專利名稱：切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割制冷劑管路裝置，具體涉及一種拉長切割用于空調(diào)蓄電器等 的制冷劑管路之前，在即將拉伸切割的部位形成切口而易于拉伸切割的切割制冷劑管路裝置。
背景技術(shù)：
最近，隨著制冷需求的增長，一臺室外機(jī)連接若干臺室內(nèi)機(jī)來提高制冷效率的系 統(tǒng)化空調(diào)已廣泛普及。隨之，應(yīng)用于室外機(jī)蓄電器的制冷劑管路的形態(tài)也根據(jù)系統(tǒng)化空調(diào) 的模式得到了改變。圖1是局部切開圖示制冷劑管路一例的斜視圖，圖2是圖示現(xiàn)有切割制冷劑管路 裝置一例的正面圖，圖3是圖示圖2中切割制冷劑管路裝置的平面圖，圖4是圖示組成切割 制冷劑管路裝置的切割機(jī)構(gòu)的概略斜視圖，圖5是局部圖示帶狀制冷劑管路形成切口時狀 態(tài)的斜視圖，圖6是圖5的A-A線截面圖。如圖1所示，制冷劑管路一例采用由寬度大于高度的板狀體形成且內(nèi)部具備若干 個制冷劑流道11而分離成若干個支管的的板狀制冷劑管路10。該制冷劑管路10用于根據(jù)所需規(guī)格按照妥當(dāng)長度切割盤繞成卷盤的帶狀冷劑管 路10’而制作蓄電器時。如此，切割帶狀制冷劑管路10’時，正在采用制冷劑管路切割裝置。如圖2及圖3所示，現(xiàn)有通常性制冷劑管路切割裝置1大體上包括供應(yīng)機(jī)構(gòu)2、導(dǎo) 引機(jī)構(gòu)3、校正機(jī)構(gòu)4、移送機(jī)構(gòu)5及切割機(jī)構(gòu)7，且根據(jù)具體情況，為了同時切割一對帶狀制 冷劑管路10’，可以沿著移送方向在左右兩側(cè)成雙具備所有構(gòu)成部件。更具體地講，位于最上游側(cè)的供應(yīng)機(jī)構(gòu)2是從以卷盤形態(tài)盤繞帶狀制冷劑管路10 的制冷劑管路卷盤21解開帶狀制冷劑管路10’而供應(yīng)的裝置，如圖2及圖3所示，由支持制 冷劑管路卷盤21旋轉(zhuǎn)的支撐架11以及置于支撐架11上游側(cè)使從制冷劑管路卷盤21向上 游側(cè)大范圍環(huán)繞后解開的帶狀制冷劑管路10’回位到下述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)3側(cè)的反轉(zhuǎn)導(dǎo)引桿12。 而且，反轉(zhuǎn)導(dǎo)引桿12和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置云梯狀托架15，從而防止移送的帶狀制冷劑管 路10’下垂。而且，位于供應(yīng)機(jī)構(gòu)下游側(cè)的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)3向下游側(cè)引導(dǎo)上述的通過供應(yīng)機(jī)構(gòu)2解 開的帶狀制冷劑管路10 ’。然后，下一個工序中校正機(jī)構(gòu)4從上下方和左右側(cè)施壓經(jīng)由導(dǎo)引 機(jī)構(gòu)3的帶狀制冷劑管路10’而伸平。另外，位于校正機(jī)構(gòu)下游側(cè)的移送機(jī)構(gòu)5按照預(yù)定的長度斷斷續(xù)續(xù)地向位于下游 側(cè)的切割機(jī)構(gòu)7移送帶狀制冷劑管路10’。通過切割機(jī)構(gòu)7切割帶狀制冷劑管路10’時不 實(shí)施移送工作，而是在完成切割之后，為了實(shí)施下一步切割工序，夾緊帶狀制冷劑管路10’ 并按照單位制冷劑管路10長度向切割機(jī)構(gòu)7側(cè)移送。進(jìn)一步，切割機(jī)構(gòu)7是切割移送機(jī)構(gòu)5移送的帶狀制冷劑管路10’。如圖4所示， 大體上包括一對夾鉗裝置30、40和切口成型裝置50。更具體地講，在移送路徑中相隔一定間距的一對夾鉗裝置30、40在沿著移送方向相隔一定間距從前方及后方夾緊正在移送的帶狀制冷劑管路10’的狀態(tài)下，如圖5所示，通 過以下內(nèi)容詳細(xì)說明的切口成型裝置50在帶狀制冷劑管路10’的預(yù)定位置形成切口 13。 然后，向下游側(cè)移動下游側(cè)夾鉗裝置40提供拉緊帶狀制冷劑管路10’的拉力，從而通過拉 伸切割切割成單位制冷劑管路10?，F(xiàn)有切口成型裝置50包括固定在平行于與移送方向垂直交叉的方向(以下簡稱 為橫向)的上下一對半月形滾壓刀具51，而夾緊在上述一對夾鉗裝置30、40之間的帶狀制 冷劑管路10’的上下面以單位制冷劑管路10的長度為間距形成橫向切口 13。更具體地講，上游側(cè)夾鉗裝置30按照固定的形態(tài)設(shè)置，且除了正在移送帶狀制冷 劑管路10’的情況之外，始終夾緊帶狀制冷劑管路10’。另外，下游側(cè)的夾鉗裝置40與上游 側(cè)夾鉗裝置30相同，進(jìn)行夾緊帶狀制冷劑管路10’之后再放開的夾鉗動作。此外，通過上 述切口成型裝置50在帶狀制冷劑管路10’形成切口 13之后，還實(shí)施在夾緊帶狀制冷劑管 路10’的狀態(tài)下移動到下游側(cè)而形成的切口部分發(fā)生拉伸切割的切割動作。與本發(fā)明直接相關(guān)的現(xiàn)有切口成型裝置50在下游側(cè)夾鉗裝置40為了提供張力向 下游側(cè)移動之前使夾緊在一對夾鉗裝置30、40之間的帶狀制冷劑管路10’的上下面形成橫 向切口 13，其包括具備分別沿著橫向分布的上述滾壓刀具51的一對滾壓刀具組件55、固定 該滾壓刀具組件陽的滾壓刀架65以及沿著橫向往返移動該滾壓刀架65的移送組件75。更進(jìn)一步地講，現(xiàn)有切口成型裝置50中，滾壓刀架65具備沿著上下方向相隔一定 間距且沿著橫向并排突起的上部固定臂63和下部固定臂67，且包括具備半月型外形的半 月形滾壓刀具51的一對滾壓刀具組件55分別固定在上述上部固定臂63和下部固定臂67。 此時，各個滾壓刀具組件陽的半月型滾壓刀具51以相隔一定間距的形態(tài)設(shè)置在具備‘V’ 字形截面的各個刀口 52面對著面的中間。因此，整齊排列以穿過上部固定臂63和下部固 定臂67之間空間的結(jié)構(gòu)形態(tài)切割的帶狀制冷劑管路10’的狀態(tài)下，滾壓刀架65由于移送 組件75的移送工作沿著橫向移動，從而通過上下一對半月形滾壓刀具51，即，如圖5所示， 通過半月形滾壓刀具51的各個刀口 52，在帶狀制冷劑管路10’的上面及下面形成切口 13。可是，如上所述，采用現(xiàn)有半月形滾壓刀具51形成切口 13時，如圖6所示，在形成 的切口 13的移送方向兩側(cè)會產(chǎn)生毛刺(burr) 14。該毛刺14從帶狀制冷劑管路10’的上下 面向上方及下方更突出，進(jìn)一步提高了完成切割工序之后實(shí)施后續(xù)組裝工序時難度。因此， 還要特意去除毛刺14。如圖4所示，現(xiàn)有切口成型裝置50中各個滾壓刀具組件55進(jìn)一步包括分別設(shè)置 在滾壓刀具的橫向兩側(cè)的一對去除毛刺碾軋機(jī)57。即，需要采用伴隨半月形滾壓刀具51的 去除毛刺碾軋機(jī)57以滾壓方式去除通過移送組件75沿著橫向移動滾壓刀架65的過程中 由于半月形滾壓刀具51產(chǎn)生的毛刺14。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種以如下內(nèi)容為特征的切割制冷劑管路裝置用 切口成型裝置，其特征在于在形成切口的過程中不產(chǎn)生毛刺，也不需要單獨(dú)設(shè)置去除毛刺 的構(gòu)成要素。本發(fā)明的技術(shù)方案在于為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種以如下內(nèi)容為特征的切割制冷劑管路裝置，其特征在于設(shè)置在沿著移送方向相隔給定間距而夾緊即將切割的帶狀制冷劑管 路的一對夾鉗裝置之間且一對夾鉗裝置中下游側(cè)夾鉗裝置為了提供張力向下游移動之前 使夾緊在一對夾鉗裝置之間的帶狀制冷管路的上下面形成與移送方向垂直交叉的橫向切 口的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置中，分別具備沿著上下方向相隔一定間距且沿著 橫向并排突起的上部固定臂和下部固定臂且沿著橫向往返移動的滾壓刀架以及呈圓盤型 結(jié)構(gòu)且在邊緣沿口設(shè)置‘V’字形截面狀刀口并隨著與移送方向平行的旋轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)的圓 盤型滾壓刀具。此外，進(jìn)一步包括以相隔一定間距的形態(tài)設(shè)置在所述圓盤形滾壓刀具的各 個所述刀口面對著面的中間且分別設(shè)置在所述上部固定臂和所述下部固定臂的一對滾壓 刀具組件。而且，所述刀口分成具備相對大的內(nèi)角的半徑方向最外圍尖端部分和具備比起所 述尖端部分小的內(nèi)角的所述尖端部分內(nèi)側(cè)的本體部分。這里，所述刀口的最大厚度及半徑方向距離分別大于即將產(chǎn)生的切口的最大寬度 及最大深度，而所述尖端部分的最大厚度及半徑方向距離分別小于即將產(chǎn)生的切口的最大 寬度及最大深度。而且，所述刀口沿著四周具備交替性地反復(fù)形成直徑大的若干個突出部和直徑小 的若干個凹槽部的凹凸形體。此時，從某個所述突出部的頂點(diǎn)到鄰接的所述突出部的頂點(diǎn)之間的峰間距與具備 于帶狀制冷劑管路的制冷劑流道之間的間距相對應(yīng)。另外，所述上部固定臂和所述下部固定臂分別在一側(cè)面位置具備沿著上下方向并 排垂直形成的導(dǎo)槽，所述一對滾壓刀具組件分別置于所述上部固定臂和所述下部固定臂， 且分別包括具備覆蓋所述導(dǎo)槽的上面?zhèn)然蛘呦旅鎮(zhèn)鹊乃桨宀亢透采w所述導(dǎo)槽的側(cè)面部 的垂直板部的固定塊體、分布在所述導(dǎo)槽內(nèi)與穿過所述水平板部的垂直狀調(diào)整間隔螺栓相 吻合且在旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整間隔螺栓時由所述導(dǎo)槽引導(dǎo)而進(jìn)行升降移動的升降塊體以及設(shè)置 于所述升降塊體且隨著與移送方向平行的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動自由旋轉(zhuǎn)的所述圓盤型滾壓刀具。而且，所述垂直板部具備與移送方向并排貫通的一個以上結(jié)合施壓螺絲孔，且進(jìn) 一步包括為了施壓所述升降塊體的一側(cè)面分別結(jié)合到所述結(jié)合施壓螺絲孔且在調(diào)整間隔 的狀態(tài)下固定所述升降塊體的位置的一個以上施壓螺絲。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置在形成切口的過程中由于可以防 止產(chǎn)生毛刺，不需要在切口成型裝置單獨(dú)設(shè)置去除毛刺的構(gòu)成要素。而且，圓盤型滾壓刀具具備由形成較大內(nèi)角的外側(cè)尖端部分和形成較小內(nèi)角的內(nèi) 側(cè)本體部分組成而構(gòu)成雙角結(jié)構(gòu)的刀口，從而在形成切口的過程中防止產(chǎn)生毛刺，防止引 發(fā)不合格產(chǎn)品的重要因素下垂現(xiàn)象，并提高圓盤型滾壓刀具的耐久性。進(jìn)一步，圓盤型滾壓刀具沿著四周具備交替性地反復(fù)形成直徑大的突出部和直徑 小的凹槽部的凹凸型刀口，從而有效防止制冷劑流道部分的下垂，且提高圓盤型滾壓刀具 的耐久性。


圖1是局部切開圖示制冷劑管路一例的斜視圖。
圖2是圖示現(xiàn)有切割制冷劑管路裝置一例的正面圖。圖3是圖示圖2中切割制冷劑管路裝置的平面圖。圖4是圖示組成切割制冷劑管路裝置的切割機(jī)構(gòu)的概略斜視圖。圖5是局部圖示帶狀制冷劑管路形成切口時狀態(tài)的斜視圖。圖6是圖5的A-A線截面圖。圖7是圖示包括本發(fā)明第1實(shí)施例切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置的切開機(jī) 構(gòu)的概略斜視圖。圖8是圖示構(gòu)成圖7中切口成型裝置的滾壓刀具組件的局部分解斜視圖。圖9是圖7的B-B線截面圖。圖10是圖示構(gòu)成圖7中切口成型裝置的滾壓刀具組件的側(cè)面圖。圖11是圖示本發(fā)明第1實(shí)施例圓盤型滾壓刀具的截面圖。圖12是圖示通過本發(fā)明第1實(shí)施例圓盤型滾壓刀具形成切口之后被切割的制冷 劑管路的切割面的示意圖。圖13是圖示本發(fā)明第2實(shí)施例圓盤型滾壓刀具的截面圖。圖14是圖示本發(fā)明第3實(shí)施例圓盤型滾壓刀具的側(cè)面圖。圖15是圖示通過本發(fā)明第3實(shí)施例圓盤型滾壓刀具形成切口之后被切割的制冷 劑管路的切割面的示意圖。*附圖主要部分的符號說明*10’ 帶狀制冷劑管路11 制冷劑流道13 切口30、40 夾鉗裝置75 移送組件100 切口成型裝置105 上部固定臂107,117 導(dǎo)槽110 滾壓刀架115 下部固定臂121 結(jié)合施壓螺絲孔122 施壓螺絲123 水平板部125 固定塊體127 垂直板部129 結(jié)合螺絲130、140 滾壓刀具組件131 螺栓通孔133 螺栓部135 調(diào)整間隔螺栓137 機(jī)頭部141 阻止流動環(huán)狀體143 固定針145 升降塊體147 調(diào)整間隔通孔155、155，、155〃 圓盤型滾壓刀具156 尖端部分157、157，、157〃 刀口158 本體部分159 貫通孔161 固定型旋轉(zhuǎn)軸163 襯套167 軸承181 突出部183 凹槽部
具體實(shí)施例方式
以下參考附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖7是圖示包括本發(fā)明第1實(shí)施例切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置的切開機(jī) 構(gòu)的概略斜視圖，圖8是圖示構(gòu)成圖7中切口成型裝置的滾壓刀具組件的局部分解斜視圖， 圖9是圖7的B-B線截面圖，圖10是圖示構(gòu)成圖7中切口成型裝置的滾壓刀具組件的側(cè)面 圖，圖11是圖示本發(fā)明第1實(shí)施例圓盤型滾壓刀具的截面圖，圖12是圖示通過本發(fā)明第1 實(shí)施例圓盤型滾壓刀具形成切口之后被切割的制冷劑管路的切割面的示意圖，圖13是圖 示本發(fā)明第2實(shí)施例圓盤型滾壓刀具的截面圖，圖14是圖示本發(fā)明第3實(shí)施例圓盤型滾壓 刀具的側(cè)面圖，圖15是圖示通過本發(fā)明第3實(shí)施例圓盤型滾壓刀具形成切口之后被切割的 制冷劑管路的切割面的示意圖。以下說明內(nèi)容中，對于與現(xiàn)有技術(shù)相同的構(gòu)成要素使用相同的術(shù)語和附圖符號進(jìn) 行了說明。在此，特此聲明可以根據(jù)需要引用現(xiàn)有技術(shù)的附圖。本發(fā)明第1實(shí)施例切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置100與現(xiàn)有技術(shù)相同，與 一對夾鉗裝置30、40共同構(gòu)成切割機(jī)構(gòu)，且如圖7至圖10所示，設(shè)置在沿著移送方向相隔 一定間距而夾緊即將切割成單位制冷劑管路的帶狀制冷劑管路的所述一對夾鉗裝置30、40 之間，而且，在上述設(shè)置狀態(tài)中，一對夾鉗裝置30、40中下游側(cè)夾鉗裝置40為了提供張力向 下游移動之前，夾緊在一對夾鉗裝置30、40之間的帶狀制冷劑管路10’的上面及下面形成 與移送方向垂直交叉的橫向切口 13，請參考圖5。本發(fā)明切口成型裝置100與現(xiàn)有技術(shù)相同，包括滾壓刀架110、一對滾壓刀具組件 130、140及移送組件75。更具體地講，滾壓刀架110與現(xiàn)有技術(shù)類似，沿著與移送方向垂直交叉的橫向進(jìn) 行往返移動，且具備沿著上下方向相隔一定間距且沿著橫向并排突起的上部固定臂105和 下部固定臂115。而且，移送組件75沿著橫向往返移動所述滾壓刀架110。滾壓刀具組件130、140成對且分別設(shè)置在上部固定臂105和下部固定臂115。為 了與所述滾壓刀具組件130、140結(jié)合，上部固定臂105和下部固定臂115分別具備在一側(cè) 面位置沿著上下方向并排垂直形成的導(dǎo)槽107、117。對于滾壓刀具組件130、140，除了設(shè)置在上部固定臂105或者具備于下部固定臂 115或者用旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°移送方向而設(shè)置之外，其結(jié)構(gòu)可以相同，且在上述設(shè)置狀態(tài) 中，以相隔一定間隔的形態(tài)設(shè)置在以下詳細(xì)說明的圓盤型滾壓刀具155的各個刀口 157面 對著面的中間。進(jìn)一步，以下內(nèi)容以固定在上部固定臂105的滾壓刀具組件130為準(zhǔn)做出 了詳細(xì)的說明，且除了特殊情況之外，沒有單獨(dú)說明固定在下部固定臂115的滾壓刀具組 件 140。更具體地講，滾壓刀具組件130包括具備覆蓋導(dǎo)槽107上面?zhèn)鹊乃桨宀?23和 覆蓋導(dǎo)槽107側(cè)面?zhèn)鹊拇怪卑宀?27的固定塊體125、與設(shè)置在導(dǎo)槽127內(nèi)且穿過水平板部 123的垂直型調(diào)整間距螺栓135相吻合并旋轉(zhuǎn)調(diào)整間距螺栓135時被導(dǎo)槽107引導(dǎo)而進(jìn)行 升降移動的升降塊體145以及設(shè)置在升降塊體145而隨著與移送方向平行的旋轉(zhuǎn)軸(未圖 示)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的的圓盤型滾壓刀具155。進(jìn)一步具體地講，固定塊體125的垂直板部127的寬度大于導(dǎo)槽107的橫向?qū)挾龋?且在覆蓋導(dǎo)槽107的狀態(tài)下，橫向兩側(cè)的局部與上部固定臂105的一側(cè)面接觸，而該接觸部 分結(jié)合將固定塊體125堅(jiān)固地固定在上部固定臂105的結(jié)合螺栓129。而且，優(yōu)選地，該垂 直板部127中，與導(dǎo)槽107面對著面的部分的厚度要薄。因此，升降塊體145在導(dǎo)槽107內(nèi)升降移動的過程中，不會與垂直板部127接觸。而且，固定塊體125的水平板部123的寬度 也大于導(dǎo)槽的橫向?qū)挾龋瑥亩植拷佑|上部固定臂105的上面的狀態(tài)下覆蓋導(dǎo)槽107的上 面?zhèn)?。另外，中央具備穿過調(diào)整間距螺栓135的垂直貫通的螺栓通孔131。為了不與調(diào)整間 距螺栓135的螺栓部133發(fā)生干擾，該螺栓通孔131的直徑，優(yōu)選地，要小于調(diào)整間距螺栓 135中機(jī)頭部137的直徑且大于螺栓部133的直徑。而且，調(diào)整間距螺栓135穿過螺栓通孔131置于螺栓部133的四周，且具備與水平 板部123的底面接觸的阻止流動環(huán)狀體141，且結(jié)合橫向穿過該阻止流動環(huán)狀體141和調(diào)整 間距螺栓135中螺栓部133的固定針143。因此，即使調(diào)整間距螺栓135承受從螺栓部133 側(cè)向機(jī)頭部137側(cè)施加的壓力，也不會使調(diào)整間距螺栓135上升，且在切口成型過程中，即 使承受上方施加的壓力，也不會使下述升降塊體145上升。另外，升降塊體145中，最大寬度小于導(dǎo)槽107的橫向?qū)挾惹易畲蠛穸刃∮趯?dǎo)槽 107的深度，從而在設(shè)置于導(dǎo)槽107內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行升降移動，其具備垂直貫通而置于與所 述調(diào)整間距螺栓135相同的軸線的調(diào)整間距通孔147。該調(diào)整間距通孔147的內(nèi)周面形成 與形成于調(diào)整間距螺栓135中螺栓部133的螺栓相吻合的螺母，從而通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整間距螺 栓135使升降塊體145被導(dǎo)槽107引導(dǎo)的方式完成細(xì)致的間距調(diào)整。而且，固定塊體125的垂直板部127中沿著移送方向與升降塊體145層疊的部分 形成與移送旁向平行貫通的一個以上結(jié)合施壓螺絲孔121。該結(jié)合施壓螺絲孔121結(jié)合對 于分別處于調(diào)整間距狀態(tài)的升降塊體145的一側(cè)面施壓的施壓螺絲122，從而在形成切口 的過程中，堅(jiān)固地固定住升降塊體145。圓盤型滾壓刀具155呈圓盤形，且邊緣沿口具備‘V’字形截面狀刀口 157，而中心 部具備貫通孔159，從而以隨著與移送方向平行的軸自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在所述升降塊體 145。即，不需要單獨(dú)設(shè)置旋轉(zhuǎn)所需驅(qū)動機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步具體地講，在升降塊體145的下端部中央設(shè)置與移送方向平行的固定型旋 轉(zhuǎn)軸161，且在該固定型旋轉(zhuǎn)軸161的周圍結(jié)合大概呈中空圓筒型的襯套163，該襯套163 的外周面設(shè)置軸承167，該軸承167的外周面設(shè)置所述圓盤型滾壓刀具155，從而構(gòu)成可以 自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。而且，本發(fā)明第1實(shí)施例切口成型裝置中，如圖11所示，圓盤型滾壓刀具155的刀 口 157具備單一的內(nèi)角Ci1，該單一內(nèi)角Ci1介于10°至40°范圍之內(nèi)。以下詳細(xì)說明使用上述本發(fā)明第1實(shí)施例切口成型裝置100在帶狀制冷劑管路 10，形成切口 13的過程。首先，實(shí)施準(zhǔn)備作業(yè)步驟。即，根據(jù)即將切割的帶狀制冷劑管路10’的厚度妥當(dāng)調(diào) 整具備于切口成型裝置的一對滾壓刀具組件130、140。S卩，以調(diào)整各個滾壓刀具組件130、 140的調(diào)整間距螺栓135來升降移動各個升降裝置145的方式，調(diào)整具備于兩個滾壓刀具組 件130、140的兩個圓盤型滾壓刀具155的間隔使其相隔所需間距之后，擰緊各個滾壓刀具 組件130、140的施壓螺絲122進(jìn)行調(diào)整，從而使兩個圓盤型滾壓刀具155之間的間隔保持 穩(wěn)定。此時，一對圓盤型滾壓刀具155的刀口 157之間間隔必須小于即將切割的帶狀制冷 劑管路10’的厚度。完成上述準(zhǔn)備作業(yè)步驟之后，如圖7所示，用一對夾鉗裝置30、40堅(jiān)固地固定穿過 上部固定臂105和下部固定臂115之間而移送的帶狀制冷劑管路10’的狀態(tài)下，切口成型裝置100通過移送組件75橫向移動時，帶狀制冷劑管路10’被上下一對圓盤型滾壓刀具155 夾緊。夾緊圓盤型滾壓刀具155的狀態(tài)下，沿著橫向進(jìn)一步移動滾壓刀架110時，上下一對 圓盤型滾壓刀具155通過吻合旋轉(zhuǎn)施壓穿過帶狀制冷劑管路10’的上下面，從而在帶狀制 冷劑管路10’的上下面形成切口 13。然后，下游側(cè)夾鉗裝置40夾緊帶狀制冷劑管路10’的狀態(tài)下移動到下游側(cè)時，成 型的切口 13部分因張力出現(xiàn)斷開而完成一個切割成單位制冷劑管路的作業(yè)。如上所述，采用本發(fā)明第1實(shí)施例切口成型裝置形成切口時，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù) 的毛刺14，請參考圖6，因此，不需要在切口成型裝置單獨(dú)具備去除毛刺碾軋機(jī)57，請參考 圖4等構(gòu)成要素?？墒牵鐖D12所示，觀察切口成型部分時我們可以發(fā)現(xiàn)，如果采用上述第1實(shí)施例 中圓盤型滾壓刀具155形成切口，在制冷劑流道11的上下面出現(xiàn)向中央下垂的現(xiàn)象。這種 下垂現(xiàn)象是刀口 157的內(nèi)角Ci1越大越嚴(yán)重，內(nèi)角Ci1越小越輕。下垂的程度超過一定標(biāo)準(zhǔn) 時，會出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，所以，應(yīng)該避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。可是，為了減少下垂縮小內(nèi)角h 時，由于磨損，刀口 157的耐久性也隨著內(nèi)角α工的縮小相應(yīng)地變?nèi)酢１景l(fā)明第2實(shí)施例中，如圖13所示，圓盤型滾壓刀具155設(shè)置由具備相對大的內(nèi) 角α 2的半徑方向最外圍尖端部分156和具備小于該尖端部分156的內(nèi)角α 3的尖端部分 156內(nèi)側(cè)的本體部分158組成的刀口 157。即，形成切口時，刀口 157中摩擦最嚴(yán)重的尖端 部分156具備在公允的內(nèi)角范圍內(nèi)相對大的內(nèi)角α2，該尖端部分156內(nèi)側(cè)的本體部分158 具備相對小的內(nèi)角α3，而刀口 157則具備雙角結(jié)構(gòu)。這里，刀口 157的最大厚度、和半徑方向距離！^，優(yōu)選地，大于各個即將形成的切 口的最大寬度及最大深度，而尖端部分156的最大厚度t2及半徑方向距離H2,優(yōu)選地，小于 各個即將形成的切口的最大寬度及最大深度。如上所述，采用本發(fā)明第2實(shí)施例中圓盤型滾壓刀具155時，尖端部分156具備相 對大的內(nèi)角α 2，從而減少磨損而提高耐久性。本體部分158具備相對小的內(nèi)角α3，從而降 低下垂程度。即，在形成切口的過程中，防止出現(xiàn)毛刺和引發(fā)不合格產(chǎn)品的下垂現(xiàn)象，并提 高圓盤型滾壓刀具的耐久性。另外，本發(fā)明第3實(shí)施例中，如圖14所示，圓盤型滾壓刀具155沿著四周具備交替 性地反復(fù)形成直徑大的若干個突出部181和直徑小的若干個凹槽部183的凹凸型刀口 157。 此時，刀口 157中從某一個突出部181的頂點(diǎn)到鄰接突出部181的頂點(diǎn)之間的峰間距R，優(yōu) 選地，與具備于帶狀制冷劑管路10’的制冷劑流道11之間的間距X相對應(yīng)。如上所述，使用本發(fā)明第3實(shí)施例中圓盤型滾壓刀具155時，如圖15所示，通過與 切口成型部分的橫向切割面上因張力斷開的區(qū)域1 相區(qū)別的刀口 157成型的區(qū)域Na也可 以分成由于凹槽部施壓的部分和由于突出部施壓的部分。即，刀口 157的凹槽部183施壓 帶狀制冷劑管路10’的制冷劑流道11部分且突出部181施壓劃分若干個制冷劑流道11的 隔壁，從而有效防止制冷劑流道11部分出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。此時，由于刀口 157的內(nèi)角增大不 會直接與下垂程度的變大產(chǎn)生互動關(guān)系，可以提高圓盤型滾壓刀具的耐久性。上述內(nèi)容中， 從突出部181的頂點(diǎn)到鄰接突出部181的頂點(diǎn)之間的峰間距與具備于帶狀制冷劑管路10’ 的制冷劑流道11之間的間距(隔壁間距)相同。以上內(nèi)容通過參考附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的特定實(shí)施例。本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員拿應(yīng)該理解，在不脫離權(quán)利要求范圍中本發(fā)明的思想及領(lǐng)域的情況下，可以本發(fā)明可以 實(shí)施各種變形和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，其特征在于設(shè)置在沿著移送方向相隔 給定間距而夾緊即將切割的帶狀制冷劑管路(10’ )的夾鉗裝置之間(30、40)且夾鉗裝置 (30,40)提供張力之前夾緊在夾鉗裝置(30、40)之間的帶狀制冷管路(10’)的上下面形成 與所述移送方向垂直交叉的橫向切口(13)的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置中，分 別具備沿著上下方向相隔一定間距且沿著橫向并排突起的上部固定臂(10 和下部固定 臂(11 且沿著橫向往返移動的滾壓刀架(110)以及在邊緣沿口設(shè)置‘V’字形截面狀刀口 (157)并隨著與移送方向平行的旋轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)的圓盤型滾壓刀具(155)。此外，進(jìn)一步包 括以相隔一定間距的形態(tài)設(shè)置在所述圓盤形滾壓刀具的各個所述刀口(157)面對著面的 中間且分別設(shè)置在所述上部固定臂(10 和所述下部固定臂(11 的一對滾壓刀具組件 (130,140)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，其特征在于所述刀 口(157)分成具備相對大的內(nèi)角的半徑方向最外圍尖端部分(156)和具備小于所述尖端部 分(156)的內(nèi)角的所述尖端部分(156)內(nèi)側(cè)的本體部分(158)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，其特征在于所述刀 口(157)的最大厚度及半徑方向距離大于各個即將形成的切口的最大寬度及最大深度，所 述尖端部分(156)的最大厚度及半徑方向距離小于各個即將形成的切口的最大寬度及最 大深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，其特征在于所述刀 口(157)沿著四周具備交替性地反復(fù)形成直徑大的若干個突出部(181)和直徑小的若干個 凹槽部(183)的凹凸形體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，其特征在于從某一 個所述突出部(181)的頂點(diǎn)到鄰接突出部(181)的頂點(diǎn)之間的峰間距與具備于帶狀制冷劑 管路(10’ )的制冷劑流道(11)之間的間隔相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，其特征在 于所述上部固定臂(10 和所述下部固定臂(11 分別在一側(cè)面位置具備沿著上下方向 并排垂直形成的導(dǎo)槽(107、117)，所述滾壓刀具組件(130、140)分別設(shè)置在所述上部固定 臂(10 和所述下部固定臂(115)，分別包括具備覆蓋所述導(dǎo)槽(107、117)的上面?zhèn)然蛘呦?面?zhèn)鹊乃桨宀?12 和覆蓋所述導(dǎo)槽(107、117)的側(cè)面?zhèn)鹊拇怪卑宀?127)的固定塊體 (125)、與設(shè)置在所述導(dǎo)槽(107、117)內(nèi)且穿過所述水平板部(12 的垂直型調(diào)整間距螺栓 (135)相吻合并旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整間距螺栓(135)時被所述導(dǎo)槽(107、117)引導(dǎo)而進(jìn)行升降移 動的升降塊體(145)以及設(shè)置在所述升降塊體(14 而隨著與移送方向平行的旋轉(zhuǎn)軸自由 旋轉(zhuǎn)的所述圓盤型滾壓刀具(巧5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，其特征在于所述垂 直板部(127)進(jìn)一步包括具備與移送方向平行地穿過的一個以上結(jié)合施壓螺絲孔(121)， 且分別結(jié)合于所述結(jié)合施壓螺絲孔(121)，在調(diào)整間距的狀態(tài)下固定所述升降塊體(145) 的位置而施壓所述升降塊體(14 的一側(cè)面的一個以上施壓螺絲(122)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，尤其涉及一種以如下內(nèi)容為特征的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置，其特征在于設(shè)置在沿著移送方向相隔給定間距而夾緊即將切割的帶狀制冷劑管路的一對夾鉗裝置之間且一對夾鉗裝置中下游側(cè)夾鉗裝置為了提供張力向下游移動之前使夾緊在一對夾鉗裝置之間的帶狀制冷管路的上下面形成與移送方向垂直交叉的橫向切口的切割制冷劑管路裝置用切口成型裝置中，分別具備沿著上下方向相隔一定間距且沿著橫向并排突起的上部固定臂和下部固定臂且沿著橫向往返移動的滾壓刀架以及呈圓盤型結(jié)構(gòu)且在邊緣沿口設(shè)置‘V’字形截面狀刀口并隨著與移送方向平行的旋轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)的圓盤型滾壓刀具。
文檔編號B23D21/00GK102107297SQ201010522360
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者康臺訓(xùn), 張英鎮(zhèn) 申請人:張英鎮(zhèn)