專利名稱：一種解決低錳硫比低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼邊部缺陷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供一種解決低錳硫比(用Mn/S代表錳硫比) 低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼邊部缺陷的方法，涉及到熱連軋生產(chǎn)低Mn/S低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼邊部缺陷解決，適 用于Mn/S控制在10-30之間低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼在軋制過程中帶鋼邊部產(chǎn)生唇形裂紋的方法。
背景技術(shù)：
低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼作為一種用量非常大的沖壓用鋼，該鋼種一般需要經(jīng)冷軋后使用， 因而希望該鋼種的熱軋板有較低的屈服強(qiáng)度。降低Mn等固溶元素含量對于降低屈服強(qiáng)度 作用很明顯，但降低Mn含量會造成板坯的Mn/S過低，容易產(chǎn)生熱脆，在板卷上會出現(xiàn)邊部 缺陷。目前一般采取的措施是將該鋼種的Mn/S提高到30甚至35以上，如果要保證這個 比例，一方面可以通過增加Mn元素的含量，而增加Mn元素會增加成本而且熱軋后帶鋼屈服 強(qiáng)度會大幅提高，經(jīng)冷軋退火后不易得到低的屈強(qiáng)比的沖壓用鋼。另一方面可以通過降低 S元素含量來提高M(jìn)n/S，但是對于冶煉來說，脫硫是一個比較復(fù)雜而且如果需要將S降到很 低則是需要增加工序的一個過程，這種方法也會增加冶煉成本及冶煉難度。針對這種低Mn/S的鋼種，大多數(shù)單位是通過從連鑄工序著手來解決該問題，比如 調(diào)整結(jié)晶器水量，調(diào)整二冷區(qū)的水量，保護(hù)渣成分甚至是調(diào)整結(jié)晶器的形狀來消除這種缺 陷。該方法對于消除板坯上的角橫裂及縱裂是有積極作用的，但是對于低Mn/S的板坯即便 是板坯上不出現(xiàn)裂紋等缺陷，在軋制過程中同樣可能因?yàn)榧訜峁に嚥缓线m及軋制工藝不合 適而產(chǎn)生的邊部缺陷，因?yàn)榈蚆n/S是一個冶金性因素。而本發(fā)明是從軋鋼角度來預(yù)防和消除該缺陷。其優(yōu)點(diǎn)在于(1)可以生產(chǎn)出低成 本的低碳鋁鎮(zhèn)靜沖壓用鋼；(2)可以生產(chǎn)出低屈強(qiáng)比的沖壓用鋼，在降低成本同時還可以 提高用戶的使用性能；(3)該方法簡單、方便、效果顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決低Mn/S低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼邊部缺陷的方法，對于低Mn/ S低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼通過板坯下線后保溫及在熱軋過程中對加熱及軋制工藝的調(diào)整與控制來消 除帶鋼邊部缺陷。該方法簡單適用，而且效果顯著，可生產(chǎn)出低成本的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。本發(fā)明生產(chǎn)流程包括以下步驟板坯下線一板坯保溫一連鑄板坯加熱一粗除鱗一定寬壓力機(jī)一粗軋一板卷箱一 飛剪切頭尾一精除鱗一精軋(6機(jī)架或7機(jī)架四輥軋機(jī))一層流冷卻一卷取成鋼卷，工藝中 控制如下參數(shù)(1)板坯下線溫度在500 800°C，進(jìn)入保溫坑保溫或者堆垛冷卻，如果入保溫坑， 則冷速在1 10°c /min，如果采用堆垛冷卻，周圍有熱的板坯，板坯溫降控制在3 15°C / min，入爐溫度控制在200 500°C ；(2)將加熱爐殘氧系數(shù)控制1. 0 1. 05，板坯在預(yù)熱段溫度控制在700 800°C，預(yù)熱時間控制在0. 5 1. 0小時，加熱段采用5-15°C /min加熱速度將溫度加熱到1180 1250°C，板坯在該段停留時間控制在1.0 1.5小時，板坯在均熱段時間控制在10 20min ；(3)粗除鱗采用單排除鱗，且利用逆噴代替?zhèn)葒姡周垍^(qū)采用第1、第2和第4道次 除鱗，末道次不除鱗；(4)在寬度控制時采用等寬軋制或者展寬軋制，不采用減寬軋制；(5)層流冷卻時采用后段冷卻或者稀疏冷卻，不采用密集冷卻方式。為保證預(yù)熱段板坯溫度能升到700-800°C，板坯在裝爐時可以在前面空出3 5個 板坯空位。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在不額外增加設(shè)備及投資的前提下，通過優(yōu)化加熱及軋制工 藝，可以消除低Mn/S對板卷邊部質(zhì)量的影響。該發(fā)明相比與以往工藝通過提高板坯Mn含 量，或者降低S含量來消除Mn/S對帶鋼邊部質(zhì)量影響來說，可大幅降低生產(chǎn)成本及冶煉的 難度，是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的方法，符合綠色鋼鐵，低碳經(jīng)濟(jì)的要求。特別適合于Mn/S在 10 30之間低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)。


圖1是采用常規(guī)工藝條件下該板卷的邊部缺陷圖。圖2是采用該發(fā)明后板卷的邊部質(zhì)量圖。具體實(shí)施實(shí)例利用本發(fā)明所涉及到的方法及控制手段在首鋼遷鋼2250mm熱連軋生產(chǎn)線上進(jìn)行 了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼SPHC(是一種以日本牌號命名的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼)的軋制。板坯規(guī)格都是 230 X 1250 X 9000mm, 1 9 號軋制規(guī)格為 3. OX 1275mm, 10 12 號軋制規(guī)格 3. OX 1110mm。表1工藝控制要點(diǎn)，V
序 號入爐 溫度預(yù)熱 溫度預(yù)熱時 間/min加熱段板 坯溫度加熱段停留 時間/min均熱段板坯 溫度板坯在均熱 段時間/min板坯出 爐溫度Mn/S136078060125670125515125012.3237576055126068126018125512.3337078562125566125420125312.3435075055124969125019124515.5536074554125867125519125115.5632074450126070125520125115.5
4 1.對于1 9號板坯下線后進(jìn)行堆垛冷卻，測算冷卻速度在8°C /min,對于10 12號板坯下線后進(jìn)行空冷；2.板坯在加熱爐各段的溫度及停留時間如表1所示，而且1 9號板坯進(jìn)行溫裝， 且入爐時前面空出4個板坯空位，而對于10 12號板坯進(jìn)行冷裝并且按照常規(guī)方法加熱；3.對于1 9號板坯粗除鱗，采用單排除鱗，而且對于除鱗水采用逆噴清掃，10 12號板坯進(jìn)行常規(guī)除鱗；4. 1 9號板坯側(cè)壓機(jī)空過，且實(shí)行展寬軋制，10 12號使用側(cè)壓機(jī)而且。1 9 號試驗(yàn)卷R2粗除鱗采用第1、第2、和第4道次除鱗，10 12號采用第1，第3，第5道次除 鱗；5. 1 9號板坯層流冷卻采用后段稀疏冷卻，10 12號層流冷卻采用前段密集冷 卻；6.對于這些試驗(yàn)卷每卷均在parsytec下觀察表面形貌，1 9號板坯未發(fā)現(xiàn)板卷 邊部存在質(zhì)量問題，開卷后檢查板卷表面質(zhì)量良好，但是10 12號試驗(yàn)卷邊部都發(fā)現(xiàn)有舌 形裂紋存在。
權(quán)利要求
一種解決低錳硫比低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼邊部缺陷的方法，生產(chǎn)流程包括以下步驟連鑄板坯下線→保溫坑或堆垛冷卻→板坯加熱→粗除鱗→粗軋→飛剪切頭尾→板卷箱→精除鱗→精軋→層流冷卻→卷取成鋼卷，其特征在于工藝中控制如下參數(shù)(1)控制板坯下線溫度在500～800℃，下線后進(jìn)入保溫坑保溫或者堆垛冷卻，入保溫坑，冷速控制在1～10℃/min，采用堆垛冷卻，周圍有熱的板坯，板坯溫降控制在3～15℃/min，入爐溫度在200～500℃；(2)將加熱爐殘氧系數(shù)控制1.0～1.05，板坯在預(yù)熱段溫度控制在700～800℃，預(yù)熱時間控制在0.5～1.0小時，加熱段采用5～15℃/min加熱速度將板坯加熱到出爐溫度，板坯在該段停留時間控制在1.0～1.5小時，板坯在均熱段時間控制在10～20min；(3)粗除鱗采用單排除鱗，且利用逆噴代替?zhèn)葒?，粗軋區(qū)采用第1、第2和第4道次除鱗，末道次不除鱗；(4)在寬度控制時采用等寬軋制或者展寬軋制，不采用減寬軋制；(5)層流冷卻時采用后段冷卻或者稀疏冷卻，不采用密集冷卻方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1方法，其特征在于，板坯在裝爐時在前面空出3 8個板坯空位，以 保證預(yù)熱段板坯溫度升到700 800°C。
全文摘要
一種解決低錳硫比低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼邊部缺陷的方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程包括，下線后的板坯采用入保溫坑冷卻或者堆垛緩冷；控制加熱爐內(nèi)爐氣氣氛及板坯在各段停留時間，溫度和總的在爐時間；采用等寬軋制或者展寬軋制；調(diào)整除鱗模式及層冷模式。優(yōu)點(diǎn)在于在不額外增加設(shè)備及投資的前提下，通過優(yōu)化加熱及軋制工藝，可以消除低Mn/S對板卷邊部質(zhì)量的影響。該發(fā)明相比與以往工藝通過提高板坯Mn含量，或者降低S含量來消除Mn/S對帶鋼邊部質(zhì)量影響來說，可大幅降低生產(chǎn)成本及冶煉的難度，是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的方法，符合綠色鋼鐵，低碳經(jīng)濟(jì)的要求。特別適合于Mn/S在10～30之間低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)。
文檔編號B21B45/04GK101912875SQ20101023710
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者亢小敏, 關(guān)建東, 劉蘭霄, 劉風(fēng)剛, 安冬洋, 李明, 武軍寬, 焦會麗, 王倫, 胡志遠(yuǎn), 魏建全 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司;首鋼總公司