)鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的一個難點。熱交換系統(tǒng)(三角型)鋼結(jié)構(gòu)用百葉窗(片)的制造有50余年的歷史，某國外知 名公司50年來一直沿用傳統(tǒng)的制造工藝，即用專用模具在液壓機(jī)上壓制成形。近年來，由 于中國發(fā)電廠建設(shè)需要量增加，熱交換系統(tǒng)(三角型)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到中國制造。國內(nèi)企業(yè) 在生產(chǎn)百葉窗(片)時，生產(chǎn)工藝依然沿用了國外傳統(tǒng)的制造工藝，由于其生產(chǎn)效率低，質(zhì) 量不穩(wěn)定，所以成為制約熱交換系統(tǒng)(三角型)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一個瓶頸。經(jīng)分析，現(xiàn)有技術(shù)因采用專用模具在液壓機(jī)上壓制成形百葉窗的傳統(tǒng)工藝，存在 很多無法克服的缺點1、生產(chǎn)效率低傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工序分為剪板(Imin)、沖孔(0. 5min)、壓型 (分為開模、板料定位、壓制、定形、開模、起模)(3min)、整形(Imin)生產(chǎn)工時每件需要約 5. 5min。一個發(fā)電廠數(shù)萬件的百葉窗生產(chǎn)往往需要數(shù)月時間。2、模具制作困難采用傳統(tǒng)制造工藝，百葉窗(片)壓制成型后有變形，因此模具 必須有反變形余量，而這種余量是根據(jù)實驗結(jié)果得出的。所以模具制造后必須修模，而修模 的技術(shù)復(fù)雜，操作困難，如果沒有經(jīng)驗，修模后很可能造成模具報廢。3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定由于生產(chǎn)百葉窗的材料在材質(zhì)、厚度、尺寸上每批都存在差 異，而模具是固定的，所以產(chǎn)品質(zhì)量總是不穩(wěn)定，必須要整形才能保證質(zhì)量。壓模易被磨損， 導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。4、材料成本高剪板采用通用尺寸的板材進(jìn)行，零料多，損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種能克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷及產(chǎn)品缺陷的新的鋼結(jié)構(gòu)用百葉窗 (片)滾壓冷彎成型制造方法。本發(fā)明采用滾壓冷彎成型工藝，其特點是在滾壓冷彎成型機(jī)上布置上下兩排滾 壓輪，所述滾壓輪自滾壓冷彎成型機(jī)的進(jìn)口端到出口端的形狀從圓柱形逐步漸變到百葉窗 的形狀；將與百葉窗展開料寬度相等的鋼帶卷材送入冷彎成型機(jī)的進(jìn)口端，在出口端采用 液壓剪切斷。本發(fā)明的優(yōu)越性體現(xiàn)在1、簡化了生產(chǎn)程序，極大地提高了生產(chǎn)效率把百葉窗(片)的8道左右生產(chǎn)工序簡化成為2道左右，單件生產(chǎn)工時由過去的5. 5min左右降低為現(xiàn)在的0. 7min左右，且連續(xù) 成型，減少了上下料時間，工效至少提高了 8倍以上。2、徹底改變了傳統(tǒng)的加工模式，拋棄了復(fù)雜的模具的制造傳統(tǒng)的加工模式完全 依賴于復(fù)雜的模具制造，需要經(jīng)過反復(fù)試驗，反復(fù)修模，才能基本保證產(chǎn)品的正確。而且不 能隨著材料的變化而改變。而本發(fā)明使用滾壓輪代替了模具，拋棄了復(fù)雜的模具的制造，由 于滾壓輪的制造相對于模具要簡單的多，使得組織生產(chǎn)要容易。由于設(shè)置了整形輪和調(diào)整 架，使得生產(chǎn)可以可以隨著材料的變化而調(diào)整。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性整形輪和調(diào)整架可以適應(yīng)有差異的材料，使產(chǎn)品質(zhì)
量穩(wěn)定可靠。4、大大降低了成本采用預(yù)先定尺的帶型鋼卷代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的鋼板裁剪，避免 剪板帶來的工時浪費(fèi)和零料浪費(fèi)。
具體實施例方式
工藝流程滾壓成型、沖孔。一、滾壓冷彎成型工藝1、制作上下2排與百葉窗(片)形狀相似的滾壓輪，每排有12組左右(根據(jù)實際 需要)的滾壓輪，滾壓輪的形狀從圓柱形逐步漸變到百葉窗(片)形狀，逐漸冷彎連續(xù)成型。2、為保證卷料的調(diào)平和正確的定位，在滾壓輪的前端設(shè)置兩組定位輪和一組調(diào)平 輪，以保證百葉窗(片)材料與滾壓輪的相對位置的正確。3、在滾壓輪的末端，設(shè)置一組整形輪和調(diào)整架，確保百葉窗(片)成型的正確。4、預(yù)先定制與百葉窗(片)展開料寬度相等的鋼帶卷材。5、將與展開料寬度相等的卷材放入滾壓輪中，連續(xù)滾壓冷彎成型。6、定位長度，采用液壓剪切斷。液壓剪的形狀與百葉窗形狀相同。二、沖孔。
權(quán)利要求
鋼結(jié)構(gòu)用百葉窗滾壓冷彎成型制造方法，其特征在于采用滾壓冷彎成型工藝，在滾壓冷彎成型機(jī)上布置上下兩排滾壓輪，所述滾壓輪自滾壓冷彎成型機(jī)的進(jìn)口端到出口端的形狀從圓柱形逐步漸變到百葉窗的形狀；將與百葉窗展開料寬度相等的鋼帶卷材送入冷彎成型機(jī)的進(jìn)口端，在冷彎成型機(jī)的出口端采用液壓剪切斷。
全文摘要
鋼結(jié)構(gòu)用百葉窗滾壓冷彎成型制造方法，涉及金屬件的加工工藝。本發(fā)明采用滾壓冷彎成型工藝，在滾壓冷彎成型機(jī)上布置上下兩排滾壓輪，所述滾壓輪自滾壓冷彎成型機(jī)的進(jìn)口端到出口端的形狀從圓柱形逐步漸變到百葉窗的形狀；將與百葉窗展開料寬度相等的鋼帶卷材送入冷彎成型機(jī)的進(jìn)口端，在出口端采用液壓剪切斷。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)程序，極大地提高了生產(chǎn)效率，工效至少提高了8倍以上，拋棄了復(fù)雜的模具的制造，使得生產(chǎn)可以隨著材料的變化而調(diào)整，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，大大降低了成本。
文檔編號B21D5/06GK101829711SQ20101017794
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者王洲虎, 趙兵 申請人:江蘇海迅實業(yè)集團(tuán)股份有限公司