專利名稱：立式環(huán)縫焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種焊機(jī)，尤其涉及一種用于薄壁不銹鋼三通承 口無氧化焊接的立式環(huán)縫焊機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，受不銹鋼材料延展性較差的特性限制，流體用的薄壁不銹鋼三通生 產(chǎn)，不能直接用薄壁焊管拉伸成型，只能中間頭拉伸一小段，割口后再焊接一截直管以保 證承口長(zhǎng)度，目前用于不銹鋼三通管件焊接的生產(chǎn)工藝，主要有兩種，一種是手工氬弧焊， 特點(diǎn)是效率低，焊接不均勻，合格率低，通常用于樣品制作或新產(chǎn)品小批量生產(chǎn)；另一種 方法是采用臥式環(huán)縫焊機(jī)焊接，優(yōu)點(diǎn)是效率較高，焊接質(zhì)量較好。如中國(guó)實(shí)用新型專利 ZL200920027186.4公開的一種可自動(dòng)焊接環(huán)縫的設(shè)備，它包括工件固定裝置和焊槍裝置； 其中工件固定裝置包括設(shè)備臺(tái)架、調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、工件固定模具、橫向氣缸、橫向氣缸固 定板、縱向氣缸連桿、導(dǎo)套、縱向氣缸、縱向氣缸固定板、導(dǎo)套固定桿，設(shè)備臺(tái)架的一側(cè)設(shè)有 縱向氣缸固定板、導(dǎo)套固定桿，導(dǎo)套固定桿與導(dǎo)套固接，縱向氣缸固定在縱向氣缸固定板 上，縱向氣缸連桿與縱向氣缸固接，橫向氣缸固定板與縱向氣缸連桿固接，橫向氣缸與橫向 氣缸固定板固接，減速機(jī)固定在設(shè)備臺(tái)架上方并與調(diào)速電機(jī)連接；焊槍固定裝置包括焊槍 架和焊槍。這類臥式焊機(jī)的缺點(diǎn)是設(shè)備主軸和尾座較正難度較高，且裝夾及取出都不方便， 產(chǎn)品容易掉落，所配的氬弧焊機(jī)只能保護(hù)產(chǎn)品外側(cè)表面，但產(chǎn)品內(nèi)壁嚴(yán)重暴露在空氣中，氧 化嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度下降，并需增加去除氧化皮的工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的產(chǎn)品生產(chǎn)效率不高、焊接合格率低等技術(shù)問 題，提供一種用于焊接薄壁不銹鋼三通承口的立式環(huán)縫焊機(jī)，利用本發(fā)明可簡(jiǎn)化產(chǎn)品的裝 夾工序，提高焊接效率及焊接質(zhì)量，達(dá)到焊接后管件內(nèi)外無氧化的目的。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種立式環(huán)縫焊機(jī)，包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置和焊槍，該焊機(jī)還包括使待加工產(chǎn)品配合焊 槍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主軸和驅(qū)動(dòng)裝置，工作臺(tái)上設(shè)有主軸安裝孔，主軸 與主軸安裝孔相配合，主軸的下端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，主軸的上端設(shè)有用于固定待加工產(chǎn)品 的固定軸，主軸內(nèi)設(shè)有用于傳輸保護(hù)氣的通孔，固定軸上開有氣孔，氣孔與主軸內(nèi)的通孔相 連通，焊槍通過焊槍座固定在工作臺(tái)上。由于本發(fā)明為立式環(huán)縫焊機(jī)，在裝夾和取出產(chǎn)品時(shí) 非常方便，固定軸將產(chǎn)品固定牢靠，焊接時(shí)保護(hù)氣(通常采用氬氣)經(jīng)主軸內(nèi)的通孔從固定 軸上的氣孔噴出，而產(chǎn)品待焊接的部位位于氣孔的外部，槽中的空氣被保護(hù)氣排開，使焊接 面處于無氧環(huán)境，避免了高溫下不銹鋼焊口直接暴露在空氣中，大大的減少了產(chǎn)品內(nèi)表面 的氧化。作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括皮帶輪、皮帶、變速箱和電動(dòng)機(jī)，皮帶輪與主軸相 連，皮帶輪通過皮帶與變速箱連接，變速箱上裝有電動(dòng)機(jī)。
作為優(yōu)選，該焊機(jī)還包括保護(hù)氣傳輸機(jī)構(gòu)，保護(hù)氣傳輸機(jī)構(gòu)由空心頂針、鋼管和進(jìn) 氣座組成，空心頂針位于所述的皮帶輪的正下方并與主軸的通孔相連通，空心頂針通過軸 承與鋼管連接，鋼管與進(jìn)氣座之間螺紋連接?？招捻斸樑c主軸直接采用錐度接觸，由于錐度 頭中間裝有軸承，可以隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)，并保持保護(hù)氣傳輸結(jié)構(gòu)密閉不漏氣。作為優(yōu)選，該焊機(jī)還包括壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)由氣缸、橡膠頭和氣缸座組成，氣缸 座固定在工作臺(tái)上，氣缸位于主軸的上方，氣缸與氣缸座相連，氣缸的活塞上裝有可隨待加 工產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠頭。壓緊結(jié)構(gòu)用于避免產(chǎn)品在焊接時(shí)由于過熱產(chǎn)生變形而導(dǎo)致上下部件 錯(cuò)位影響焊接效果。作為優(yōu)選，所述的主軸與工作臺(tái)之間通過嵌套固定，嵌套的上部和下部均設(shè)有軸 承。有利于主軸的穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)擺動(dòng)，保證焊接時(shí)焊槍與產(chǎn)品直接的距離始終保持一 致。作為優(yōu)選，所述的固定軸下部為連接部、上部為產(chǎn)品座，連接部與產(chǎn)品座之間設(shè)有 臺(tái)階，連接部與主軸固定，產(chǎn)品座上設(shè)有環(huán)形的槽，槽內(nèi)均勻分布6-15個(gè)氣孔，產(chǎn)品座的外 徑與待加工產(chǎn)品的內(nèi)徑相配合。生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同規(guī)格，更換不同大小的產(chǎn)品座，產(chǎn)品 座保證產(chǎn)品焊接線穩(wěn)定的沿著主軸軸心旋轉(zhuǎn)，尺寸適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品座和壓緊結(jié)構(gòu)配合保證焊接 線與焊槍槍芯(鎢極)保持適當(dāng)?shù)木嚯x。作為優(yōu)選，所述的焊槍座上固定一垂直的立柱，焊槍固定在槍夾內(nèi)，槍夾與滑桿連 接，滑桿的另一端裝在固定套中，固定套上設(shè)有用于調(diào)節(jié)滑桿伸出長(zhǎng)度的固定螺絲，固定套 的另一端為夾持部，固定在立柱上，固定套下方裝有定位套，固定套上設(shè)有固定螺絲，固定 螺絲可調(diào)節(jié)固定套與立柱之間的松緊度；固定套的上下位置則需要用定位套來調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)上設(shè)有一個(gè)可水平調(diào)節(jié)位置的焊槍定位座，焊槍定位座 上端鑲有用于固定滑桿的磁石，保證焊槍與焊接部位的距離。作為優(yōu)選，所述的焊槍座上設(shè)有兩條平行的滑道，四個(gè)定位螺絲通過滑道將焊槍 座固定在工作臺(tái)上。在加工規(guī)格相差較大的產(chǎn)品時(shí)，如果調(diào)節(jié)滑桿伸出長(zhǎng)度和槍的伸出長(zhǎng) 度還不能保證有效距離，可通過調(diào)節(jié)焊槍座的位置來使焊槍對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品的待焊接部位。因此，本發(fā)明主要用于薄壁不銹鋼管件、尤其是薄壁不銹鋼三通的承口無氧化焊 接，本發(fā)明可簡(jiǎn)化產(chǎn)品的裝夾工序，提高焊接效率及焊接質(zhì)量，達(dá)到焊接后管件內(nèi)外無氧化 的目的。利用本發(fā)明焊機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品焊縫外觀質(zhì)量好，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了 產(chǎn)品的焊接時(shí)間。


圖1是本發(fā)明的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是本發(fā)明嵌套的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明固定軸的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5所示的固定軸的剖視示意圖。標(biāo)號(hào)說明嵌套1，工作臺(tái)2，主軸3，固定軸4，直管部分5，氣缸6，橡膠頭7，三通 半成品8，氣缸座9，焊槍座10，立柱11，焊槍12，槍夾13，滑桿14，固定套15，固定螺絲16，螺絲17，定位套18，固定螺絲19，焊槍定位座20，皮帶輪21，皮帶22，變速箱23，電動(dòng)機(jī)24， 空心頂針25，鋼管26，進(jìn)氣座27，槽28，氣孔29，定位螺絲30，定位螺絲31，連接部41，產(chǎn)品 座42，臺(tái)階43。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例
如圖1、2、3所示的立式環(huán)縫焊機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)裝夾待加工的產(chǎn)品(三通半成品8)，工 作臺(tái)2上設(shè)有主軸安裝孔，嵌套1垂直固定在工作臺(tái)2的主軸安裝孔內(nèi)，嵌套1的上部和下 部均裝有軸承(見圖4)，嵌套1內(nèi)部裝有主軸3，主軸3可在嵌套1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，主軸3的內(nèi)部設(shè) 有用于傳輸保護(hù)氣的通孔，該通孔用于傳輸保護(hù)氣(保護(hù)氣體可為二氧化碳或氬氣)。如圖 5和圖6所示，固定軸4的下部為連接部41、上部為產(chǎn)品座42，連接部41與產(chǎn)品座42之間 設(shè)有臺(tái)階43，連接部與主軸3的上端螺紋連接，產(chǎn)品座42用于固定產(chǎn)品的直管部分5，產(chǎn) 品座42的外徑略小于三通半成品8的內(nèi)徑，產(chǎn)品座42在三通半成品8的焊接位置處開有 一條寬度為2mm左右的環(huán)形的槽28，槽28內(nèi)均勻分布8個(gè)氣孔29，氣孔29用于焊接時(shí)對(duì) 產(chǎn)品內(nèi)壁焊接面提供保護(hù)氣。槽28以上的部分用于焊接時(shí)固定三通半成品8，保證三通半 成品8上、下兩部分水平方向不會(huì)錯(cuò)位。固定軸4的正上方有一個(gè)氣缸6，氣缸活塞前端通過軸承裝有一個(gè)耐高溫的橡膠 頭7，橡膠頭7用于焊接時(shí)壓住三通半成品8，保證焊接時(shí)產(chǎn)品不會(huì)脫離固定軸，橡膠頭可隨 三通半成品8—起轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸6固定在氣缸座9上，氣缸座9固定安裝在工作臺(tái)2上。主軸3的底部連接一皮帶輪21，皮帶輪21通過皮帶22與變速箱23連接，變速箱 23上裝有電動(dòng)機(jī)24，電動(dòng)機(jī)24為主軸3提供動(dòng)力，變速箱及變頻器用于調(diào)節(jié)主軸的旋轉(zhuǎn)速 度。皮帶輪21正下方為空心頂針25，空心頂針25通過軸承與鋼管26連接，鋼管與進(jìn)氣座 27之間通過螺紋連接，鋼管的高度可上下調(diào)節(jié)，以保證空心頂針與主軸之間不漏氣。進(jìn)氣座 27的側(cè)面有一接頭，用于連接保護(hù)氣。焊槍座10上設(shè)有兩條平行的滑道，四個(gè)定位螺絲31通過滑道將焊槍座10固定在 工作臺(tái)上，因此焊槍座10可水平移動(dòng)；焊槍座10上固定一垂直的立柱11，焊槍12固定在槍 夾13內(nèi)，槍夾13上設(shè)有螺絲，通過調(diào)整螺絲的松緊來調(diào)節(jié)焊槍的伸出長(zhǎng)度，槍夾13與滑桿 14連接，滑桿14的另一端裝在固定套15中，固定套上設(shè)有用于調(diào)節(jié)滑桿伸出長(zhǎng)度的固定螺 絲16，松開固定螺絲后可調(diào)節(jié)滑桿伸出長(zhǎng)度，固定套15的另一端為鉗型的夾持部，固定在 立柱11上，可通過松開螺絲17使焊槍以固定柱為中心旋轉(zhuǎn)，固定套下方裝有定位套18，固 定套上裝有固定螺絲19，通過調(diào)整固定套的高低來調(diào)節(jié)焊槍高低。工作臺(tái)上設(shè)有一個(gè)可水平調(diào)節(jié)位置的焊槍定位座20，焊槍定位座20的兩側(cè)開有 條形槽口，兩個(gè)定位螺絲30通過條形槽口將焊槍定位座20固定在工作臺(tái)上，焊槍定位座20 的上端鑲有一個(gè)用于固定滑桿14的磁石，以保證焊槍在焊接時(shí)不會(huì)移動(dòng)。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。例如，產(chǎn)品座上 的槽內(nèi)可根據(jù)生產(chǎn)要求均勻分布6-15個(gè)氣孔，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。此外應(yīng)理解，在閱讀 了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形 式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
本發(fā)明操作實(shí)例以生產(chǎn)DN50薄壁不銹鋼三通接頭為例。先調(diào)機(jī)，在主軸上連接 適合DN50產(chǎn)品的固定軸，調(diào)節(jié)焊槍伸出長(zhǎng)度、焊槍高度、滑桿伸出長(zhǎng)度，使焊槍鎢極與焊接 線保持適當(dāng)?shù)木嚯x。當(dāng)滑桿緊貼磁鐵時(shí)，焊槍前端鎢針針尖離焊接線0.8-2mm最為適當(dāng)，將 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到每分鐘2轉(zhuǎn)，將氬弧焊機(jī)電流調(diào)到35-40A，將氬弧焊機(jī)連接的氬氣瓶打開，并 將壓力調(diào)到0. 15MPa左右，設(shè)定焊接370°、起弧5°、收弧5°。生產(chǎn)時(shí)的操作步驟具體如 下
A)如圖1所示，將準(zhǔn)備好的直通管放置于固定軸上，再將三通半成品置于直管上面。B)將焊槍以立柱為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用磁鐵對(duì)滑桿的吸力將焊槍固定。C)啟動(dòng)氣缸6，使橡膠頭7垂直壓住產(chǎn)品，防止焊接時(shí)產(chǎn)品上下部分脫離，同時(shí)啟 動(dòng)保護(hù)氣，讓保護(hù)氣通過主軸、固定軸上的氣孔進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部保護(hù)焊接部位，使焊接部位避 免在高溫時(shí)與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)。D)啟動(dòng)焊機(jī)，主軸帶動(dòng)產(chǎn)品開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，焊槍開始引弧，旋轉(zhuǎn)至365°時(shí)焊槍開始 收??；產(chǎn)品停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，焊槍收弧完畢，將焊槍扳離焊槍定位座，氣缸退回原位，取下產(chǎn)品， 進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期。以上C、D步驟均可通過PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，焊接用的直管及三通半成品必須保證 尺寸一致，否則由于焊接線高度變動(dòng)，使內(nèi)壁氣保護(hù)效果降低。本發(fā)明的立式環(huán)縫焊機(jī)還可用于不銹鋼螺紋管件焊接，例如螺紋彎頭，只需將固 定軸換成帶螺紋的，將產(chǎn)品兩個(gè)部分手工輕輕點(diǎn)三個(gè)焊點(diǎn)，再將螺紋頭旋在固定軸上，就可 以實(shí)現(xiàn)環(huán)縫焊，生產(chǎn)彎頭時(shí)，不需要使用氣缸壓住產(chǎn)品。申請(qǐng)人:從2010年4月份開始使用此方法進(jìn)行不銹鋼管件焊接，以薄壁不銹鋼DN50 三通接頭為例，用臥式環(huán)焊機(jī)調(diào)機(jī)需耗費(fèi)約1小時(shí)，而且很難保證兩個(gè)部件完全同心，因?yàn)?臥式環(huán)焊機(jī)需要主軸和尾座同時(shí)固定產(chǎn)品，一旦中心有所錯(cuò)位，產(chǎn)品在焊接過程中也難免 錯(cuò)位，最終導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平，合格率一般在90%左右。臥式環(huán)焊機(jī)裝夾時(shí)必須用手握住產(chǎn) 品，直到尾座頂芯將產(chǎn)品固定，存在一定的危險(xiǎn)，裝夾時(shí)間大概需要20秒，取出產(chǎn)品時(shí)也須 用手托住產(chǎn)品再退芯，焊接初期產(chǎn)品溫度較高，容易燙傷手，若戴手套小心翼翼從臥式環(huán)縫 焊機(jī)上取出產(chǎn)品的時(shí)間大概需要8秒，加上焊接時(shí)間32秒，不計(jì)調(diào)機(jī)時(shí)間每臺(tái)機(jī)每八小時(shí) 能生產(chǎn)480件左右，并且由于產(chǎn)品內(nèi)壁未受到保護(hù)，需要增加去除氧化皮的工序，此工序后 產(chǎn)品焊接部分明顯減薄，管件抗壓強(qiáng)度有所下降。而使用本發(fā)明生產(chǎn)同一款產(chǎn)品，調(diào)機(jī)可在10分鐘內(nèi)完成，產(chǎn)品直接放在固定套 上，再放上三通半成品，另一只手啟動(dòng)氣缸，裝夾時(shí)間只需5秒。氣缸退出后直接從固定軸 上取出產(chǎn)品的時(shí)間只需2秒。焊接時(shí)間一樣，需要32秒。每臺(tái)機(jī)每八小時(shí)能生產(chǎn)730件左 右。由于產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時(shí)焊接距離不變，焊接效果非常均勻，合格率通常在98%以上，同時(shí)由于 產(chǎn)品內(nèi)壁得到二氧化碳?xì)怏w的保護(hù)，基本沒有氧化層，使產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度得到保持，無需后續(xù) 的去除氧化皮處理，產(chǎn)品外觀更加美觀。
權(quán)利要求
一種立式環(huán)縫焊機(jī)，包括工作臺(tái)(2)、驅(qū)動(dòng)裝置和焊槍(12)，其特征在于該焊機(jī)還包括使待加工產(chǎn)品配合焊槍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主軸(3)和驅(qū)動(dòng)裝置，工作臺(tái)上設(shè)有主軸安裝孔，主軸(3)與主軸安裝孔相配合，主軸(3)的下端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，主軸(3)的上端設(shè)有用于固定待加工產(chǎn)品的固定軸(4)，主軸(3)內(nèi)設(shè)有用于傳輸保護(hù)氣的通孔，固定軸(4) 上開有的氣孔(29)，氣孔(29)與主軸(3)內(nèi)的通孔相連通，焊槍(12)通過焊槍座(10)固定在工作臺(tái)(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括皮帶輪 (21)、皮帶(22)、變速箱(23)和電動(dòng)機(jī)(24)，皮帶輪(21)與主軸相連，皮帶輪通過皮帶(22) 與變速箱(23 )連接，變速箱上裝有電動(dòng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于該焊機(jī)還包括保護(hù)氣傳輸機(jī)構(gòu)， 保護(hù)氣傳輸機(jī)構(gòu)由空心頂針(25)、鋼管(26)和進(jìn)氣座(27)組成，空心頂針位于所述的皮帶 輪的正下方并與主軸的通孔相連通，空心頂針通過軸承與鋼管連接，鋼管與進(jìn)氣座之間螺 紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于該焊機(jī)還包括壓緊機(jī) 構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)由氣缸(6)、橡膠頭(7)和氣缸座(9)組成，氣缸座(9)固定在工作臺(tái)(2)上，氣 缸(6)位于主軸(3)的上方，氣缸(6)與氣缸座(9)相連，氣缸(6)的活塞上裝有可隨待加 工產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠頭(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述的主軸(3)與工作 臺(tái)(2)之間通過嵌套(1)固定，嵌套的上部和下部均設(shè)有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述的主軸(3)與工作臺(tái)(2)之 間通過嵌套(1)固定，嵌套的上部和下部均設(shè)有軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述的固定軸(4)下 部為連接部(41)、上部為產(chǎn)品座(42)，連接部(41)與產(chǎn)品座(42)之間設(shè)有臺(tái)階(43)，連接 部與主軸固定，產(chǎn)品座(42)上設(shè)有環(huán)形的槽(28)，槽內(nèi)均勻分布6-15個(gè)氣孔(29)，產(chǎn)品座 (42)的外徑與待加工產(chǎn)品的內(nèi)徑相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述的焊槍座(10)上 固定一垂直的立柱(11)，焊槍(12)固定在槍夾(13)內(nèi)，槍夾與滑桿(14)連接，滑桿的另一 端裝在固定套(15)中，固定套上設(shè)有用于調(diào)節(jié)滑桿伸出長(zhǎng)度的固定螺絲(16)，固定套(15) 的另一端為夾持部，固定在立柱(11)上，固定套下方裝有定位套(18)，固定套上設(shè)有固定 螺絲(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)有一個(gè)可水 平調(diào)節(jié)位置的焊槍定位座(20 )，焊槍定位座(20 )上端鑲有用于固定滑桿的磁石。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述的焊槍座(10)上設(shè)有兩條 平行的滑道，四個(gè)定位螺絲(31)通過滑道將焊槍座(10)固定在工作臺(tái)上。
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于薄壁不銹鋼三通承口無氧化焊接的立式環(huán)縫焊機(jī)，該焊機(jī)包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置和焊槍，該焊機(jī)還包括使待加工產(chǎn)品配合焊槍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主軸和驅(qū)動(dòng)裝置，工作臺(tái)上設(shè)有主軸安裝孔，主軸與主軸安裝孔相配合，主軸的下端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，主軸的上端設(shè)有用于固定待加工產(chǎn)品的固定軸，主軸內(nèi)設(shè)有用于傳輸保護(hù)氣的通孔，固定軸上開有氣孔，氣孔與主軸內(nèi)的通孔相連通，焊槍通過焊槍座固定在工作臺(tái)上。本發(fā)明可簡(jiǎn)化產(chǎn)品的裝夾工序，提高焊接效率及焊接質(zhì)量，達(dá)到焊接后管件內(nèi)外無氧化的目的，同時(shí)大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了產(chǎn)品的焊接時(shí)間。
文檔編號(hào)B23K9/12GK101961812SQ201010283660
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者孫杰, 胡萍輝, 鄭溫宇, 阮成福, 黃明輝 申請(qǐng)人:浙江天興管業(yè)有限公司