專利名稱：模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種可用于考察汽車用沖壓件連續(xù)快速沖壓時模具溫升及鋼板的變形特征、以及沖壓工藝參數(shù)對成形過程的影響的金屬塑性加工用復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
近幾年，國內(nèi)一些汽車生產(chǎn)廠商，為了提高市場競爭力，在汽車用沖壓件如覆蓋件的生產(chǎn)中引進(jìn)了快速沖壓生產(chǎn)線，生產(chǎn)頻率提高近一倍，沖壓速度大幅提高，但使得原來在普通沖壓生產(chǎn)線上可以正常生產(chǎn)的零件在這種快速生產(chǎn)線上出現(xiàn)廢品率顯著增加的問題。此外，在汽車用覆蓋件的生產(chǎn)中也常常會有這種現(xiàn)象某個汽車用覆蓋件在試模時一切正常，但到了沖壓生產(chǎn)線上，就轉(zhuǎn)化為大批量的連續(xù)快速沖壓生產(chǎn)，使沖壓件的廢品率顯著增加。對上述兩種情況現(xiàn)場的檢查發(fā)現(xiàn)，沖壓一定次數(shù)后，模具的溫度有了較大的升高， 模具溫升導(dǎo)致廢品率增加。進(jìn)一步的分析表明金屬塑性成形過程中，由外力引起的塑性變形功以及工件和模具接觸面上的摩擦功不斷地轉(zhuǎn)化為熱量，使得零件和模具內(nèi)的溫度場發(fā)生變化，溫度場的變化反過來會影響零件的變形。板料冷沖壓成形時，如果沖壓速度較低， 此時塑性變形熱和摩擦產(chǎn)生的熱量有足夠的時間散發(fā)，模具溫升較低，沖壓過程一般都能正常進(jìn)行，廢品率也可以控制在正常范圍，但隨著沖壓速度的提高以及沖壓過程的持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)產(chǎn)生的熱量來不及散發(fā)時，模具溫度會有較大的升高，此時零件的廢品率也會隨之升尚ο目前對于模具的試模，還無法做到連續(xù)沖壓，只能進(jìn)行個別的試驗(yàn)，然而這種試驗(yàn)，由于設(shè)備的速度、試驗(yàn)次數(shù)等的限制，使得模具溫度在試模時處于室溫，與生產(chǎn)線上連續(xù)沖壓生產(chǎn)導(dǎo)致模具溫度較高的工況有較大差別，因此無法實(shí)現(xiàn)真正的試模，結(jié)果導(dǎo)致試模時零件成形正常，但是到了沖壓生產(chǎn)線上，隨著沖壓次數(shù)的增多，廢品率也逐漸增加。如何使用于沖壓的模具在試模時更接近于生產(chǎn)實(shí)際，一直是擺在世界各國學(xué)者面前的難題。 目前，國際上還沒有這種模具用于研究和分析這個問題，因此，開發(fā)這種模具是本領(lǐng)域的課題。板材沖壓成形，根據(jù)板材的變形狀態(tài)和破裂形式進(jìn)行分類而可分為拉深、脹形、彎曲、翻邊等四類基本成形要素，不同的零件具有不同的成形特征。例如，以門內(nèi)板為代表的內(nèi)覆蓋件，用材以超深沖用IF鋼為主，其變形特征以拉深為主，脹形為輔；以翼子板、門外板等為代表的外覆蓋件，用材以烘烤硬化BH鋼為主，其變形特征以脹形為主、其他為輔。目前有各種模具來沖壓各種零件，例如；歐洲專利號為EP30715A2 (其美國專利號為US^90293A)，專利名稱Amethod for deep drawing,該專利通過冷卻拉深試件中心部位和加熱法蘭部位，目的是可以大幅減小板料的拉深系數(shù)，尤其是對密排六方晶體結(jié)構(gòu)的金屬；專利號CN200710070504. 0，專利名稱基于變壓邊力控制的拉深模具，該專利是一種基于變壓邊力控制的普通常溫冷沖壓拉深模具，其特點(diǎn)是模具中通過增加幾個模具零件，達(dá)到變壓邊力控制目的，提高零件成形性能；專利號CN93230046. 4，專利名稱一種整圓式脹形模具，是一種制造徑向環(huán)狀金屬波紋管整圓式脹形模具裝置，適用于波紋管脹形加工；專利號CN200610043003.9，專利名稱一種冷沖壓復(fù)合模具，該專利對于U型件彎曲工藝，可以使落料和彎曲復(fù)合成形，只需要一套模具，模具簡單，精度和效率都較高；專利號CN96210223. 7，專利名稱成型、翻邊、切孔三工序復(fù)合模具，該專利是針對電力變壓器片式散熱器的片頭，其在加工過程中的一種包含成型、翻邊、切孔三工序復(fù)合模具。上述幾種專利的模具，是對于不同成形特征的研究主要是采用不同的模具來進(jìn)行的，如研究拉深成形采用拉深試驗(yàn)，研究脹形特征采用剛性脹形模具，復(fù)合模具也是針對現(xiàn)場生產(chǎn)加工設(shè)計的實(shí)用加工模具。并且上述的模具均無法準(zhǔn)確顯示在持續(xù)快速沖壓后模具溫升后的零件成形特征。因此，開發(fā)一種帶有加熱功能的溫狀態(tài)復(fù)合模具來模擬汽車用覆蓋件連續(xù)沖壓成形特征、且可研究分析快速沖壓狀態(tài)下拉深特征或脹形特征的模具，是本領(lǐng)域的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明目的在于提供一種模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，其可再現(xiàn)沖壓件在連續(xù)快速沖壓后模具溫度升高的狀態(tài)，從而研究和驗(yàn)證這些變化對沖壓件的沖壓過程中兩種主要變形特征“拉深”和“脹形”的影響規(guī)律。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，具有與沖壓機(jī)的主油缸活塞連接的凸凹模轉(zhuǎn)接件(1)；凸凹模部件(T)，其包括與所述凸凹模轉(zhuǎn)接件連接的凸凹模底座G)、固定在該凸凹模底座上的具有凸凹模通孔OOa)的凸凹模本體 (20)；以及局部凸模部件(J)，其包括局部凸模本體(1 和與其固定連接的局部凸模底座 (15)，該模具的特征在于，還具有凹模部件(A)和壓邊圈部件(Y)，所述凹模部件包括凹模本體(19)、安裝在該凹模本體上的局部凸模安裝座(10)、固定在該局部凸模安裝座上的用于安裝在沖壓機(jī)的上工作臺上的凹模安裝底座(17)；所述壓邊圈部件包括用于安裝在沖壓機(jī)的下工作臺上的壓邊圈底座O)、固定在該壓邊圈底座上的壓邊圈本體01)，所述凹模本體和所述壓邊圈本體分別具有與所述凸凹模本體的外形尺寸相匹配的凹模本體通孔(19a)和壓邊圈本體通孔Qla)，所述局部凸模部件通過至少一塊局部凸模墊板(16)而固定安裝在所述凹模部件的所述局部凸模安裝座上，在所述壓邊圈部件上具有多個壓邊圈加熱管(6)和至少二個壓邊圈熱電偶02)，在所述凸凹模部件上具有多個凸凹模加熱管(7)和至少二個凸凹模熱電偶03)，在所述凹模部件上具有多個凹模加熱管(8)和至少二個凹模熱電偶(18)，在所述局部凸模部件上具有多個局部凸模加熱管(14)和至少一個局部凸模熱電偶(13)。在上述結(jié)構(gòu)中，在所述壓邊圈本體與所述壓邊圈底座之間設(shè)有壓邊圈隔熱板(3)。
另外，在所述凸凹模本體與所述凸凹模底座之間設(shè)有凸凹模隔熱板(5)。另外，在所述局部凸模安裝座與所述凹模本體之間設(shè)有凹模隔熱板(9)。并且，在所述局部凸模底座與所述局部凸模墊板之間設(shè)有局部凸模隔熱板(11)。此外，在所述凹模部件的所述凹模本體的底面四個角部安裝有導(dǎo)向塊(M)，在所述壓邊圈本體的上表面四個角部形成有大小與所述導(dǎo)向塊相匹配的導(dǎo)向凹槽05)。當(dāng)所述局部凸模部件的所述局部凸模本體位于所述凸凹模通孔內(nèi)時具有1. 5 2mm的間隙。所述各部件的各加熱管的加熱范圍為常溫至150°C。本發(fā)明模具采用上述結(jié)構(gòu)，可用于考察進(jìn)行連續(xù)沖壓生產(chǎn)時汽車用板材在不同沖壓變形特征下沖壓工藝參數(shù)對成形過程的影響，實(shí)現(xiàn)在一套模具上具備多種試驗(yàn)功能的目的，不僅可以實(shí)現(xiàn)對汽車用板材沖壓件連續(xù)沖壓成形過程的模擬試驗(yàn)，還可以針對不同的變形特征來進(jìn)行深拉深-淺脹形、淺拉深-深脹形這種零件成形特征的研究。


圖1是表示本發(fā)明的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具為深拉深、淺脹形變形特征結(jié)構(gòu)的主視剖視圖。圖2是表示表示本發(fā)明的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具為淺拉深、深脹形變形特征結(jié)構(gòu)的主視剖視圖。圖3是表示將圖1中凸凹模部件T和壓邊圈底座2去掉后仰視看到壓邊圈本體21 時其上表面四個角部形成有導(dǎo)向凹槽25的示圖。圖4是表示將圖1中凸凹模轉(zhuǎn)接件1和凸凹模底座4去掉后仰視看到凸凹模本體 20時的示圖。圖5是表示將圖1中局部凸模安裝座10和局部凸模部件J去掉后俯視看到凹模本體19的示圖。圖6是表示將圖1中局部凸模部件J的局部凸模底座15去掉后俯視看到局部凸模本體12的示圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、優(yōu)點(diǎn)和有益效果。圖1是本發(fā)明的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具(下面簡稱為“模具”) 的主視剖視圖。如圖1所示，本發(fā)明的模具具有與沖壓機(jī)(未圖示)的主油缸活塞連接的凸凹模轉(zhuǎn)接件1 ；凸凹模部件T，其包括與凸凹模轉(zhuǎn)接件1連接的凸凹模底座4、固定在該凸凹模底座4上的具有凸凹模通孔20a的凸凹模本體20 ；以及局部凸模部件J，其包括局部凸模本體12和與其固定連接的局部凸模底座15。如圖1所示，本發(fā)明的模具還具有凹模部件A和壓邊圈部件Y。凹模部件A包括凹模本體19、安裝在該凹模本體19上的局部凸模安裝座10、固定在該局部凸模安裝座10上的用于安裝在沖壓機(jī)的上工作臺上的凹模安裝底座17 ；而壓邊圈部件Y包括用于安裝在沖壓機(jī)的下工作臺上的壓邊圈底座2、固定在該壓邊圈底座2上的壓邊圈本體21。
凹模本體19和壓邊圈本體21分別具有與凸凹模本體20的外形尺寸相匹配的凹模本體通孔19a和壓邊圈本體通孔21a。如圖1所示，局部凸模部件J通過二塊局部凸模墊板16而固定安裝在凹模部件A 的局部凸模安裝座10上。即，在本實(shí)施例的圖1中，在局部凸模底座15下面放置二塊局部凸模墊板16后，再將局部凸模部件J固定在凹模部件A的局部凸模安裝座10上，但根據(jù)生產(chǎn)需要和局部凸模墊板16的厚度，也可放置一塊或三塊以上的局部凸模墊板16，甚至不放置局部凸模墊板16。如此，可使局部凸模部件J的局部凸模本體12在凹模本體通孔19a內(nèi)構(gòu)成不同高度，從而實(shí)現(xiàn)沖壓件的不同高度即拉深深度和脹形高度。當(dāng)如圖1所示那樣放置二塊局部凸模墊板16時，用本發(fā)明模具所生產(chǎn)的沖壓件就顯示深拉深、淺脹形的變形特征。當(dāng)如圖2所示那樣未放置局部凸模墊板16時(僅放置局部凸模隔熱板11，根據(jù)情況也可不墊入該局部凸模隔熱板11或墊入一塊厚度較薄的局部凸模墊板16)，用本發(fā)明模具所生產(chǎn)的沖壓件就顯示淺拉深、深脹形的變形特征。在上述結(jié)構(gòu)中，在壓邊圈部件Y上具有多個壓邊圈加熱管6和至少二個壓邊圈熱電偶22。即，在本實(shí)施例中，壓邊圈加熱管6和壓邊圈熱電偶22的布置如圖3所示，在壓邊圈本體21的與壓邊圈底座2相對的一側(cè)面(參照圖1)上，沿壓邊圈本體通孔21a周圍等間隔地開設(shè)有多個壓邊圈加熱管放置孔(未圖示)，將多個壓邊圈加熱管6均勻地放置在多個壓邊圈加熱管放置孔內(nèi)而分布在壓邊圈本體21上，并在該壓邊圈本體21上開設(shè)二個或三個熱電偶放置孔(未圖示)，將壓邊圈熱電偶22放置在該熱電偶放置孔內(nèi)。在本實(shí)施例的圖3中，在壓邊圈本體21上大致對稱設(shè)置四個壓邊圈熱電偶22，但也可設(shè)置二個、三個或四個以上；并且，在壓邊圈底座2上也設(shè)置部位、數(shù)量和大小分別與壓邊圈加熱管6和壓邊圈熱電偶22相對應(yīng)的通孔(未圖示)，以使壓邊圈加熱管6和壓邊圈熱電偶22通過該壓邊圈底座2而插入放置在壓邊圈本體21中，由此，使壓邊圈部件Y具有多個壓邊圈加熱管 6和壓邊圈熱電偶22。除了這種分布結(jié)構(gòu)，也可用任何技術(shù)方法、結(jié)構(gòu)將多個壓邊圈加熱管 6和至少二個以上的壓邊圈熱電偶22設(shè)置在壓邊圈部件Y上，使壓邊圈部件Y具有多個壓邊圈加熱管6和至少二個壓邊圈熱電偶22，以可對壓邊圈部件Y進(jìn)行加熱和對加熱后的壓邊圈部件Y進(jìn)行測溫。同樣，在凸凹模部件T上具有多個凸凹模加熱管7和至少二個凸凹模熱電偶23。 即，凸凹模加熱管7和凸凹模熱電偶23的布置如圖4所示，在凸凹模本體20的與凸凹模底座4相對的一側(cè)面(參照圖1)上，沿凸凹模本體通孔20a周圍等間隔地開設(shè)有多個凸凹模加熱管放置孔(未圖示)，將多個凸凹模加熱管7均勻地放置在多個凸凹模加熱管放置孔內(nèi)而分布在凸凹模本體20上，并在該凸凹模本體20上開設(shè)二個或三個熱電偶放置孔(未圖示)，將凸凹模熱電偶23放置在該熱電偶放置孔內(nèi)。在本實(shí)施例的圖4中，在凸凹模本體20 上設(shè)置三個壓邊圈熱電偶23，但也可設(shè)置二個或四個以上；并且，在凸凹模底座4上也設(shè)置部位、數(shù)量和大小分別與凸凹模加熱管7和凸凹模熱電偶23相對應(yīng)的通孔(未圖示)，以使凸凹模加熱管7和凸凹模熱電偶23通過該凸凹模底座4而插入放置在凸凹模本體20中， 由此，使凸凹模部件T具有多個凸凹模加熱管7和凸凹模熱電偶23。除了這種分布結(jié)構(gòu)，也可用任何技術(shù)方法、結(jié)構(gòu)將多個凸凹模加熱管7和至少二個以上的凸凹模熱電偶23設(shè)置在凸凹模部件T上，使凸凹模部件T具有多個凸凹模加熱管7和至少二個凸凹模熱電偶23，以
6可對凸凹模部件T進(jìn)行加熱和對加熱后的凸凹模部件T進(jìn)行測溫。同樣，在凹模部件A上具有多個凹模加熱管8和至少二個凹模熱電偶18。即，在本實(shí)施例中，凹模加熱管8和凹模熱電偶18的布置如圖5所示，在凹模本體19的與局部凸模安裝座10相對的一側(cè)面(參照圖1)上，沿凹模本體通孔19a周圍等間隔地開設(shè)有多個凹模加熱管放置孔(未圖示)，將多個凹模加熱管8均勻地放置在多個凹模加熱管放置孔內(nèi)而分布在凹模本體19上，并在該凹模本體19上開設(shè)二個或三個熱電偶放置孔(圖5中顯示為在該凹模本體19三放置了四個凹模熱電偶18)，將凹模熱電偶18放置在該熱電偶放置孔內(nèi)。在本實(shí)施例的圖5中，在凹模本體19上設(shè)置四個凹模熱電偶18，但也可設(shè)置二個、 三個或五個以上；并且，在局部凸模安裝座10以及凹模安裝底座17上分別也設(shè)置部位、數(shù)量和大小分別與凹模加熱管8和凹模熱電偶18相對應(yīng)的通孔(未圖示)，以使凹模加熱管 8和凹模熱電偶18通過凹模安裝底座17和局部凸模安裝座10而插入放置在凹模本體19 中，由此，使凹模部件A具有多個凹模加熱管8和凹模熱電偶18。除了這種分布結(jié)構(gòu)，也可用任何技術(shù)方法、結(jié)構(gòu)將多個凹模加熱管8和至少二個以上的凹模熱電偶18設(shè)置在凹模部件A上，使凹模部件A具有多個凹模加熱管8和至少二個凹模熱電偶18，以可對凹模部件A 進(jìn)行加熱和對加熱后的凹模部件A進(jìn)行測溫。同樣，在局部凸模部件J上具有多個局部凸模加熱管14和至少一個局部凸模熱電偶13。即，在本實(shí)施例中，局部凸模加熱管14和局部凸模熱電偶13的布置如圖6所示，在局部凸模本體12的與局部凸模底座15相對的一側(cè)面(參照圖1)上，大致均勻地開設(shè)有多個局部凸模加熱管放置孔14a，將多個局部凸模加熱管14均勻地放置在多個局部凸模加熱管放置孔內(nèi)而分布在局部凸模本體12上，并在該局部凸模本體12上開設(shè)一個或二個以上的熱電偶放置孔13a(圖6中顯示為一個，可根據(jù)局部凸模本體12的大小而設(shè)置二個或三個以上的熱電偶放置孔13a)，將局部凸模熱電偶13放置在該熱電偶放置孔13a內(nèi)；并且， 在局部凸模底座15上也設(shè)置部位、數(shù)量和大小分別與局部凸模加熱管14和局部凸模熱電偶13相對應(yīng)的通孔(未圖示)，以使局部凸模加熱管14和局部凸模熱電偶13通過局部凸模底座15而插入放置在局部凸模本體12中，由此，使局部凸模部件J具有多個局部凸模加熱管14和局部凸模熱電偶13。除了這種分布結(jié)構(gòu)，也可用任何技術(shù)方法、結(jié)構(gòu)將多個局部凸模加熱管14和至少一個以上的局部凸模熱電偶13設(shè)置在局部凸模部件J上，使局部凸模部件J具有多個局部凸模加熱管14和至少一個局部凸模熱電偶13，以可對局部凸模部件 J進(jìn)行加熱和對加熱后的局部凸模部件J進(jìn)行測溫。在本實(shí)施例中，通過另外設(shè)置的溫控器(未圖示)或其它任何手段來對上述各部件中的各加熱管6、7、8、14進(jìn)行加熱并溫度控制，只要上述各部件的各加熱管6、7、8、14的加熱范圍是在常溫至150°C即可。在上述結(jié)構(gòu)中，最好在壓邊圈本體21與壓邊圈底座2之間設(shè)有壓邊圈隔熱板3。 最好在凸凹模本體20與凸凹模底座4之間設(shè)有凸凹模隔熱板5。最好在局部凸模安裝座 10與凹模本體19之間設(shè)有凹模隔熱板9。并且，在圖1結(jié)構(gòu)的情況下，最好在局部凸模底座15與局部凸模墊板16之間設(shè)有局部凸模隔熱板11 ；在圖2結(jié)構(gòu)的情況下，局部凸模底座15與局部凸模安裝座10之間設(shè)有局部凸模隔熱板11。如此，可良好地使獨(dú)立加熱后的各部件的溫度難以傳遞到?jīng)_壓機(jī)，模具的各部件與沖壓機(jī)之間具有良好的隔熱效果。
在本實(shí)施例中，如圖2所示，在凹模部件A的凹模本體19的底面四個角部安裝有導(dǎo)向塊M，在壓邊圈本體21的上表面四個角部形成有大小與導(dǎo)向塊M相匹配的導(dǎo)向凹槽 25 (參看圖3)。這樣，壓邊圈本體21與凹模本體19在合模時通過其導(dǎo)向塊M和導(dǎo)向凹槽25配合而進(jìn)行整體的模具導(dǎo)向，在沖壓過程中可以抵消側(cè)向力的影響。在上述結(jié)構(gòu)中，雖未圖示，但當(dāng)局部凸模部件J的局部凸模本體12位于凸凹模通孔20a內(nèi)時局部凸模本體12與凸凹模通孔20a之間的間隙為1. 5 2mm。實(shí)際安裝上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明模具時，將凹模部件A通過其凹模安裝底座17而安裝在沖壓機(jī)的上橫梁即上工作臺上，壓邊圈部件Y通過其壓邊圈底座2而安裝在沖壓機(jī)的下工作臺上，凸凹模部件T通過其凸凹模轉(zhuǎn)接件1而安裝在沖壓機(jī)的主油缸活塞上面，模具的加熱控制通過溫控器進(jìn)行控制，然后，通過調(diào)整局部凸模本體相對于凸凹模本體的高度位置，可以實(shí)現(xiàn)沖壓件的不同的拉深深度和脹形高度，可以在一套模具上實(shí)現(xiàn)深拉延-淺脹形和淺拉延-深脹形的變形特征，實(shí)現(xiàn)一個模具上研究沖壓件的變形特征以及不同材料的影響規(guī)律。具體來說，在圖1中，局部凸模部件J的局部凸模本體12通過一塊或兩塊以上的局部凸模墊板16而將其位置升高，這樣在沖壓成形時，控制凸凹模部件T向上的工作行程較高而形成一個深拉深淺脹形的一個零件；在圖2中，去掉局部凸模墊板16，將局部凸模部件J直接安裝在凹模部件A的局部凸模安裝座10上，這樣，局部凸模本體12的位置變低，沖壓成形時控制凸凹模部件T的行程較低，但沖壓件的局部脹形的成形高度較高，最終形成一個淺拉深深脹形的零件。這兩種零件的變形方式一個以拉-壓為主，一個以拉-拉為主， 也就是說，利用本發(fā)明的模具，可以完成不同特征變形模式的沖壓成形，方便進(jìn)行不同變形特征模式下的零件分析。采用本發(fā)明的模具，主要有如下的有益效果1、本發(fā)明模具，具有拉深、脹形和彎曲等復(fù)雜變形特征，并可以通過模具調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同的拉深深度和脹形高度，可以在一套模具上實(shí)現(xiàn)深拉延-淺脹形和淺拉延-深脹形的變形特征，實(shí)現(xiàn)一個模具上研究汽車外覆蓋件和內(nèi)覆蓋件的變形特征，以及不同材料的
影響規(guī)律。2、模具的凸凹模本體、凹模本體、壓邊圈本體和局部凸模本體均具有獨(dú)立加熱和溫控功能，加熱范圍為常溫 150°C，涵蓋了汽車用沖壓件連續(xù)快速沖壓過程中模具溫度升高的范圍。3、模具的凸凹模、凹模、壓邊圈和局部凸模的加熱管布局合理，并有良好加熱均勻性；通過合理的隔熱方案實(shí)施，與沖壓機(jī)之間具有良好的隔熱效果。4、基于設(shè)計的試驗(yàn)?zāi)＞?，可用于考察汽車用沖壓件連續(xù)快速沖壓生產(chǎn)時模具溫升時鋼板變形特征及規(guī)律，以及沖壓工藝參數(shù)對成形過程的影響，實(shí)現(xiàn)在一套模具上具備多種試驗(yàn)功能的目的。
權(quán)利要求
1.一種模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，具有與沖壓機(jī)的主油缸活塞連接的凸凹模轉(zhuǎn)接件(1)；凸凹模部件(T)，其包括與所述凸凹模轉(zhuǎn)接件連接的凸凹模底座0)、 固定在該凸凹模底座上的具有凸凹模通孔OOa)的凸凹模本體OO)；以及局部凸模部件 (J)，其包括局部凸模本體(1 和與其固定連接的局部凸模底座(15)，該模具的特征在于，還具有凹模部件(A)和壓邊圈部件(Y)，所述凹模部件包括凹模本體(19)、安裝在該凹模本體上的局部凸模安裝座(10)、固定在該局部凸模安裝座上的用于安裝在沖壓機(jī)的上工作臺上的凹模安裝底座(17)；所述壓邊圈部件包括用于安裝在沖壓機(jī)的下工作臺上的壓邊圈底座O)、固定在該壓邊圈底座上的壓邊圈本體01)，所述凹模本體和所述壓邊圈本體分別具有與所述凸凹模本體的外形尺寸相匹配的凹模本體通孔(19a)和壓邊圈本體通孔Qla)，所述局部凸模部件通過至少一塊局部凸模墊板(16)而固定安裝在所述凹模部件的所述局部凸模安裝座上，在所述壓邊圈部件上具有多個壓邊圈加熱管(6)和至少二個壓邊圈熱電偶02)，在所述凸凹模部件上具有多個凸凹模加熱管(7)和至少二個凸凹模熱電偶03)，在所述凹模部件上具有多個凹模加熱管(8)和至少二個凹模熱電偶(18)，在所述局部凸模部件上具有多個局部凸模加熱管(14)和至少一個局部凸模熱電偶 (13)。
2.如權(quán)利要求1所述的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，其特征在于，在所述壓邊圈本體與所述壓邊圈底座之間設(shè)有壓邊圈隔熱板(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，其特征在于，在所述凸凹模本體與所述凸凹模底座之間設(shè)有凸凹模隔熱板(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，其特征在于，在所述局部凸模安裝座與所述凹模本體之間設(shè)有凹模隔熱板(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，其特征在于，在所述局部凸模底座與所述局部凸模墊板之間設(shè)有局部凸模隔熱板(11)。
6.如權(quán)利要求1所述的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，其特征在于，在所述凹模部件的所述凹模本體的底面四個角部安裝有導(dǎo)向塊(M)，在所述壓邊圈本體的上表面四個角部形成有大小與所述導(dǎo)向塊相匹配的導(dǎo)向凹槽05)。
7.如權(quán)利要求1所述的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，其特征在于，當(dāng)所述局部凸模部件的所述局部凸模本體位于所述凸凹模通孔內(nèi)時具有1. 5 2mm的間隙。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，其特征在于，所述各部件的各加熱管的加熱范圍為常溫至150°C。
全文摘要
一種模擬沖壓件連續(xù)沖壓成形特征的復(fù)合模具，具有凸凹模轉(zhuǎn)接件(1)；凸凹模部件(T)，其包括凸凹模底座(4)、凸凹模本體(20)；以及局部凸模部件(J)，其包括局部凸模本體(12)和局部凸模底座(15)，還具有凹模部件(A)和壓邊圈部件(Y)，在壓邊圈部件上具有多個壓邊圈加熱管(6)和至少二個壓邊圈熱電偶(22)，在凸凹模部件上具有多個凸凹模加熱管(7)和至少二個凸凹模熱電偶(23)，在凹模部件上具有多個凹模加熱管(8)和至少二個凹模熱電偶(18)，在局部凸模部件上具有多個局部凸模加熱管(14)和至少一個局部凸模熱電偶(13)。本復(fù)合模具可再現(xiàn)沖壓件在連續(xù)快速沖壓后模具溫度升高的狀態(tài)，可研究沖壓件“拉深”和“脹形”的成形特征規(guī)律。
文檔編號B21D37/16GK102397942SQ20101028263
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者刁可山, 蔣浩民, 陳新平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司