專利名稱：一種焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接方法。
背景技術(shù)：
通常，鋼結(jié)構(gòu)制造產(chǎn)品在單件生產(chǎn)的時(shí)候全部進(jìn)行了預(yù)涂底漆的工藝處理，其目 的是為了減少鋼結(jié)構(gòu)氣體保護(hù)焊接后對(duì)飛濺的清理工作，但是，所有的焊接區(qū)域內(nèi)焊接母 材上存有油漆涂層，使焊縫的成型差，焊接的填充金屬和母材的融合性差，焊縫內(nèi)部存在較 多氣孔等缺陷。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度的需要，尤其是焊接大量鋼結(jié)構(gòu)材料時(shí)，也不可能把所 以的焊縫在焊前進(jìn)行打磨清理。因此針對(duì)以上的問(wèn)題需要進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，摸索出更為科學(xué) 的方法，以能在預(yù)涂底漆的鋼結(jié)構(gòu)上焊出優(yōu)質(zhì)焊縫?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的焊接工藝數(shù)據(jù)，是在試驗(yàn)規(guī)定的條件下進(jìn)行的，滿足實(shí)驗(yàn)室一 切工藝條件。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作中母材上有油漆的問(wèn)題沒(méi)有考慮，所以對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題缺 少解決的方案。業(yè)內(nèi)一直采用的直推式焊接方法，沒(méi)有考慮到帶有油漆的母材焊接時(shí)，焊縫內(nèi)部 產(chǎn)生各種氣體較多，需要較長(zhǎng)排出時(shí)間，因此，常規(guī)的焊接方法在焊縫內(nèi)部有較多氣孔存 在。目前鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)在進(jìn)行溶化極混合氣體保護(hù)焊時(shí)，采用長(zhǎng)弧焊接方法，通過(guò)電弧長(zhǎng)度的 增加，使焊接熔池的溫度提高，減緩了焊接熔池凝結(jié)的速度，有利于焊縫內(nèi)的油漆及雜質(zhì)在 高溫下分解產(chǎn)生氣體的排出。但是，由于母材上存在油漆，造成焊接引弧困難，電弧不能穩(wěn) 定燃燒，造成焊縫成形較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種焊接方法，以解決現(xiàn)有焊接引弧困難、電弧不能穩(wěn)定燃燒而造成 得焊縫成形較差的問(wèn)題。本發(fā)明提供的一種焊接方法，包括在起焊點(diǎn)的預(yù)定距離處引燃電弧，并引向起焊部位；熔池的融化寬度達(dá)到預(yù)定尺寸時(shí)，將焊絲快速沿焊縫向前移動(dòng)預(yù)定距離；迅速將電弧帶回到距起焊部位預(yù)定范圍的位置；按照前述步驟反復(fù)地沿焊縫前后移動(dòng)焊絲以形成焊縫。更適宜地，所述起焊點(diǎn)的預(yù)定距離為5-10毫米；和/或所述熔池的融化寬度達(dá)到的預(yù)定尺寸為3-8毫米；和/或沿焊縫向前移動(dòng)預(yù)定距離為8-12毫米；和/或回到距起焊部位的預(yù)定范圍為1-2毫米。本發(fā)明采用這種往返擺動(dòng)操作法。因電弧對(duì)熔池有攪拌作用，有利于氣體的排出， 通過(guò)擺動(dòng)能較好控制焊接熔池溫度和成型，得到寬窄一致波紋均勻的焊縫。本發(fā)明提供的 焊接方法容易掌握，操作簡(jiǎn)便，既能很好的控制焊縫成型，又能達(dá)到焊縫內(nèi)部牢固，有利于 技術(shù)的傳播和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。根據(jù)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在預(yù)涂底漆的鋼結(jié)構(gòu)上焊出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能有效的提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的焊接方法流程圖；圖2a和2b分別為進(jìn)行角焊時(shí)現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的效果示意圖；圖3a和3b分別為本發(fā)明實(shí)施例中焊槍的位置及角度示意圖。
具體實(shí)施例方式在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以 很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況 下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。鑒于目前鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)在進(jìn)行溶化極混合氣體保護(hù)焊時(shí)，采用長(zhǎng)弧焊接方法，通過(guò) 電弧長(zhǎng)度的增加，使焊接熔池的溫度提高，減緩了焊接熔池凝結(jié)的速度，有利于焊縫內(nèi)的油 漆及雜質(zhì)在高溫下分解產(chǎn)生氣體的排出，靠電弧的吹力和熱傳遞的作用，就能使得焊縫成 形較好。電弧長(zhǎng)度增加后，填充金屬的流動(dòng)性增加，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生咬邊的缺陷，為 了解決這一問(wèn)題，提出了一種新的焊接操作方法，配合這種長(zhǎng)電弧的操作法，即采用往返擺 動(dòng)操作法。因電弧對(duì)熔池有攪拌作用，有利于氣體的排出，通過(guò)擺動(dòng)能較好控制焊接熔池溫 度和成型，得到寬窄一致波紋均勻的焊縫。參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供的一種焊接方法，包括如下步驟S01，在起焊點(diǎn)的預(yù)定距離處引燃電弧，并引向起焊部位；S02，熔池的融化寬度達(dá)到預(yù)定尺寸時(shí)，將焊絲快速沿焊縫向前移動(dòng)預(yù)定距離；S03，迅速將電弧帶回到距起焊部位預(yù)定范圍的位置；S04，按照前述步驟反復(fù)地沿焊縫前后移動(dòng)焊絲以形成焊縫。其中所述起焊點(diǎn)的預(yù)定距離為5-10毫米；和/或所述熔池的融化寬度達(dá)到的預(yù)定尺寸為；和/或沿焊縫向前移動(dòng)預(yù)定距離為8-12毫米；和/或回到距起焊部位的預(yù)定范圍為1-2毫米。為使本發(fā)明的特性和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面予以詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種焊接方法流程如下首先進(jìn)行焊前準(zhǔn)備檢查氣瓶?jī)?nèi)的壓力，須大于IMpa時(shí)才可進(jìn)行焊接操作，檢查氣瓶上的標(biāo)識(shí)，確認(rèn) 氣體名稱、比例、流量正確。施焊前在試電板上進(jìn)行電流和電壓測(cè)試，一般氣保焊引弧時(shí)容 易發(fā)生崩絲(焊絲引弧不能正常燃燒)，采用長(zhǎng)弧焊接有效的避免引弧困難的問(wèn)題。焊接具體操作過(guò)程開(kāi)始焊接時(shí)，在距離起焊點(diǎn)5-10mm處引燃電弧，然后迅速引向起焊部位；仔細(xì)觀察熔池的融化寬度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，小焊腳3 5毫米；大焊腳6 10毫米 時(shí)，快速沿焊縫向前移動(dòng)8-12mm ；然后迅速把電弧帶回到距起焊部位l_2mm的位置，反復(fù)地沿焊縫前后移動(dòng)焊絲以 形成焊縫。
由于焊縫成型波紋的大小和工作者擺動(dòng)頻率及間距密切相關(guān)。針對(duì)各種厚度的鋼 板材，焊接時(shí)焊絲前后擺動(dòng)間距要均勻一致，向前擺動(dòng)每次超過(guò)原填充金屬2-3mm ；向后擺 動(dòng)到距熔池邊緣1. 5-2mm ；注意觀察焊縫外觀高低寬窄一致，保持焊縫成型美觀。因采用氣體保護(hù)焊接，在室外露天環(huán)境施焊，風(fēng)速較大時(shí)，必須使用擋風(fēng)板，夏天 施工防止電扇氣流直接吹到焊縫部位，造成焊接保護(hù)不良產(chǎn)生氣孔。本發(fā)明提供的焊接方法與現(xiàn)有的焊接方法的區(qū)別1)焊縫溶透的區(qū)別在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)采用現(xiàn)有方法焊接角焊縫時(shí)，因根部不能溶透如圖2a所示， 未能到達(dá)要求。經(jīng)過(guò)多次對(duì)不同板材厚度的角焊縫進(jìn)行焊接角度、焊絲指向位置、氣體流 量、擺動(dòng)間距的焊接試驗(yàn)，取得了長(zhǎng)弧擺動(dòng)焊的數(shù)據(jù)，使焊接效果符合要求，采取擺動(dòng)焊焊 縫斷面根部溶透，如圖2b所示。2)焊縫內(nèi)部組織區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)中的采用直推送絲的方法，熔池存在的時(shí)間短，焊縫內(nèi)容易產(chǎn)生氣孔、未 融合等缺陷。現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方法的焊縫內(nèi)部組織，其斷口不均勻、焊縫粗糙。當(dāng)采用長(zhǎng)弧擺動(dòng)焊后，焊縫成型美觀焊縫內(nèi)部沒(méi)有氣孔未融合等缺陷，焊縫金屬 呈銀白色，和母材基本沒(méi)有區(qū)別。采用本發(fā)明提供的焊接方法得到的焊縫內(nèi)部組織，斷口外 觀整潔焊縫波紋均勻。另外，角度大小與焊槍指向也有嚴(yán)格要求焊槍的指向位置特別重要，當(dāng)焊腳尺寸小于5mm時(shí)，焊槍與垂直板夾角呈40° 50°，如圖3a所示，焊絲指向尖角根部。當(dāng)焊腳尺寸大于6mm時(shí)，焊槍與垂直板夾角呈 35° 45°，如圖3b所示，焊絲的指向位置在水平板上距尖角1 2mm。特別提醒，焊絲不 能指向垂直板，否則會(huì)造成在垂直板咬邊，在水平板形成焊瘤。當(dāng)進(jìn)行薄板板厚在2_6mmd的搭接、角接焊縫時(shí)，一般為單層焊，焊絲應(yīng)指向焊縫 的根部。采用本發(fā)明提供的焊接操作法，能得到焊接波紋均勻、成型美觀的焊縫。1.薄板焊接工藝參數(shù)I = 150-170A V = 24-26U 焊絲直徑=1. Omm 氣體流量 Q = 10_15L/min混合保護(hù)氣體比例=80Ar+20C02 焊絲的干伸長(zhǎng)度=8_15mm焊接速度=50-60cm/min2.厚板焊接工藝參數(shù)I = 260-280A V = 30-32U 焊絲直徑=1. 2mm 氣體流量 Q = 15-20/min混合保護(hù)氣體比例=80Ar+20C02 焊絲的干伸長(zhǎng)度=10_18mm焊接速度=50cm/min以上的焊接參數(shù)適應(yīng)板厚6_20mm的單層和多層焊接方法，對(duì)在車輛生產(chǎn)中應(yīng)用 最多的角焊縫做以重點(diǎn)說(shuō)明。在單層角焊縫焊接，焊角小于5mm時(shí)，焊絲指向焊角的根部。 在進(jìn)行較大焊角焊接時(shí)，焊絲指向距焊縫的根部2-3mm的距離，依靠電弧的吹力和熱傳遞 的作用，就能得到焊縫的外觀有均勻波紋的美觀焊縫。本發(fā)明提供的焊接操作方法已在生產(chǎn)中應(yīng)用，容易掌握，操作簡(jiǎn)便，既能很好的控 制焊縫成型，又能達(dá)到焊縫內(nèi)部牢固，有利于技術(shù)的傳播和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。隨著鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn) 品越來(lái)越多，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量要求越來(lái)越高，根據(jù)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在預(yù)涂底漆的鋼結(jié)構(gòu)上焊出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能有效的提高生產(chǎn)效率。 本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本發(fā)明的保 護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種焊接方法，其特征在于，包括在起焊點(diǎn)的預(yù)定距離處引燃電弧，并引向起焊部位；熔池的融化寬度達(dá)到預(yù)定尺寸時(shí)，將焊絲快速沿焊縫向前移動(dòng)預(yù)定距離；迅速將電弧帶回到距起焊部位預(yù)定范圍的位置；按照前述步驟反復(fù)地沿焊縫前后移動(dòng)焊絲以形成焊縫。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于， 所述起焊點(diǎn)的預(yù)定距離為5-10毫米；和/或 所述熔池的融化寬度達(dá)到的預(yù)定尺寸為3-8毫米 沿焊縫向前移動(dòng)預(yù)定距離為8-12毫米；和/或 回到距起焊部位的預(yù)定范圍為1-2毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于， 焊接操作時(shí)控制熔池成橢圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，向前擺動(dòng)距離超過(guò)所形成的熔池向前2-3毫米；向后擺動(dòng)到距熔池邊緣1. 5-2毫米的 位置；在向后移動(dòng)的位置不超過(guò)已經(jīng)形成的焊縫。
5.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，操作過(guò)程中，焊絲前后移動(dòng)的間距要均勻；焊絲前后移動(dòng)速度為45 55cm/分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，適用焊接角焊縫，當(dāng)焊腳尺寸小于5毫米時(shí)，焊槍與垂直板夾角呈40° 50°，焊絲指向尖角根部； 當(dāng)焊腳尺寸大于6毫米時(shí)，焊槍與垂直板夾角呈35° 45°，焊絲的指向位置在水平 板上距尖角1-2毫米。焊槍和水平板夾角為70° 80°，有利于觀察焊接熔池。
7.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，還包括在進(jìn)行焊接操作前，檢查確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)的壓力小于1兆帕Mpa ；檢查氣瓶中氣體比例、流 量正確；并施焊前在試電板上進(jìn)行電流和電壓測(cè)試。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焊接方法，包括在起焊點(diǎn)的預(yù)定距離處引燃電弧，并引向起焊部位；熔池的融化寬度達(dá)到預(yù)定尺寸時(shí)，將焊絲快速沿焊縫向前移動(dòng)預(yù)定距離；迅速將電弧帶回到距起焊部位預(yù)定范圍的位置；按照前述步驟反復(fù)地沿焊縫前后移動(dòng)焊絲以形成焊縫。本發(fā)明采用這種往返擺動(dòng)操作法。因電弧對(duì)熔池有攪拌作用，有利于氣體的排出，通過(guò)擺動(dòng)能較好控制焊接熔池溫度和成型，得到寬窄一致波紋均勻的焊縫。本發(fā)明提供的焊接方法容易掌握，操作簡(jiǎn)便，既能很好的控制焊縫成型，又能達(dá)到焊縫內(nèi)部牢固，有利于技術(shù)的傳播和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。根據(jù)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在預(yù)涂底漆的鋼結(jié)構(gòu)上焊出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能有效的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K9/02GK101920376SQ201010237438
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者周新遠(yuǎn), 張東義 申請(qǐng)人:唐山軌道客車有限責(zé)任公司