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      一種用于精密沖裁的模具的制作方法

      文檔序號:3178939閱讀:278來源:國知局
      專利名稱:一種用于精密沖裁的模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及制造用模具,特別涉及一種可在汽車和機(jī)械行業(yè)廣泛使用的用于 精密沖裁的模具,主要用于實(shí)現(xiàn)精密沖裁。
      背景技術(shù)
      沖裁是現(xiàn)代生產(chǎn)中一種高效率低成本的生產(chǎn)方法,尤其在汽車制造行業(yè)中廣泛使 用,汽車零件中沖裁件所占的比重越高,越會導(dǎo)致汽車制造成本下降。然而一般沖裁所能達(dá) 到的加工精度較低,因此對于一些零件不得不采用機(jī)械加工來達(dá)到所要求的精度。近年來 隨著沖裁技術(shù)的不斷提高,用精密沖裁的方法來代替機(jī)械加工已成為現(xiàn)實(shí),汽車沖壓件中 的精密沖裁件越來越多。然而現(xiàn)有的精密沖裁模具價格昂貴,增加了企業(yè)的成本,本實(shí)用新 型要解決的技術(shù)問題是提供一種價格低廉、性能優(yōu)良的可用于精密沖裁的模具?,F(xiàn)有的普通模具在進(jìn)行沖裁時,其剪切面光亮帶部分是剪切產(chǎn)生的,其余部分是 拉伸后分離的,所以剪切面只有部分光亮帶,且塌角較大;如果要求剪切面全 部為光亮帶, 就必須讓整個沖裁過程都為純剪切狀態(tài),這就要求不能有材料移動的現(xiàn)象產(chǎn)生。而現(xiàn)有的 普通模具在使用過程中常會出現(xiàn)材料移動的現(xiàn)象,不僅影響了沖裁的精密度,也影響了剪 切面光亮帶的效果。此外,在沖裁過程中,壓邊力和反壓力是影響精沖件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。 壓邊力大可防止剪切變形區(qū)以外的材料隨凸模的流動,使材料始終保持和沖裁方向垂直而 不翹起;壓邊力小,則起不到防止材料流動的作用,降低精沖件斷面質(zhì)量。并且,壓邊力太 小,會增加凹模刃口周圍的應(yīng)力,使凹模刃口部分產(chǎn)生變形,易損壞模具,同時,還增加壓力 機(jī)載荷。因此,提供恒定的壓邊力是實(shí)現(xiàn)精密沖裁的關(guān)鍵。與此同時,反壓力的大小影響著 精沖件的尺寸精度、平面度、塌角和零件整體質(zhì)量,增加反壓力可改善上述質(zhì)量指標(biāo),但反 壓力過大會增加凸模應(yīng)力,降低凸模使用壽命。因此,在精密沖裁過程中,需要提供穩(wěn)定的 反壓力。但是由于目前的普通模具使用的壓料多為彈簧或橡皮,在工作過程中產(chǎn)生的彈性 壓力會隨行程的增加而增大,難以滿足上述壓邊力和反壓力穩(wěn)定的要求。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于精密沖裁的模具,該裝置可以在沖裁過程中防 止材料移動,并提供穩(wěn)定的壓邊力和反壓力,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精密沖裁的目的。為實(shí)現(xiàn)上述的目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是—種用于精密沖裁的模具,包括模具上壓料、模具下壓料、壓料板、過渡壓板、過渡 頂桿以及凹模、凸模,其特征在于所述的模具上壓料與所述的模具下壓料均采用氮?dú)鈴?簧,所述的壓料板設(shè)置有倒V形齒圈。本實(shí)用新型的有益效果是由于所述的模具上壓料與所述的模具下壓料均采用氮 氣彈簧,而氮?dú)鈴椈审w積小,產(chǎn)生的壓力大,彈壓力調(diào)節(jié)方便,且在工作過程中產(chǎn)生的彈性 壓力基本保持穩(wěn)定,因此能夠很好的滿足精密沖裁工藝過程對于壓邊力和反壓力穩(wěn)定的要求,起到提高精沖件質(zhì)量,延長模具壽命的作用。同時由于所述的壓料板設(shè)置有倒V形齒圈,這樣可以通過模具下壓料產(chǎn)生的壓力 使下壓料板將材料壓緊在凹模上,從而在壓料板的倒V形齒的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力,進(jìn)而 以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和金屬的橫向流動,防止材料移動,實(shí)現(xiàn)精密沖裁的目的。本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低,效率高,省去了精沖機(jī)床的投資,且制造的零件尺寸精度 高、表面粗糙度值低、斷面質(zhì)量良好,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì) 量。

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的壓料板的結(jié)構(gòu)示意圖1、模具上壓料,2、過渡壓板,3、過渡頂桿,4、原材料,5、壓料板,6、模具下壓料,7、 凸模,8、凹模,9、倒V形齒圈。
      具體實(shí)施方式
      一種用于精密沖裁的模具,包括模具上壓料1、模具下壓料6、壓料板5、過渡壓板 2、過渡頂桿3以及凹模8、凸模7,所述模具下壓料6選用了 3個25噸力的氮?dú)鈴椈桑瞿?具上壓料1選用了 1個25噸力的氮?dú)鈴椈?,通過所述過渡壓板2及過渡頂桿3實(shí)現(xiàn)壓料, 所述的壓料板5設(shè)置有倒V型齒圈9,使用時通過模具下壓料6產(chǎn)生的壓力使倒V形齒圈9 將原材料4壓緊在凹模8上,從而在倒V形齒9的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力,以阻止所述原材料 4在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和金屬的橫向流動,從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
      權(quán)利要求一種用于精密沖裁的模具,包括模具上壓料、模具下壓料、壓料板、過渡壓板、過渡頂桿以及凹模、凸模,其特征在于所述的模具上壓料與所述的模具下壓料均采用氮?dú)鈴椈?,所述的壓料板設(shè)置有倒V形齒圈。
      專利摘要一種用于精密沖裁的模具,包括模具上壓料、模具下壓料、壓料板、過渡壓板、過渡頂桿以及凹模、凸模,其特征在于所述的模具上壓料與所述的模具下壓料均采用氮?dú)鈴椈?,所述的壓料板設(shè)置有倒V形齒圈。本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低,效率高,省去了精沖機(jī)床的投資,且制造的零件尺寸精度高、表面粗糙度值低、斷面質(zhì)量良好,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
      文檔編號B21D28/14GK201684829SQ20102012550
      公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
      發(fā)明者徐濤明 申請人:上海聯(lián)明機(jī)械股份有限公司
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