專利名稱：具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及到一種機(jī)械傳動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，特別是一種具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的機(jī)械如機(jī)床上，滑動(dòng)部件和機(jī)座間的夾緊機(jī)構(gòu)，由于力量小，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)夾不緊的情況，有時(shí)還會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而松開；需要松開時(shí)又常常發(fā)生故障而不能松開，致使機(jī)械的性能和精度受到破壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有述技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可以增力、自鎖、并且具有反饋信號(hào)的新型夾緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，滑動(dòng)部件安裝在機(jī)座上，油缸體通過連接螺釘與機(jī)座連接，斜鐵塊安裝在油缸體內(nèi)，斜鐵塊一端設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧與調(diào)節(jié)螺母相配合，斜鐵塊上開有一個(gè)縱向長槽，壓緊塊與斜鐵塊相配合，活塞下部設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧安裝在導(dǎo)向螺桿上。油缸體上裝有壓力油管接頭，壓力油管接頭上裝有壓力信號(hào)傳感器。本發(fā)明提供的具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果 (1)通過帶有斜鐵塊實(shí)現(xiàn)增力功能
斜鐵塊相當(dāng)于一個(gè)為活塞，斜鐵塊與壓緊塊之間是T斜面相配合，壓緊彈簧所施加的主動(dòng)力F1與壓緊塊6所產(chǎn)生的壓緊力F2之間，有如下關(guān)系 F2= VlZtanl0 = F1A). 122=8 F1 從以上公式可以看出，主動(dòng)夾緊力可以增大8倍，在滑動(dòng)體為刀具的情況下，刀具與機(jī)座的聯(lián)結(jié)剛性得到很大提高。(2)自鎖功能
一般機(jī)床，刀具體在進(jìn)行加工時(shí)，產(chǎn)生很大的切削反力，可能推開壓緊塊，導(dǎo)致刀具體與床身分離，產(chǎn)生振動(dòng)、精度下降。由于本發(fā)明的斜鐵塊與壓緊塊6之間是7°斜面相配合，而7°正是機(jī)械摩擦自鎖角，所以無論有多大的切削反力都推不開壓緊塊，達(dá)到自鎖。并且壓緊碟形彈簧始終施加一個(gè)主動(dòng)壓力F1,能夠確保穩(wěn)定切削。(3)反饋功能
本發(fā)明的壓力信號(hào)傳感器檢測(cè)的壓力信號(hào)通過控制中心可控制絲杠工作，可以確保在壓緊塊離開刀具體的前提下，刀具體才會(huì)被進(jìn)給絲杠推動(dòng)，這樣就不會(huì)劃傷機(jī)床導(dǎo)軌而造成故障，使機(jī)床正常工作。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座12，滑動(dòng)部件7 安裝在機(jī)座12上，油缸體9通過連接螺釘8與機(jī)座12連接，斜鐵塊3安裝在油缸體9內(nèi)， 斜鐵塊3 —端設(shè)有壓緊彈簧10，壓緊彈簧10與調(diào)節(jié)螺母11相配合，斜鐵塊3上開有一個(gè)縱向長槽，壓緊塊6與斜鐵塊3相配合，活塞3下部設(shè)有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧13安裝在導(dǎo)向螺桿14上。油缸體9上裝有壓力油管接頭2，壓力油管接頭2上裝有壓力信號(hào)傳感器1?；钊?的斜鐵塊與壓緊塊6之間的是7°斜面相配合，即圖1中的a角為7°。本發(fā)明中，壓力信號(hào)傳感器1，它把液體壓力轉(zhuǎn)換成電氣信號(hào)反饋到控制中心；壓力油管接頭2用于連接壓力油管；斜鐵塊3相當(dāng)于一個(gè)活塞，可以左右滑動(dòng)；斜鐵塊3上開有一個(gè)縱向長槽15，可以使斜鐵塊3相對(duì)于導(dǎo)向螺桿14左右移動(dòng)；壓力油4用于傳遞液體壓力的介質(zhì)；密封法蘭盤5用于密封油缸體9 ；壓緊塊6起到壓緊斜鐵塊3的作用；滑動(dòng)部件7可以是刀具體等式，它在機(jī)座12 (例如床身)上左右運(yùn)動(dòng)；連接螺釘8把油缸體9與機(jī)座12連接在一起；9是油缸體；壓緊彈簧10選用碟形彈簧；調(diào)節(jié)螺母11用來調(diào)節(jié)壓緊碟形彈簧的壓力大小；12為機(jī)座(例如床身)；復(fù)位彈簧13和導(dǎo)向螺桿控制壓緊塊6的運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的工作原理如下以車床為例，滑動(dòng)部件7為刀具體，機(jī)座12為床身，當(dāng)滑動(dòng)部件7沿導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置后，刀具進(jìn)行切削加工，在行切削加工時(shí)，要求刀具體與床身牢固地聯(lián)結(jié)在一起，此時(shí)壓緊塊6在壓力F2的作用下，把刀具體緊緊地壓在床身的導(dǎo)軌上；一個(gè)切削加工程序完成后，壓緊塊6又要離開刀具體，使刀具體和床身導(dǎo)軌松開，沿著床身導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。上述兩個(gè)動(dòng)作是這樣實(shí)現(xiàn)的夾緊動(dòng)作由壓緊形彈簧10向左施加力F1，推動(dòng)斜鐵塊3向左移動(dòng)，它通過斜面產(chǎn)生壓力F2，推動(dòng)壓緊塊6向上壓緊刀具體；松開動(dòng)作由是油缸體9內(nèi)的壓力油4向右施加大于F1的額定壓力，推動(dòng)斜鐵塊3向右移動(dòng)，在復(fù)位彈簧13及復(fù)位彈簧導(dǎo)向螺桿14的作用下，導(dǎo)向螺桿14及復(fù)位彈簧13與壓緊塊6聯(lián)結(jié)在一起，使壓緊塊6緊貼斜面向下松開。一個(gè)切削加工程序完成后，壓緊塊6又要離開刀具體，使刀具體和床身導(dǎo)軌松開， 它可以運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目的地。在這個(gè)過程中，如果因?yàn)槟撤N原因(例如，油管堵塞、壓力油泄
漏.....)，而使壓緊塊6并沒有離開刀具體，此時(shí)刀具體在進(jìn)給絲杠的推動(dòng)下如果強(qiáng)
行運(yùn)動(dòng)，勢(shì)必劃傷機(jī)床導(dǎo)軌，造成故障。為了克服這一缺陷，本發(fā)明在壓力油管接頭2上(進(jìn)油系統(tǒng)最末端)安裝有壓力信號(hào)傳感器1，壓力信號(hào)傳感器的壓力可以予先調(diào)整到額定值，只有壓力油4的壓力達(dá)到額定值時(shí)，壓力信號(hào)傳感器1才會(huì)把信號(hào)傳遞到機(jī)床控制中心，控制中心才會(huì)發(fā)出使進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的指令。這樣可以確保在壓緊塊6離開刀具體的前提下，刀具體才會(huì)被進(jìn)給絲杠推動(dòng)， 這樣就不會(huì)因劃傷機(jī)床導(dǎo)軌而造成故障。
權(quán)利要求
1.一種具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座(12)，滑動(dòng)部件(7)安裝在機(jī)座(12)上，其特征在于油缸體(9)通過連接螺釘(8)與機(jī)座(12)連接，斜鐵塊(3)安裝在油缸體(9)內(nèi)，斜鐵塊(3)—端設(shè)有壓緊彈簧(10)，壓緊彈簧(10)與調(diào)節(jié)螺母(11)相配合， 斜鐵塊(3)上開有一個(gè)縱向長槽(15)，壓緊塊(6)與斜鐵塊(3)相配合，活塞(3)下部設(shè)有復(fù)位彈簧(14)，復(fù)位彈簧(13)安裝在導(dǎo)向螺桿(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于油缸體 (9)上裝有壓力油管接頭(2)，壓力油管接頭(2)上裝有壓力信號(hào)傳感器(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于活塞(3) 的斜鐵塊與壓緊塊(6)之間的是7°斜面相配合。
全文摘要
一種具有增力、自鎖、反饋功能的夾緊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，滑動(dòng)部件安裝在機(jī)座上，油缸體通過連接螺釘與機(jī)座連接，斜鐵塊安裝在油缸體內(nèi)，斜鐵塊一端設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧與調(diào)節(jié)螺母相配合，壓緊塊與斜鐵塊相配合，活塞下部設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧安裝在導(dǎo)向螺桿上。本發(fā)明在7°斜面、壓緊碟形彈簧、斜鐵塊、復(fù)位彈簧、壓力信號(hào)傳感器等構(gòu)件的作用下，具有自動(dòng)增力、自鎖、反饋功能，可以有效地提高機(jī)床、設(shè)備的精度，延長機(jī)床、設(shè)備的壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、成本較低，可以廣泛地應(yīng)用到各種機(jī)床和設(shè)備上。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK102398161SQ201010279488
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者王維, 袁化全 申請(qǐng)人:宜昌長機(jī)科技有限責(zé)任公司