專(zhuān)利名稱(chēng)：一種混合軋制電工鋼和碳鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混合軋制電工鋼和碳鋼的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
電工鋼是一種含碳量極低的硅鐵軟磁合金，它主要用于制造電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器鐵芯和各種電訊器材，按質(zhì)量計(jì)占磁性材料用量的90 95%以上，由于采用CSP工藝生產(chǎn)電工鋼，在連續(xù)軋制過(guò)程中，軋輥上易出現(xiàn)粘結(jié)物，導(dǎo)致電工鋼卷板表面發(fā)生質(zhì)量缺陷， 因此只能頻繁地更換修磨軋輥，不僅影響了生產(chǎn)節(jié)奏，也使輥耗和能耗居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用CSP工藝混合軋制電工鋼和碳鋼的生產(chǎn)方法，解決電工鋼表面質(zhì)量缺陷，延長(zhǎng)軋輥壽命，降低能耗。本發(fā)明通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)一種電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，包括連鑄工藝、加熱工藝和軋制工藝。 所述的連鑄工藝為電工鋼平均澆鑄速度3. 2-3. Sm/分鐘，碳鋼平均澆鑄速度4. 0-4. 5m/ 分鐘；所述的加熱工藝為電工鋼坯入爐溫度880-950°C，空煤比1. 0-1. 15，加熱時(shí)間為 25-30分鐘，在加熱爐時(shí)間為30-35分鐘，出爐時(shí)板坯溫度1115-1145°C ；碳鋼坯入爐溫度 900-960°C，空煤比1. 1-1. 2，加熱時(shí)間為22- 分鐘，在加熱爐時(shí)間為30-36分鐘，出爐時(shí)板坯溫度1110-1140°C。所述軋制工藝為電工鋼坯和碳鋼坯共用一套軋機(jī)，在同一套軋機(jī)上交替軋制，進(jìn)一步的，交替軋制工藝可以為以下幾種方式1、軋制完一塊電工鋼坯后再軋制一塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。2、連續(xù)軋制完兩塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。3、連續(xù)軋制完三塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制三塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。4、軋制完一塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。5、連續(xù)軋制完兩塊電工鋼坯后再軋制一塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。6、連續(xù)軋制完三塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。以上幾種交替軋制工藝中，軋制電工鋼時(shí)，上游軋機(jī)機(jī)架采用絕對(duì)輥縫負(fù)荷模式， 中間和下游軋機(jī)機(jī)架采用均衡策略負(fù)荷方式的相對(duì)軋制力模式；軋制碳鋼時(shí)，上游、中間和下游軋機(jī)機(jī)架都采用均衡策略負(fù)荷方式的相對(duì)軋制力模式。本發(fā)明只需按上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)爐_RH(電工鋼)/LF(碳鋼)_薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備即可實(shí)現(xiàn)電工鋼和碳鋼混合軋制；同時(shí)能在通用薄帶熱連軋機(jī)組上，采用以上專(zhuān)用的壓下制度、溫度制度和冷卻制度的配合，即可實(shí)現(xiàn)電工鋼和碳鋼混合軋制?；旌宪堉剖侵冈谝淮诬堉谱鳂I(yè)中，軋制不同鋼種、不同尺寸規(guī)格的原料。電工鋼成品規(guī)格單一，軋制過(guò)程中在上游機(jī)架采取絕對(duì)輥縫負(fù)荷模式，這樣可以使上游機(jī)架出口鋼帶厚度穩(wěn)定，最終成品板形尺寸好；碳鋼成品規(guī)格多，寬度變化大，采用
3絕對(duì)輥縫負(fù)荷模式，易造成軋機(jī)電機(jī)過(guò)載，因此采用相對(duì)軋制力模式更為合理。通過(guò)電工鋼和碳鋼輪番軋制，使軋輥表面粘結(jié)物自動(dòng)消除，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，換輥次數(shù)減少，產(chǎn)量增加，降低生產(chǎn)成本，對(duì)一些軋輥表面質(zhì)量的改善起到一定的作用。另一方面解決了 RH成為影響產(chǎn)能和物流的瓶頸問(wèn)題，大大提高煉鋼區(qū)域其他設(shè)備、鑄機(jī)和軋機(jī)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。按照不同鋼種在軋制過(guò)程中采用不同軋制策略，保證設(shè)備不過(guò)載，軋制穩(wěn)定性好等，碳鋼規(guī)格比較多樣，電工鋼規(guī)格比較單一，主要以薄規(guī)格為主(小于2. 7mm)，雙線生產(chǎn)時(shí)碳鋼燙輥，電工鋼穩(wěn)定快速過(guò)渡，另外中間換輥后，用碳鋼燙輥策略，電工鋼快速命中目標(biāo)厚度。實(shí)施混合軋制新工藝后，CSP生產(chǎn)線在軋制電工鋼時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，速度加快，產(chǎn)量提高。原來(lái)生產(chǎn)電工鋼時(shí)為單連鑄機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)機(jī)時(shí)為0. 402分鐘/噸，現(xiàn)在改為一連鑄機(jī)為電工鋼生產(chǎn)，生產(chǎn)機(jī)時(shí)為0. 402分鐘/噸，另外一連鑄機(jī)為碳鋼生產(chǎn)，生產(chǎn)機(jī)時(shí)為 0. 350分鐘/噸，相比較設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高近一倍多。雖然雙線生產(chǎn)導(dǎo)致?lián)Q輥次數(shù)增加，但是同時(shí)也延長(zhǎng)了軋輥的使用周期，原來(lái)單鑄機(jī)中間機(jī)架軋制量只有1500噸左右，而現(xiàn)在最終成品在保證板形的基礎(chǔ)上，中間機(jī)架達(dá)到2000噸左右時(shí)更換，軋輥使用周期的延長(zhǎng)，降低了軋輥消耗將近25%左右。原來(lái)單機(jī)生產(chǎn)時(shí)另外一機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，加熱爐處于待機(jī)保溫狀態(tài)，雖然處于保溫狀態(tài)(6000立方米/小時(shí))與正常生產(chǎn)時(shí)(至少8000立方米/小時(shí)) 能節(jié)省不少煤氣，但比較雙線生產(chǎn)的煤氣消耗與產(chǎn)能的比例，能耗也明顯下降。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1生產(chǎn)條件為采用普通氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、RH真空處理爐(電工鋼)/LF精煉爐 (碳鋼)、CSP連鑄連軋?jiān)O(shè)備，控軋控冷，熱軋帶鋼厚度規(guī)格電工鋼(MGW800)為2. 2*1230mm， 碳鋼(SPHC)為 3. 5*1270mm。電工鋼鑄坯尺寸為72mmX 1230mmX 35m(厚X寬X長(zhǎng))，平均澆鑄速度3. 7m/分鐘，入爐溫度對(duì)應(yīng)935°C，空煤比1. 10，加熱時(shí)間為28分鐘，在加熱爐時(shí)間為33分鐘，出爐時(shí)板坯溫度1138°C。碳鋼鑄坯尺寸為65mmX 1270mmX 38m (厚X寬X長(zhǎng))，平均澆鑄速度4. 4m/分鐘，入爐溫度對(duì)應(yīng)952°C，空煤比1. 15，加熱時(shí)間為22分鐘，在加熱爐時(shí)間為30分鐘，出爐時(shí)板坯溫度1132°C。交替軋制工藝軋制完一塊電工鋼坯后再軋制一塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。軋制模式在上游機(jī)架電工鋼采用絕對(duì)輥縫負(fù)荷模式，碳鋼采用相對(duì)軋制力模式， 中間機(jī)架和下游機(jī)架都采用均衡策略負(fù)荷方式的相對(duì)軋制力模式。軋后冷卻制度都采用控制冷卻方式，得到各自鋼種需要的組織和最終機(jī)械性能。地下卷取、開(kāi)卷檢驗(yàn)、打包、稱(chēng)重噴印、入庫(kù)。實(shí)施例2生產(chǎn)條件為采用普通氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、RH真空處理爐(電工鋼)/LF精煉爐 (碳鋼)、CSP連鑄連軋?jiān)O(shè)備，控軋控冷，熱軋帶鋼厚度規(guī)格電工鋼(MGW800)為2. 2*1230mm， 碳鋼(SPHC)為 3. 5*1275mm。電工鋼鑄坯尺寸為72mmX 1230mmX 35m(厚X寬X長(zhǎng))，平均澆鑄速度3. 3m/分鐘，入爐溫度對(duì)應(yīng)900°C，空煤比1. 05，加熱時(shí)間為25分鐘，在加熱爐時(shí)間為30分鐘，出爐時(shí)板坯溫度1130°C。碳鋼鑄坯尺寸為65mmX 1270mmX 38m (厚X寬X長(zhǎng))，平均澆鑄速度4. Im/分鐘，入爐溫度對(duì)應(yīng)910°C，空煤比1. 10，加熱時(shí)間為27分鐘，在加熱爐時(shí)間為35分鐘，出爐時(shí)板坯溫度1125°C。交替軋制工藝連續(xù)軋制完兩塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。軋制模式在上游機(jī)架電工鋼采用絕對(duì)輥縫負(fù)荷模式，碳鋼采用相對(duì)軋制力模式， 中間機(jī)架和下游機(jī)架都采用均衡策略負(fù)荷方式的相對(duì)軋制力模式。軋后冷卻制度都采用控制冷卻方式，得到各自鋼種需要的組織和最終機(jī)械性能。地下卷取、開(kāi)卷檢驗(yàn)、打包、稱(chēng)重噴印、入庫(kù)。實(shí)施例3 實(shí)施例6實(shí)施例3 實(shí)施例6除交替軋制工藝、成品化學(xué)成分以及成品力學(xué)性能不同于實(shí)施例外，其他工藝參數(shù)和步驟均和實(shí)施例1相同，實(shí)施例3交替軋制工藝為連續(xù)軋制完三塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制三塊碳鋼還， 如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。實(shí)施例4交替軋制工藝為軋制完一塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。實(shí)施例5交替軋制工藝為連續(xù)軋制完兩塊電工鋼坯后再軋制一塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。實(shí)施例6交替軋制工藝為連續(xù)軋制完三塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯， 如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。本發(fā)明實(shí)施例化學(xué)成分見(jiàn)表1，力學(xué)性能見(jiàn)表2，軋制工藝參數(shù)見(jiàn)表3。表1實(shí)施例的化學(xué)成分(wt.，% )
權(quán)利要求
1.一種電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，包括連鑄工藝、加熱工藝和軋制工藝，其特征在于，所述軋制工藝為電工鋼坯和碳鋼坯共用一套軋機(jī)，在同一套軋機(jī)上交替軋制。
2.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工藝為軋制完一塊電工鋼坯后再軋制一塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。
3.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工藝為連續(xù)軋制完兩塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。
4.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工藝為連續(xù)軋制完三塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制三塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。
5.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工藝為軋制完一塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。
6.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工藝為連續(xù)軋制完兩塊電工鋼坯后再軋制一塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。
7.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工藝為連續(xù)軋制完三塊電工鋼坯后再連續(xù)軋制兩塊碳鋼坯，如此交替循環(huán)進(jìn)行軋制。
8.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工藝為軋制電工鋼時(shí)，上游軋機(jī)機(jī)架采用絕對(duì)輥縫負(fù)荷模式，中間和下游軋機(jī)機(jī)架采用均衡策略負(fù)荷方式的相對(duì)軋制力模式；軋制碳鋼時(shí)，上游、中間和下游軋機(jī)機(jī)架都采用均衡策略負(fù)荷方式的相對(duì)軋制力模式。
9.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的連鑄工藝為電工鋼平均澆鑄速度3. 2-3. Sm/分鐘，碳鋼平均澆鑄速度4. 0-4. 5m/分鐘。
10.如權(quán)利要求1所述的電工鋼和碳鋼混合軋制的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的加熱工藝電工鋼坯入爐溫度880-950°C，空煤比1.0-1. 15，加熱時(shí)間為25-30分鐘，在加熱爐時(shí)間為30-35分鐘，出爐時(shí)板坯溫度1115-11450C ；碳鋼坯入爐溫度900-960°C, 空煤比1. 1-1. 2，加熱時(shí)間為22- 分鐘，在加熱爐時(shí)間為30-36分鐘，出爐時(shí)板坯溫度 1110-1140 "C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混合軋制電工鋼和碳鋼的生產(chǎn)方法，包括連鑄工藝、加熱工藝和軋制工藝，所述軋制工藝為電工鋼坯和碳鋼坯共用一套軋機(jī)，在同一套軋機(jī)上交替軋制。軋制步驟中上游機(jī)架電工鋼采用絕對(duì)輥縫負(fù)荷模式，碳鋼采用相對(duì)軋制力模式，中間機(jī)架和下游機(jī)架兩種鋼都采用均衡策略負(fù)荷方式的相對(duì)軋制力模式，軋后冷卻制度都采用控制冷卻方式，本發(fā)明解決了電工鋼表面質(zhì)量缺陷，延長(zhǎng)軋輥壽命，降低能耗。
文檔編號(hào)B21B3/00GK102247987SQ20101018057
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者孫復(fù)森, 張建平, 施立發(fā), 朱濤, 欒碩, 王小燕, 王強(qiáng), 王立濤, 王瑩, 范鼎東, 董梅, 譚凌, 趙海山, 陳友根 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司