專利名稱：一種電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋輸送機(jī)葉片制造裝置，具體涉及一種螺旋葉片拉伸裝置。
背景技術(shù)：
螺旋輸送機(jī)是水泥、糧食、化工等行業(yè)輸送粉狀物料的主要設(shè)備，使用面廣，運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間長(zhǎng)，其螺旋葉片易磨損。專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造螺旋葉片主要采用專用成形胎具和壓力 機(jī)模壓成型，成形質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，但投資大。而用戶更換磨損的螺旋葉片如從制造 廠家購(gòu)買，往往費(fèi)用較高。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2009年8月5日公開的專利號(hào)為2008201761743的發(fā)明專利 《臥式螺旋葉片拉伸機(jī)》，是一采用拉伸成形法加工螺旋葉片的裝置，這種臥式螺旋葉片拉 伸機(jī)由螺桿、螺母、主體管、軸承、端蓋、牽頭、支架裝配而成，其中主體管水平放置，管長(zhǎng)大 于兩倍螺旋葉片的螺距，固定于中間支架上，支架兩側(cè)設(shè)有固定牽頭。主體管內(nèi)設(shè)有與其同 軸的螺桿，左右兩段分別為等長(zhǎng)的左旋螺紋和右旋螺紋，并與螺母相配形成兩對(duì)螺旋副。主 體管壁上且在支架兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與螺母相連的活動(dòng)牽頭。工作時(shí)，將 葉片毛坯從兩端裝入主體管，一工藝孔套入固定牽頭并緊固，另一工藝孔套入活動(dòng)牽頭并 緊固，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩旋向相反的螺母反向移動(dòng)，活動(dòng)牽頭沿主體管上導(dǎo)向槽向外移動(dòng)， 從而將葉片毛坯拉制成形。該機(jī)具有制造簡(jiǎn)單、體積小、成本低、適用性強(qiáng)、不需能源的特 點(diǎn)，特別適合用戶在維修螺旋輸送機(jī)時(shí)小批量生產(chǎn)螺旋葉片。但當(dāng)螺旋外徑大于300毫米 時(shí)，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度較大，另外該機(jī)雖然每次能完成兩片葉片毛坯的加工，工作效率還是 較低，限制了其應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，其通過采用平行 四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別對(duì)多組螺旋葉片拉伸裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以同時(shí)完成多片螺旋葉片的拉 制，極大地提高了工作效率。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案一種電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置以及螺旋葉片拉伸裝置，所 述傳動(dòng)裝置包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接的主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一個(gè)以上的從動(dòng)輪以及連桿，且該 主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連桿與各從動(dòng)輪組成平行四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺旋葉片拉伸裝置至少 為兩組，各組螺旋葉片拉伸裝置平行排布后通過支架定位連接，相鄰兩組螺旋葉片拉伸裝 置軸線之間的間距大于待拉制螺旋葉片外徑，其中一組螺旋葉片拉伸裝置的動(dòng)力輸入端與 主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心連接，而余下各組螺旋葉片拉伸裝置的動(dòng)力輸入端則分別與其相 對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)中心連接。進(jìn)一步地，所述主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括配合使用的蝸桿和蝸輪，所述蝸桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接，而蝸輪則與連桿鉸接，且每一
3個(gè)從動(dòng)輪也分別與連桿鉸接，同時(shí)連桿與從動(dòng)輪和蝸輪軸心連線平行。進(jìn)一步地，所述90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺旋齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該螺旋齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括相配合的輸入傘齒輪和輸出傘齒輪，所述輸入傘齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接，而輸出傘齒 輪的旋轉(zhuǎn)中心則與連桿鉸接，且每一個(gè)從動(dòng)輪也分別與連桿鉸接，同時(shí)連桿與從動(dòng)輪和輸 出傘齒輪軸心連線平行。進(jìn)一步地，每一組螺旋葉片拉伸裝置包括主體管、螺桿、螺母、固定牽頭以及活動(dòng) 牽頭，主體管兩端分別安裝有端蓋，同時(shí)主體管的管壁上傾斜地開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述螺桿通 過軸承安裝于主體管內(nèi)，且螺桿與主體管同軸，同時(shí)螺桿的一端穿出端蓋后與蝸輪或者從 動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)中心配合連接，而螺母則與螺桿螺紋連接，且螺母外徑與主體管內(nèi)壁面之間存 在間隙，所述固定牽頭安裝于主體管靠近支架一端，而活動(dòng)牽頭則置于導(dǎo)向槽內(nèi)，且該活動(dòng) 牽頭與螺母固定連接，另外，與固定牽頭相對(duì)的主體管另一端安裝有用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停 止的行程開關(guān)。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果由于本發(fā)明采用由主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一個(gè)以上的從動(dòng)輪以及連桿組成的平行四邊形 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別對(duì)多組螺旋葉片拉伸裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以同時(shí)完成多片螺旋葉片的拉制，極大 地提高了工作效率；另外，由于采用電力傳動(dòng)，可加工外徑為300毫米以上的螺旋葉片，而 且減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組的主視圖；圖2為本發(fā)明電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組的俯視圖；圖3為待拉制螺旋葉片毛坯示意圖，圖1、圖2及圖3所標(biāo)序號(hào)說明如下1.端蓋，2.軸承，3.螺母，4.活動(dòng)牽頭，5.主體管，6.支架，7.螺桿，8.行程開 關(guān)，9.導(dǎo)向槽，10.固定牽頭，11.從動(dòng)輪，12.銷軸，13.連桿，14.螺旋葉片，15.驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 16.聯(lián)軸器，17.蝸桿，18.蝸輪19.待拉制螺旋葉片毛坯20.固定工藝孔21.活動(dòng)工藝 孔。
具體實(shí)施例方式附圖非限制性地公開了本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳 細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、傳動(dòng) 裝置以及螺旋葉片拉伸裝置，所述傳動(dòng)裝置包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15同軸連接的主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 一個(gè)以上的從動(dòng)輪11以及連桿13，且該主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連桿13與各從動(dòng)輪11組成平行 四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺旋葉片拉伸裝置至少為兩組，各組螺旋葉片拉伸裝置平行排布后 通過支架6定位連接，相鄰兩組螺旋葉片拉伸裝置軸線之間的間距大于待拉制螺旋葉片外 徑，其中一組螺旋葉片拉伸裝置的動(dòng)力輸入端與主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心連接，而余下各 組螺旋葉片拉伸裝置的動(dòng)力輸入端則分別與其相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪11旋轉(zhuǎn)中心連接。另外，本
4發(fā)明所述的每一組螺旋葉片拉伸裝置包括主體管5、螺桿7、螺母3、固定牽頭10以及活動(dòng) 牽頭4，所述主體管5水平放置，且主體管5兩端分別安裝有端蓋1，同時(shí)主體管5的管壁上 傾斜地開設(shè)有導(dǎo)向槽9，所述螺桿7通過軸承2安裝于主體管5內(nèi)，安裝時(shí)，將軸承2分別 從主體管5兩端裝入，軸承2內(nèi)圈分別與螺桿7軸徑配合，而軸承2外圈則分別與主體管5 內(nèi)孔配合，以對(duì)螺桿7進(jìn)行良好的支撐，且螺桿7與主體管5同軸，同時(shí)螺桿7的下端穿出 端蓋1后與蝸輪或者從動(dòng)輪11的旋轉(zhuǎn)中心配合連接，而螺母3則與螺桿7螺紋連接，且螺 母3外徑與主體管5內(nèi)壁面之間存在間隙，以保證螺母3的自由移動(dòng)，所述固定牽頭10安 裝于主體管5靠近支架6 —端，而活動(dòng)牽頭4則置于導(dǎo)向槽9內(nèi)，且該活動(dòng)牽頭4與螺母3 固定連接，另外，與固定牽頭10相對(duì)的主體管5另一端安裝有用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)15停止的 行程開關(guān)。為保證本發(fā)明所述電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組布局合理、精巧，所述主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為 90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。附圖中，所述90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)包括配合使用的蝸桿17和蝸輪18，所述蝸桿17與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過聯(lián)軸器16同軸 連接，而蝸輪18則與連桿13通過銷軸12鉸接，且每一個(gè)從動(dòng)輪11也分別與連桿13通過 銷軸12鉸接，同時(shí)連桿13與從動(dòng)輪11和蝸輪18軸心連線平行，從而將蝸輪18、各從動(dòng)輪 11以及連桿13連接成平行四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證蝸輪18和各個(gè)從動(dòng)輪11可以同步旋轉(zhuǎn)， 同時(shí)對(duì)各組螺旋葉片拉伸裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，即同時(shí)拉制出多片螺旋葉片。當(dāng)然，也可以采用其他的90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，比如將所述90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置 為螺旋齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該螺旋齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相配合的輸入傘齒輪和輸出傘齒輪，所述 輸入傘齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15同軸連接，而輸出傘齒輪的旋轉(zhuǎn)中心則與連桿13鉸接，且每一個(gè) 從動(dòng)輪11也分別與連桿13鉸接，同時(shí)連桿13與從動(dòng)輪11和輸出傘齒輪軸心連線平行。從 而將輸出傘齒輪、各從動(dòng)輪11以及連桿13連接成平行四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證輸出傘齒輪和 各個(gè)從動(dòng)輪11可以同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)各組螺旋葉片拉伸裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，即同時(shí)拉制出多片 螺旋葉片。另外，螺桿7根據(jù)待拉制螺旋葉片螺距，只需在螺桿7中間段制有與螺母3相配的 螺紋即可。安裝時(shí)，螺桿7中間段制有螺紋，與螺母3相配，形成一對(duì)螺旋副，然后將螺桿7裝 入主體管5內(nèi)。螺母3的外徑與主體管5內(nèi)壁應(yīng)留有適當(dāng)間隙以保證螺母3的自由移動(dòng)。 將軸承2分別從兩端裝入，軸承2內(nèi)圈分別與螺桿7軸徑配合，軸承2外圈分別與主體管5 內(nèi)孔配合。再將端蓋1分別從主體管5兩端裝入并固定。主體管5 —端固定在支架6上，在 靠近支架6 —側(cè)的主體管5固定有固定牽頭10，在主體管5另一端固定有行程開關(guān)。主體 管5外壁上加工出導(dǎo)向槽9，槽的長(zhǎng)度略大于螺旋葉片的螺距，與水平軸線傾斜一角度a。 與螺母3相連的活動(dòng)牽頭4可在導(dǎo)向槽9內(nèi)移動(dòng)。本發(fā)明所述電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組的工作原理如下先在切割好的待拉制螺旋葉片毛坯19內(nèi)徑兩端，按固定牽頭10以及活動(dòng)牽頭4 的直徑大小分別鉆固定工藝孔20和活動(dòng)工藝孔21，將待拉制螺旋葉片毛坯19的一端套進(jìn) 主體管5，該待拉制螺旋葉片毛坯19中有固定工藝孔20對(duì)準(zhǔn)固定牽頭10套入并固定，而待 拉制螺旋葉片毛坯19的活動(dòng)工藝孔21對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)牽頭4套入并固定。用同樣的辦法，將多 片待拉制螺旋葉片毛坯19套入其他螺旋葉片拉伸裝置的主體管5內(nèi)。開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，則蝸桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪18減速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿13帶動(dòng)其它從動(dòng)輪11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，與從動(dòng)輪11連 接的螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，與螺桿7相配的螺母3向外移動(dòng)，活動(dòng)牽頭4將沿主體管5上的導(dǎo)向槽9 向外移動(dòng)，牽引待拉制螺旋葉片毛坯19內(nèi)徑向外端緩緩拉開，內(nèi)徑邊緣圍繞主體管5外壁 上，達(dá)到設(shè)定位置，活動(dòng)牽頭4與行程開關(guān)相碰，行程開關(guān)發(fā)出信號(hào)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)15停轉(zhuǎn)， 即完成多片螺旋葉片拉制過程。因此，本發(fā)明驅(qū)動(dòng)電機(jī)15每完成一次驅(qū)動(dòng)，即可拉制出多 片螺旋葉片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，極大地提高了螺旋葉片拉制的工作效率。
權(quán)利要求
一種電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置以及螺旋葉片拉伸裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接的主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一個(gè)以上的從動(dòng)輪以及連桿，且該主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連桿與各從動(dòng)輪組成平行四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺旋葉片拉伸裝置至少為兩組，各組螺旋葉片拉伸裝置平行排布后通過支架定位連接，相鄰兩組螺旋葉片拉伸裝置軸線之間的間距大于待拉制螺旋葉片外徑，其中一組螺旋葉片拉伸裝置的動(dòng)力輸入端與主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心連接，而余下各組螺旋葉片拉伸裝置的動(dòng)力輸入端則分別與其相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)中心連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，其特征在于，所述主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為 90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，其特征在于，所述90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括配合使用的蝸桿和蝸輪，所述蝸桿與 驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接，而蝸輪則與連桿鉸接，且每一個(gè)從動(dòng)輪也分別與連桿鉸接，同時(shí)連桿與 從動(dòng)輪和蝸輪軸心連線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，其特征在于，所述90°轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)為螺旋齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該螺旋齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相配合的輸入傘齒輪和輸出傘齒輪，所 述輸入傘齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接，而輸出傘齒輪的旋轉(zhuǎn)中心則與連桿鉸接，且每一個(gè)從 動(dòng)輪也分別與連桿鉸接，同時(shí)連桿與從動(dòng)輪和輸出傘齒輪軸心連線平行。
5.根據(jù)1至4任一權(quán)利要求所述的電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，其特征在于，每一組螺旋葉 片拉伸裝置包括主體管、螺桿、螺母、固定牽頭以及活動(dòng)牽頭，主體管兩端分別安裝有端蓋， 同時(shí)主體管的管壁上傾斜地開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述螺桿通過軸承安裝于主體管內(nèi)，且螺桿與 主體管同軸，同時(shí)螺桿的一端穿出端蓋后與蝸輪或者從動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)中心配合連接，而螺母 則與螺桿螺紋連接，且螺母外徑與主體管內(nèi)壁面之間存在間隙，所述固定牽頭安裝于主體 管靠近支架一端，而活動(dòng)牽頭則置于導(dǎo)向槽內(nèi)，且該活動(dòng)牽頭與螺母固定連接，另外，與固 定牽頭相對(duì)的主體管另一端安裝有用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止的行程開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動(dòng)螺旋葉片拉伸機(jī)組，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置以及螺旋葉片拉伸裝置，所述傳動(dòng)裝置包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接的主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一個(gè)以上的從動(dòng)輪以及連桿，且該主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連桿與各從動(dòng)輪組成平行四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺旋葉片拉伸裝置至少為兩組，各組螺旋葉片拉伸裝置平行排布后通過支架定位連接，其中一組螺旋葉片拉伸裝置的動(dòng)力輸入端與主動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心連接，而余下各組螺旋葉片拉伸裝置的動(dòng)力輸入端則分別與其相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)中心連接，因此，本發(fā)明可以同時(shí)完成多片螺旋葉片的拉制，極大地提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D11/06GK101850379SQ20101019015
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者劉中元, 李正峰, 王吳光 申請(qǐng)人:李正峰