專利名稱：復(fù)合銅螺母的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺母的加工方法，尤指一種復(fù)合銅螺母的加工方法。
背景技術(shù)：
目前重型機(jī)械上使用的壓下螺母均為銅壓下螺母，銅壓下螺母的缺點(diǎn)是制造成本 高、強(qiáng)度低，現(xiàn)有的銅壓下螺母制造方法是先用大型冶煉設(shè)備將銅材加工成壓下螺母本體， 接著在螺母本體內(nèi)加工出內(nèi)通孔，然后在內(nèi)通孔內(nèi)車制內(nèi)螺紋，最后加工油槽與油孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合銅螺母的加工方法，其加工的復(fù)合銅螺母成本低 且強(qiáng)度高，滿足用戶對(duì)使用特性的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種復(fù)合銅螺母的加工方法，其包 括如下步驟(1)用大型冶煉設(shè)備將鋼材成型出螺母本體；(2)在螺母本體內(nèi)粗加工出內(nèi)孔；(3)將螺母本體的內(nèi)孔預(yù)熱到150°C，用銅合金焊絲在螺母本體內(nèi)孔表面均勻焊 接第一焊接層，其金相結(jié)構(gòu)為鋼與銅合金焊絲的冶金結(jié)合，第一焊接層焊完后，錘擊第一焊 接層表面；(4)用銅合金焊絲在第一焊接層內(nèi)表面上均勻焊接第二焊接層，使第一焊接層與 第二焊接層熔合為一體，焊接完后，錘擊第二焊接層內(nèi)表面；(5)重復(fù)上述步驟(4)，直至達(dá)到壓下螺母內(nèi)孔要求的結(jié)構(gòu)尺寸，形成復(fù)合銅螺母 的坯體；(6)機(jī)加工車外徑一車內(nèi)徑一車螺紋；(7)最后加工油槽及油孔。本發(fā)明復(fù)合銅螺母的加工方法，其中每一焊接層焊完后，錘擊其焊接層表面。本發(fā)明復(fù)合銅螺母的加工方法，其中所述步驟(2)、(3)、(6)和(7)的工作條件均 為室溫常壓。采用上述方案后，本發(fā)明復(fù)合銅螺母的加工方法通過(guò)在鋼壓下螺母本體內(nèi)孔內(nèi)焊 接銅合金，以鋼代銅，降低了壓下螺母的制造成本，同時(shí)由于鋼與銅合金的復(fù)合屬性，外部 鋼材料具有高強(qiáng)度和高剛性，而內(nèi)部銅螺紋具有耐磨和自潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明復(fù)合銅螺母的加工方法包括如下步驟(1)選材優(yōu)質(zhì)碳鋼，用大型冶煉設(shè)備將其成型出壓下螺母本體；(2)在室溫常壓下，根據(jù)所制作螺母的強(qiáng)度要求，確定復(fù)合銅合金的厚度，按這一 預(yù)留厚度加工壓下螺母本體的內(nèi)孔；
(3)將壓下螺母本體的內(nèi)孔預(yù)熱到150°C，焊接前先用裝有銅合金焊絲的二氧化 碳保護(hù)焊焊機(jī)在內(nèi)孔表面上焊接一小塊，然后將此焊接處切片進(jìn)行金相檢測(cè)，檢測(cè)銅合金 與碳鋼結(jié)合層的冶金組織，當(dāng)銅合金與碳鋼結(jié)合層為冶金結(jié)合時(shí)即符合焊接要求；用銅合 金焊絲按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，在內(nèi)孔內(nèi)表面均勻焊接第一焊接層，第一焊接層焊完后，錘擊 第一焊接層表面，以消除焊接應(yīng)力；(4)用銅合金焊絲在第一焊接層表面上均勻焊接第二焊接層，使第一焊接層與第 二焊接層熔合為一體，由于第一焊接層與第二焊接層均為銅合金材料，因此其焊接不需要 進(jìn)行切片試驗(yàn)，可直接焊接，焊接完，錘擊焊接后的第二焊接層表面；(5)重復(fù)上述步驟(4)，直至達(dá)到壓下螺母內(nèi)孔要求的結(jié)構(gòu)尺寸，制成一復(fù)合銅螺 母的坯體；(6)在室溫常壓下，對(duì)復(fù)合銅螺母坯體進(jìn)行機(jī)加工車外徑一平端面一車內(nèi)孔一 車螺紋；(7)最后加工螺母的油槽及油孔。本發(fā)明復(fù)合銅螺母的加工方法以鋼代銅，降低了壓下螺母的制造成本，同時(shí)由于 鋼與銅合金的復(fù)合屬性，外部的鋼材具有高剛性、高強(qiáng)度，而內(nèi)部的銅螺紋具有耐磨和自潤(rùn) 滑優(yōu)點(diǎn)。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍 進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種復(fù)合銅螺母的加工方法，其特征在于包括如下步驟(1)用大型冶煉設(shè)備將鋼材成型出螺母本體；(2)在螺母本體內(nèi)粗加工出內(nèi)孔；(3)將螺母本體的內(nèi)孔預(yù)熱到150℃，用銅合金焊絲在螺母本體內(nèi)孔表面均勻焊接第一焊接層，其金相結(jié)構(gòu)為鋼與銅合金焊絲的冶金結(jié)合，第一焊接層焊完后，錘擊第一焊接層表面；(4)用銅合金焊絲在第一焊接層內(nèi)表面上均勻焊接第二焊接層，使第一焊接層與第二焊接層熔合為一體，焊接完后，錘擊第二焊接層內(nèi)表面；(5)重復(fù)上述步驟(4)，直至達(dá)到壓下螺母內(nèi)孔要求的結(jié)構(gòu)尺寸，形成復(fù)合銅螺母的坯體；(6)機(jī)加工車外徑→車內(nèi)徑→車螺紋；(7)最后加工油槽及油孔。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合銅螺母的加工方法，其特征在于每一焊接層焊完后，錘擊 其焊接層表面。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合銅螺母的加工方法，其特征在于所述步驟(2)、(3)、(6) 和(7)的工作條件均為室溫常壓。
全文摘要
一種復(fù)合銅螺母的加工方法，主要應(yīng)用于鋼廠軋機(jī)的壓下螺母，其步驟為先用大型冶煉設(shè)備將鋼材成型為壓下螺母本體，在螺母本體內(nèi)粗加工出內(nèi)孔，將內(nèi)孔預(yù)熱到150℃后，用銅合金焊絲在內(nèi)孔表面焊接第一焊接層，焊層金相結(jié)構(gòu)為鋼與銅合金焊絲的冶金結(jié)合，焊完后錘擊第一焊接層表面，接著用銅合金焊絲在第一焊接層上均勻焊接第二焊接層，使第一、二焊接層熔合為一體，焊接完后錘擊第二焊接層表面，重復(fù)上述步驟，直至達(dá)到壓下螺母內(nèi)孔要求的結(jié)構(gòu)尺寸，形成一個(gè)內(nèi)銅外鋼的復(fù)合銅螺母坯體；然后對(duì)坯體進(jìn)行機(jī)加工，車外徑→車內(nèi)徑→車螺紋，最后加工油槽及油孔。本發(fā)明復(fù)合銅螺母的加工方法加工的壓下螺母成本低且強(qiáng)度高，滿足用戶對(duì)使用性能的要求。
文檔編號(hào)B23K31/02GK101850495SQ20101018211
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者孫京鋼 申請(qǐng)人:煙臺(tái)開(kāi)發(fā)區(qū)藍(lán)鯨金屬修復(fù)有限公司