專利名稱：拉索式組焊大型臥式儲罐筒節(jié)的防變形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及大型臥罐組焊設備領域，尤其涉及一種既可起防變形作用，還可用作 調節(jié)罐體橢圓度的工具的防變形拉索。
背景技術：
全壓式液化石油氣(LPG)運輸船的主要設備即大型臥式儲罐，用于儲運液化石油 氣。LPG運輸船儲罐的特點體積大，質量大，長度長，儲罐由直筒體和封頭組成，屬船載壓 力容器。因其建造難度大，國內有此建造能力的單位并不多。一般臥罐采用現場散裝法建造。大型臥式儲罐罐體通常由多個分段即筒節(jié)組成，每個分段又由4至5塊弧形殼板 組成。目前儲罐本體組裝采用散裝法在拼裝臺拼焊好每一個分段，然后采用吊裝法將幾個 分段組裝后再焊接分段之間的環(huán)縫。在組焊臥罐單個分段時由于臥式儲罐直徑大、筒體板 厚度大，在焊接時易產生一定的變形量，所以防變形措施很重要。大型臥式儲罐在現場組焊 時，傳統(tǒng)的方法是采用角鋼，在罐體內焊接成“米”字形的支撐，對罐體進行進反變形加固。 這種防變形方式無法根據變形量對預緊力進行相應調節(jié)，而且拆裝不便。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠現場快速調節(jié)張緊力且拆裝方便 的拉索式組焊大型臥式儲罐筒節(jié)的防變形方法。為實現上述目的，本發(fā)明采用的方案為一種拉索式組焊大型臥式儲罐筒節(jié)的防 變形方法，其特征在于組裝好筒節(jié)弧形殼板后，在筒節(jié)內壁連接拉索，繃緊拉索施加變形 反作用力，再進行組焊，具體包括以下步驟(a)在筒節(jié)組裝時將耳板均勻焊接在同一徑向平面的筒節(jié)板內側，耳板的焊接點 避開筒節(jié)縱焊縫設置；(b)每塊耳板連接一個旋緊裝置，旋緊裝置的另一端通過鋼絲繩與連接板相連；(c)連接板中心開孔處固定安裝軸承，埋弧焊接電纜線穿過軸承中心孔；(d)調節(jié)旋緊裝置，使鋼絲繩繃緊，施加防變形的預緊力；(e)檢測臥罐罐體局部位置橢圓度是否超標，若有超標位置則針對性調節(jié)對應部 位的旋緊裝置；(f)筒體大合攏后，旋動旋緊裝置松開鋼絲繩，然后采用火焰切割將耳板割掉，與 筒體焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做同樣的無損檢測。所述旋緊裝置由螺旋體、上拉鉤及下拉鉤組成，上拉鉤和下拉鉤末端設有螺紋且 兩者旋向相反，螺旋體兩頭車有內螺紋與上拉鉤、下拉鉤螺紋分別配合；上拉鉤與連接板之 間通過鋼絲繩連接，下拉鉤與耳板連接。所述軸承為深溝球型軸承。本發(fā)明采用鋼絲繩和旋緊裝置等對臥式儲罐內部進行連接，通過繃緊鋼絲繩，起到防變形作用，而且能根據現場情況，快速調節(jié)旋緊裝置以調節(jié)鋼絲繩的張緊力，從而進一 步調節(jié)變形量；同時，還可對大型臥式儲罐罐體橢圓度超標的部位進行來針對性調節(jié)，使之 滿足施工技術要求；該裝置拆裝方便，可重復使用。


圖1為本發(fā)明實施例的截面示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中的旋緊裝置剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例中上拉鉤的側視圖；圖4為本發(fā)明實施例中無下拉鉤的旋緊裝置側視圖；圖中1 _耳板，2-旋緊裝置，3-鋼絲繩，4-軸承，5-連接板，6-筒節(jié)，7-轉胎，8-上 拉鉤，9-螺旋體，10-手柄孔，11-下拉鉤。
具體實施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步 的說明，參見圖1至圖4:按本發(fā)明實施的大型臥式儲罐筒體組焊防變形拉索，用于組焊大型臥式儲罐罐體 的筒節(jié)6，本實施例的結構類似自行車輪輻條，在筒節(jié)6的弧形殼板連接拉索，由拉索產生 預緊力來抵抗焊接變形。為了根據現場情況方便地調節(jié)拉索的張力，拉索由有耳板1、旋緊 裝置2、鋼絲繩3、連接板6、軸承4組成，耳板1均勻分布連接在筒節(jié)6弧形殼板內側，旋緊 裝置2連接在連接板6和耳板1之間，旋緊裝置2與連接板6通過鋼絲繩3連接，連接板6 設置在儲罐筒體的中心，連接板6的中心固定軸承4，本實施例采用深溝球型軸承4，深溝球 型軸承4外殼與連接板5固定，內圈可轉動，這樣，當儲罐筒節(jié)6和拉索一起轉動時，穿有埋 弧電纜線的內圈可保持相對靜止，從而避免電纜的磨損。耳板1均勻分布焊接在筒節(jié)6的弧形殼板內側，每個弧形殼板連接3 5塊，焊接 耳板1時采取與焊接筒節(jié)6縱縫相同的工藝，不允許出現咬邊現象，而且布置耳板1時要避 開筒節(jié)6縱縫。所有的耳板1處于同一徑向截面以保證儲罐筒體的筒節(jié)6受力均勻。筒體 大合攏后采用火焰切割將耳板1割掉，與筒體焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做 同樣的無損檢測。旋緊裝置2的作用是使鋼絲繩3工作時處于張緊狀態(tài)，而裝拆時鋼絲繩3處于松 馳狀態(tài)，便于安裝或是拆卸。旋緊裝置2采取的螺紋配合方式，其可以為由螺旋體9、上拉鉤 8及下拉鉤11組成，上拉鉤8、下拉鉤11可用圓鋼在末端車外螺紋后在另一端加工拉鉤，為 了達到擰動螺旋體9使上拉鉤8和下拉鉤11同時旋進或旋出螺旋體9，上拉鉤8和下拉鉤 11的螺紋旋向相反，螺旋體9兩頭車有內螺紋與上拉鉤8、下拉鉤11配合的螺紋，所述旋緊 裝置2由螺旋體9、上拉鉤8及下拉鉤11組成，上拉鉤8和下拉鉤11末端設有螺紋且兩者 旋向相反，螺旋體9兩頭車有內螺紋與上拉鉤8、下拉鉤11螺紋分別配合；上拉鉤8與連接 板6之間通過鋼絲繩3連接，下拉鉤11與耳板1通過鋼絲繩3連接或直接焊接，若直接焊 接，則下拉鉤11的鉤子無需制作，直接焊接，鋼絲繩3兩端頭在現場叉制，各相互連接處采 用卡環(huán)連接。為了便于轉動螺旋體9，在螺旋體9上設有手柄孔10，插入鋼制手柄后旋轉更 省力方便。
本發(fā)明實施過程為(1)在筒節(jié)6組裝時將耳板1焊接在筒節(jié)6板內側同一徑向平面若干等分點處，等 分點的選擇應避開筒節(jié)6縱焊縫；(2)將旋緊裝置2的末端通過鋼絲繩3連接或焊接耳板1，旋緊裝置2的頭端通過 鋼絲繩3與中心連接板6相連；(3)連接板6中心開孔處固定深溝球型軸承4，使埋弧焊接電纜線穿過軸承4中心 孔；(4)根據施工現場調節(jié)旋緊裝置2，使鋼絲繩3繃緊，起到防變形作用；(5)如果臥罐罐體局部位置橢圓度超標，可針對性調節(jié)對應部位的旋緊裝置2，起 到校圓作用；(6)筒體大合攏后，旋動旋緊裝置2，松開鋼絲繩3，然后采用火焰切割將耳板1割 掉，與筒體焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做同樣的無損檢測。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利 范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種拉索式組焊大型臥式儲罐筒節(jié)的防變形方法，其特征在于組裝好筒節(jié)(6)弧形殼板后，在筒節(jié)(6)內壁連接可調節(jié)式拉索，繃緊拉索施加變形反作用力，再進行組焊，具體包括以下步驟(a)在筒節(jié)(6)組裝時將耳板(1)均勻焊接在同一徑向平面的筒節(jié)(6)板內側，耳板(1)的焊接點避開筒節(jié)(6)縱焊縫設置；(b)每塊耳板(1)連接一個旋緊裝置(2)，旋緊裝置(2)的另一端通過鋼絲繩(3)與連接板(5)相連，形成可調節(jié)式拉索；(c)連接板(5)中心開孔處固定安裝軸承(4)，埋弧焊接電纜線穿過軸承(4)中心孔；(d)調節(jié)旋緊裝置(2)，使鋼絲繩(3)繃緊，施加防變形的預緊力；(e)檢測臥罐罐體局部位置橢圓度是否超標，若有超標位置則針對性調節(jié)對應部位的旋緊裝置(2)；(f)筒體大合攏后，旋動旋緊裝置(2)松開鋼絲繩(3)，然后采用火焰切割將耳板(1)割掉，與筒體焊接部位表面打磨光滑后和工卡具消磨后做同樣的無損檢測。
2.根據權利要求1所述的拉索式組焊大型臥式儲罐筒節(jié)的防變形方法，其特征在于 所述旋緊裝置(2)由螺旋體(9)、上拉鉤(8)及下拉鉤(11)組成，上拉鉤(8)和下拉鉤(11) 末端設有螺紋且兩者旋向相反，螺旋體(9)兩頭車有內螺紋與上拉鉤(8)、下拉鉤(11)螺紋 分別配合；上拉鉤⑶與連接板(5)之間通過鋼絲繩(3)連接，下拉鉤(11)與耳板⑴連 接。
3.根據權利要求1所述的拉索式組焊大型臥式儲罐筒節(jié)的防變形方法，其特征在于 所述軸承(4)為深溝球型軸承。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型臥罐組焊設備領域，一種拉索式組焊大型臥式儲罐筒節(jié)的防變形方法，其特征在于組裝好筒節(jié)弧形殼板后，在筒節(jié)內壁連接可調節(jié)式拉索，繃緊拉索施加變形反作用力，再進行組焊，本發(fā)明采用鋼絲繩和旋緊裝置等對臥式儲罐內部進行連接，通過繃緊鋼絲繩，起到防變形作用。而且能根據現場情況，快速調節(jié)旋緊裝置以調節(jié)鋼絲繩的張緊力，從而進一步調節(jié)變形量；同時，還可對大型臥式儲罐罐體橢圓度超標的部位進行來針對性調節(jié)，使之滿足施工技術要求；該裝置拆裝方便，可重復使用。
文檔編號B23K31/02GK101898281SQ201010242080
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權日2010年8月2日
發(fā)明者劉方兵, 唐譜洪, 方法多, 易昶, 郭則明, 黃金祥 申請人:武漢一冶鋼結構有限責任公司