專利名稱：汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種透平機(jī)械中汽輪機(jī)葉片的叉形葉根型線的 機(jī)械切削加工專用銑刀。
背景技術(shù)：
在汽輪機(jī)葉片的叉形葉根型線的加工中，一般使用裝配機(jī)夾刀片的圓盤形銑刀。 由于圓盤形銑刀一般都是直徑大、厚度薄的結(jié)構(gòu)，在加工制造中由于其結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致其刀 片槽的制造精度不容易達(dá)到圖紙要求，同時(shí)，銑刀實(shí)際的使用工作過程中，由于刀具的內(nèi)部 應(yīng)力的釋放引起加工出的產(chǎn)品尺寸超差，即刀具的實(shí)際切削寬度變大，使得一組葉根型線 的型線寬度誤差較大超差，甚至使得銑刀報(bào)廢?；蛘撸词乖谥圃鞎r(shí)保證了刀具的設(shè)計(jì)精 度，但由于實(shí)際加工條件較差，例如加工機(jī)床的主軸跳動大、刀桿彎曲等實(shí)際情況，都有可 能使得該銑刀在加工過程中使切削寬度變大導(dǎo)致葉根型線超差?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于這種葉片的叉形葉根型線的加工，要么是焊接式叉形葉根銑刀、 整體高速鋼式叉形葉根銑刀，或者是機(jī)夾可換式叉形葉根銑刀，都無法解決以上原因?qū)е?的葉根尺寸超差。由于加工機(jī)床的主軸跳動、刀桿彎曲等現(xiàn)場操作的問題帶來的刀具切削 寬度誤差和位置的偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種能對叉形葉根型線銑刀的軸向尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的 銑刀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀，包括刀軸和多個盤狀刀體，所有盤狀刀體并列裝 配在刀軸上，所述盤狀刀體的截面形狀是凸臺結(jié)構(gòu)，在盤狀刀體的外緣、凸肩處分別設(shè)有多 個刀片及其刀座，呈周向均布，刀片安裝在刀座上，刀座安裝在刀體上，所述刀座具有軸向 位移調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述刀座的軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)包括刀體上的聯(lián)結(jié)座，該聯(lián)結(jié)座上有螺孔，所述刀 座上也有螺孔，兩螺孔相對應(yīng)，在同一中心線上，兩螺孔的螺旋方向相反，螺孔中裝有一雙 向螺紋螺釘，該螺釘具有兩段螺旋方向相反的螺紋，分別對應(yīng)配合聯(lián)結(jié)座螺孔和刀座螺孔。所述刀片及其刀座是成對設(shè)置，分布在安裝位的左右兩側(cè)，彼此分離，在盤狀刀體 周向交錯布置。所述盤狀刀體上的刀座安裝位是一周向凹槽，所述聯(lián)結(jié)座位于該凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi) 設(shè)有適配的壓塊，該壓塊通過螺釘固定在刀體上，該壓塊將刀座壓緊固定在刀體上。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是本發(fā)明的汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀，在實(shí)際的使用工作過程中，可以隨時(shí)調(diào)整銑 刀的軸向尺寸，使刀具的切削寬度不易產(chǎn)生誤差、切削位置不易產(chǎn)生偏差，使得加工得到的 葉根型線的位置偏移小、型線直徑誤差小。使之能夠適應(yīng)惡劣的實(shí)際加工條件，不易受加工機(jī)床的主軸跳動和刀桿彎曲等實(shí)際情況所影響，解決以上原因?qū)е碌娜~根尺寸超差。因此， 該汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀的切削定位精度高、安全可靠，刀具的使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)大 大延長。同時(shí)，該銑刀換刀方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整操作快捷簡便，易于大規(guī)模使用和推廣。


圖1為汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀的可調(diào)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為右向調(diào)節(jié)刀座的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為右向調(diào)節(jié)刀座的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中代號含義1-盤狀刀體，2-螺釘，3-聯(lián)結(jié)座，4-壓塊，5-刀片，6-刀座，7-雙 向螺紋螺釘，8-螺釘；a-外緣，b- 一階凸肩，d-刀座側(cè)面，e-刀座底面，f-凹槽側(cè)面，g-凹 槽底面。
具體實(shí)施例方式如圖1 圖5所示本發(fā)明是一種汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀，是盤狀組合式銑刀， 由多個盤狀刀體1并列組合裝配在銑刀刀軸上而成。本發(fā)明的盤狀刀體1的截面形狀有一 階凸臺、二階凸臺、三階凸臺等多種結(jié)構(gòu)形式，與所加工葉根結(jié)構(gòu)一致。本實(shí)例中的盤狀刀 體1的截面形狀是一階凸臺結(jié)構(gòu)，在盤狀刀體1的外緣a和一階凸肩b處分別設(shè)有多個刀 片5及其刀座6，分別在盤狀刀體1的外緣a處和一階凸肩b處呈周向均布。刀片5安裝 在刀座6上，刀座6安裝在盤狀刀體1上，同時(shí)，刀座6上設(shè)置有軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)。刀片 5通過平行于盤面的螺釘2活動連接在刀座6的頂端，將刀片5與刀座6連接一體；同時(shí)， 在刀片5磨損后，還可以十分方便快速地更換刀片5，不需更換銑刀的其他結(jié)構(gòu)，節(jié)省了大 量資源和時(shí)間。刀片5及其刀座6是成對設(shè)置，分別分布在各自安裝位的左右兩側(cè)，彼此分 離，在盤狀刀體1的周向交錯布置。即相鄰的兩套刀片5及其刀座6構(gòu)成一對，一套布置在 其安裝位的左邊，向左軸向調(diào)節(jié)；另一套布置在其安裝位的右邊，向右軸向調(diào)節(jié)。本發(fā)明的汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀的刀座6具有軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)，即將刀片5 及其刀座6通過軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在盤狀刀體1上。刀座6的軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)包 括盤狀刀體1上的聯(lián)結(jié)座3，聯(lián)結(jié)座3位于該凹槽內(nèi)，且該聯(lián)結(jié)座3的表面平行于盤狀刀體 1的盤面，聯(lián)結(jié)座3的前后表面具有螺孔。同時(shí)，刀座6上也具螺孔。聯(lián)結(jié)座3上的螺孔與 座6上的螺孔相對應(yīng)，在同一中心線上，兩螺孔的螺旋方向相反，螺孔中裝有一雙向螺紋螺 釘7，該雙向螺紋螺釘7具有兩段螺旋方向相反的螺紋，分別對應(yīng)配合聯(lián)結(jié)座3的螺孔和刀 座6的螺孔，刀座6通過垂直于盤面的雙向螺紋螺釘7活動連接在聯(lián)結(jié)座3上。擰動雙向 螺紋螺釘7，可使得刀座6沿雙向螺紋螺釘7的方向，與聯(lián)結(jié)座3發(fā)生相向或反向的相對位 移，從而改變刀片5的切削位置，即調(diào)節(jié)銑刀的切削寬度。盤狀刀體1上的安裝位是一周向凹槽，該凹槽的截面呈梯形，即凹槽的側(cè)壁是具 有一定斜度的平面。刀座6呈梯形體狀，刀座側(cè)面d與凹槽側(cè)面f對應(yīng)配合、刀座底面e和 凹槽底面g對應(yīng)配合，即刀座側(cè)面d和刀座底面e是刀座6的定位面。左向調(diào)節(jié)的刀座6安裝位上的凹槽內(nèi)聯(lián)結(jié)座3布置在凹槽的右邊、左向調(diào)節(jié)的刀
4座6活動連接在聯(lián)結(jié)座3的左側(cè)。同理，右向調(diào)節(jié)的刀座6安裝位上的凹槽內(nèi)聯(lián)結(jié)座3布 置在凹槽的左邊、右向調(diào)節(jié)的刀座6活動連接在聯(lián)結(jié)座3的右側(cè)。這一對左向調(diào)節(jié)的刀座 6和右向調(diào)節(jié)的刀座6可以沿雙向螺紋螺釘7的方向，即盤狀刀體1的軸向，分別在雙向螺 紋螺釘7的左、右兩側(cè)活動，使得兩個刀片5的切削位置改變，從而使得叉形葉根銑刀的切 削寬度改變。要使得銑刀在切削時(shí)性能穩(wěn)定、刀座6在切削工作過程中不能發(fā)生相對移動，就 要保證銑刀在工作時(shí)，刀座側(cè)面d和凹槽側(cè)面f、刀座底面e和凹槽底面g緊密貼合。因此， 必須使用刀座6的限位裝置和壓緊裝置，將刀座6固定在凹槽內(nèi)部，保證其使用時(shí)不會出現(xiàn) 軸向滑動和徑向運(yùn)動，確保切削的穩(wěn)定性。聯(lián)結(jié)座3是刀座6的軸向限位裝置，限制刀座6 軸向活動的范圍；壓塊4是刀座6的徑向壓緊裝置，布置在刀座6與凹槽之間，安裝在凹槽 上。壓塊4具有貫穿上、下表面的沉孔，凹槽底部對應(yīng)壓塊4的沉孔位置具有螺孔。安裝時(shí)， 使刀座6的側(cè)面與壓塊4緊密貼合后，通過螺釘8將壓塊4安裝在凹槽內(nèi)，使得刀座6在凹 槽內(nèi)部的位置固定。從而通過壓塊4、螺釘8對刀座6進(jìn)行位置固定，確保銑刀工作時(shí)的切 削穩(wěn)定。在使用時(shí)，如果需要調(diào)節(jié)銑刀的加工精度，使之適應(yīng)于葉根槽的寬度要求，可以通 過調(diào)整刀座6的位置的方法來解決上述問題。步驟如下；1.將盤狀刀體1平放于水平面上(如大理石平板)，用百分表測量刃口的位置，并設(shè)零。2.將螺釘8擰松，用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動雙向螺紋螺釘7，那么刀座6就會移動，觀察 百分表的變化量，達(dá)到需要調(diào)節(jié)的尺寸就停止轉(zhuǎn)動。3.最后，擰緊螺釘8，就達(dá)到了調(diào)節(jié)尺寸的目的。
權(quán)利要求
一種汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀，包括刀軸和多個盤狀刀體，所有盤狀刀體并列裝配在刀軸上，所述盤狀刀體的截面形狀是凸臺結(jié)構(gòu)，在盤狀刀體的外緣、凸肩處分別設(shè)有多個刀片及其刀座，呈周向均布，刀片安裝在刀座上，刀座安裝在刀體上，其特征在于所述刀座具有軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀，其特征在于所述刀座的軸向位 移調(diào)整機(jī)構(gòu)包括刀體上的聯(lián)結(jié)座，該聯(lián)結(jié)座上有螺孔，所述刀座上也有螺孔，兩螺孔相對 應(yīng)，在同一中心線上，兩螺孔的螺旋方向相反，螺孔中裝有一雙向螺紋螺釘，該螺釘具有兩 段螺旋方向相反的螺紋，分別對應(yīng)配合聯(lián)結(jié)座螺孔和刀座螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀，其特征在于，所述刀片及其刀座 是成對設(shè)置，分布在安裝位的左右兩側(cè)，彼此分離，在盤狀刀體周向交錯布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀，其特征在于所述盤狀刀體上的 刀座安裝位是一周向凹槽，所述聯(lián)結(jié)座位于該凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)設(shè)有適配的壓塊，該壓塊通過 螺釘固定在刀體上，該壓塊將刀座壓緊固定在刀體上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種汽輪機(jī)葉片叉形葉根銑刀，包括刀軸和多個盤狀刀體，所有盤狀刀體并列裝配在刀軸上，所述盤狀刀體的截面形狀是凸臺結(jié)構(gòu)，在盤狀刀體的外緣、凸肩處分別設(shè)有多個刀片及其刀座，呈周向均布，刀片安裝在刀座上，刀座安裝在刀體上，所述刀座具有軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在銑刀實(shí)際的使用工作過程中，可以隨時(shí)調(diào)整銑刀的軸向尺寸，使得加工得到的葉根型線的位置偏移小、型線直徑誤差小，能夠適應(yīng)惡劣的實(shí)際加工條件，從而提高了切削定位精度、安全可靠，延長了刀具的使用壽命、換刀方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整操作簡便。
文檔編號B23C5/12GK101972869SQ20101051726
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉文澤, 葉健, 吳波, 周樂安, 徐志明, 李啟山, 李登萬, 潘竹, 謝鴻, 鐘成明, 龔雙龍 申請人:東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司