專利名稱：一種小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的加工方法，尤其是一種小直徑管 嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法。
背景技術(shù)：
小直徑管嘴與薄壁球(冠)面、圓弧面及平板等薄壁結(jié)構(gòu)垂直裝配的焊接結(jié)構(gòu)廣泛 應(yīng)用于航空、航天、石油管道、壓力容器、汽車等國(guó)家重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)。機(jī)械加工的小直徑管嘴 和通常鈑金成形的薄壁板材由于結(jié)構(gòu)上的巨大差異和普通焊接熱源不集中、鄰近熔池交互 影響等原因?qū)е略摵缚p的焊接性差、質(zhì)量問(wèn)題突出和變形難以控制，但該結(jié)構(gòu)的重要性往 往又對(duì)焊縫強(qiáng)度、焊縫致密性、抗疲勞性等有嚴(yán)格的要求。如圖1所示，現(xiàn)有的小直徑管嘴 與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)之間的焊接技術(shù)，通常先將小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)裝配定位后， 再采用TIG焊接工藝焊接角焊縫。在該技術(shù)中，小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)之間需要反 復(fù)的定位、校形和檢測(cè)，操作繁瑣而且不容易達(dá)到要求，同時(shí)薄壁結(jié)構(gòu)和小直徑小直徑管嘴 均為化學(xué)活性強(qiáng)、線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性好的鋁合金，TIG焊接時(shí)，由于能量密度低、熱源不 集中、熱影響區(qū)大等特點(diǎn)導(dǎo)致環(huán)焊縫區(qū)域相鄰熔池交互影響，在焊接熱循環(huán)和大拘束度共 同作用下，焊接變形和缺陷問(wèn)題十分突出，難以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、焊接質(zhì)量高、工件變形小的小直徑管嘴與鋁 合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，它采用以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)
1)加工鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)，在鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的邊部安裝圓環(huán)，在鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)上加 工用于裝配小直徑管嘴的安裝孔；
2)加工小直徑管嘴，對(duì)小直徑管嘴進(jìn)行機(jī)加工，其中在小直徑管嘴的外壁上加工有凸
臺(tái)；
3)定位鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)，利用圓環(huán)將鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)定位在焊接工裝上，其中圓環(huán)緊 貼在工裝的限位面上，保證安裝孔中心線與電子束軸線方向一致；
4)將小直徑管嘴裝配到鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的安裝孔內(nèi)，小直徑管嘴的外壁與安裝孔過(guò) 盈配合，凸臺(tái)搭接在安裝孔上方并與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)緊密貼合，保證小直徑管嘴的中心線 與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的安裝孔的中心線一致；
5)采用真空電子束焊接，按照安裝孔外圓軌跡，在數(shù)控系統(tǒng)控制的電子束焊接設(shè)備上 進(jìn)行編程示教，選用匹配的電子束焊接參數(shù)對(duì)小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的配合處進(jìn)行 焊接，其中將小直徑管嘴的外壁與安裝孔焊接在一起，將小直徑管嘴的凸臺(tái)熔化連接在鋁
3合金薄壁結(jié)構(gòu)上，焊接過(guò)程中須保證電子束軸線、安裝孔中心線、小直徑管嘴中心線的方向
一致；
6)打磨去除焊縫的正面凹陷和反面飛濺及丁尖狀焊漏，保證焊縫不低于鋁合金薄壁 結(jié)構(gòu)表面并與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)表面圓滑過(guò)渡。由于采用了上述方法，具有凸臺(tái)的小直徑管嘴，采用電子束焊工藝與鋁合金薄壁 結(jié)構(gòu)焊接，提高了產(chǎn)品焊接合格率。電子束焊能量密度高、焊速快、線能量低和熱影響區(qū)小， 其焊縫可一次焊接成形，工件變形小，質(zhì)量高。小直徑管嘴采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，增加了焊縫熔池 熔化量和焊漏余量，在電子束焊過(guò)程中，通常是不填絲焊接的，因此在保證熔透的前提下鋁 合金薄壁結(jié)構(gòu)上一般會(huì)形成凹陷，該凸臺(tái)在電子束焊接時(shí)自熔于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的凹陷 上，從而增加了焊接有效厚度和熔池熔化量，使產(chǎn)品即使有部分凹陷，但焊接有效厚度依然 滿足設(shè)計(jì)要求。薄壁結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的表面凹陷和焊縫反面飛濺及丁尖狀缺陷，可以進(jìn)行打磨 修整以滿足產(chǎn)品驗(yàn)收要求，有效降低焊接工藝難度。由于小直徑管嘴具有凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，使 得小直徑管嘴的裝配過(guò)程極其簡(jiǎn)單且尺寸控制精確，直接將小直徑管嘴插入安裝孔即可， 無(wú)需反復(fù)的定位、校形和檢測(cè)，減少了定位操作的步驟，節(jié)約了時(shí)間和成本。步驟1)中，在 鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的邊部安裝圓環(huán)，使得鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)便于固定在焊接工裝上，使其保持 一定的傾角，有利于調(diào)節(jié)焊接姿態(tài)，簡(jiǎn)化焊接工藝；步驟2)中，在加工小直徑管嘴的時(shí)候， 在其外壁上加工有凸臺(tái)，使得該小直徑管嘴具有新型的結(jié)構(gòu)，便于采用電子束進(jìn)行焊接；步 驟3)將圓環(huán)緊貼在工裝的限位面上，保證安裝孔中心線與電子束軸線方向一致，從而更利 于安裝管嘴以及便于焊接的操作；步驟4)保證了小直徑管嘴的中心線與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu) 垂直連接關(guān)系；步驟5)采用數(shù)控系統(tǒng)控制的電子束進(jìn)行焊接，使得焊接處更加精確，電子 束將凸臺(tái)熔化在安裝孔周圍的鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)上，使得凸臺(tái)自熔填補(bǔ)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的凹 陷；步驟6)對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的表面凹陷和焊縫反面飛濺及丁尖狀缺陷，進(jìn)行打磨修整以 滿足產(chǎn)品驗(yàn)收要求，有效降低焊接工藝難度。本發(fā)明的小直徑小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，步驟2)中，加工凸臺(tái)， 凸臺(tái)半徑比安裝孔的半徑大3 4mm，所述凸臺(tái)厚度為0. 5 1mm。由于小直徑管嘴采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，使得小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)便于實(shí)現(xiàn)對(duì)接 安裝，焊縫兩側(cè)對(duì)稱性好，焊接缺陷少和變形少，致密性高。由于凸臺(tái)增加了待焊焊縫的厚 度，使得凸臺(tái)熔化后自動(dòng)填充不填絲電子束焊接形成的凹陷內(nèi)，提高了焊縫有效厚度，以提 供足夠的焊縫余量供修整打磨。選擇有效半徑和厚度的凸臺(tái)，更利于凸臺(tái)在焊接過(guò)程中自 熔。本發(fā)明的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，步驟3)中，所述焊接工裝限 位面的傾斜角大小為α，和安裝孔中心線與球冠旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角一致。由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，工裝可分為底面、限位面和四個(gè)側(cè)面，其中限位面與水平 面的夾角即為限位面傾斜角α，同時(shí)安裝孔中心線與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角 大小也為α，保證安裝孔中心線與電子束軸線方向一致，從而保證采用電子束焊工藝來(lái)完 成焊接。所述工裝采用非導(dǎo)磁性材料制成。采用非導(dǎo)磁性材料制成，避免焊接時(shí)對(duì)電子束造成干擾。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，具有焊接凸臺(tái)的小直徑管嘴， 采用電子束焊工藝與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)焊接，提高了產(chǎn)品焊接合格率。電子束焊能量密度高、 焊速快、線能量低和熱影響區(qū)小，其焊縫可一次焊接成形，工件變形小，質(zhì)量高；
2.本發(fā)明的的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，小直徑管嘴采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)， 使得小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)便于對(duì)接安裝，焊縫兩側(cè)對(duì)稱性好，焊接缺陷少和變形 少，致密性高；
3.本發(fā)明的的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，小直徑管嘴設(shè)置有凸臺(tái)，能 夠提高焊接有效厚度，增加了焊縫熔池熔化量和焊漏余量，即使在電子束焊產(chǎn)生表面凹陷 和焊縫反面無(wú)成形焊漏墊板的情況，也可以進(jìn)行打磨修整以滿足產(chǎn)品驗(yàn)收要求，有效降低 焊接工藝難度；
4.本發(fā)明的的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，裝配過(guò)程極其簡(jiǎn)單且尺寸控 制精確，直接將小直徑管嘴插入安裝孔即可，無(wú)需反復(fù)的定位、校形和檢測(cè)；
5.本發(fā)明的的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，電子束焊采用數(shù)控系統(tǒng)控 制，焊縫軌跡及焊接參數(shù)控制精確、靈活，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不受環(huán)境及操 作人員技能、情緒等因素影響；
6.本發(fā)明的的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，工裝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，有效降 低了焊接工藝難度。


本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接處的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接處的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-圓環(huán)、2-小直徑管嘴、3-鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)、4-固定壓板、5-調(diào)節(jié)螺 栓、6-連接螺桿、7-底座、8-固定螺栓、9-角焊縫、10-凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只 是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)一般形成角焊 縫9，該結(jié)構(gòu)不僅妨礙應(yīng)用電子束焊接工藝，而且焊縫兩側(cè)對(duì)稱性差，焊縫質(zhì)量差、變形大。 改進(jìn)的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)，突破了該缺點(diǎn)，將角焊縫改為對(duì)接焊縫， 并將小直徑管嘴2的外壁上預(yù)留有凸臺(tái)10，便于小直徑管嘴2與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的精確 定位，當(dāng)焊接時(shí)凸臺(tái)10自熔填補(bǔ)因焊接所形成的凹陷，使得安裝孔待焊焊縫更厚，即使再 產(chǎn)生表面凹陷，但仍可保證產(chǎn)品焊接有效厚度滿足設(shè)計(jì)要求。圖3是本發(fā)明的小直徑管嘴 與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖，圓環(huán)1包裹于鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的邊部，小直徑管
5嘴2焊接于鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3上，鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的根端通過(guò)固定壓板4與底座7連接， 固定壓板4通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓5調(diào)節(jié)鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的位置，固定壓板4通過(guò)連接螺栓6固 定連接于底座7上，底座7的底端設(shè)置有固定螺絲8，便于底座的固定。實(shí)施例1如圖2和圖3所述，本發(fā)明的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法， 其特征在于它采用以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)
1 ) 加工鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3，所述鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3呈球冠狀，在球冠的邊部安裝圓 環(huán)1，在鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的球冠上加工用于裝配小直徑管嘴2的安裝孔。先在鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的邊部安裝圓環(huán)1，使整個(gè)鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3形成環(huán)狀，使 得鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的具有一定的剛性，便于在鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3加工安裝孔且便于焊接 操作，同時(shí)便于將整個(gè)薄壁結(jié)構(gòu)裝配固定在焊接工裝上，并保持一定的傾角。2 )加工小直徑管嘴2，對(duì)小直徑管嘴2進(jìn)行機(jī)加工，小直徑管嘴2與薄壁結(jié)構(gòu)安 裝孔呈過(guò)盈配合，其中在小直徑管嘴2的外壁上加工有凸臺(tái)10，凸臺(tái)10的半徑比安裝孔半 徑大約3mm，厚度約為0. 5 mm。由于將小直徑管嘴2與鋁合金薄壁3巧妙的由角接改為對(duì)接結(jié)構(gòu)并在小直徑管嘴 2的外壁上加工有凸臺(tái)10，小直徑管嘴2的裝配過(guò)程極其簡(jiǎn)單且尺寸控制精確，直接將小 直徑管嘴2插入安裝孔即可，無(wú)需反復(fù)的定位、校形和檢測(cè)。由于設(shè)置有凸臺(tái)10，使得在電 子束焊接過(guò)程中，凸臺(tái)10自熔于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的凹陷，從而增加了焊接有效厚度和熔池 熔化量，使產(chǎn)品焊接有效厚度依然滿足設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)生的表面凹陷和焊縫反面飛濺及丁尖 狀缺陷，可以進(jìn)行打磨修整以滿足產(chǎn)品驗(yàn)收要求，有效降低焊接工藝難度。3)定位鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3，將鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3定位在焊接工裝上，其中圓環(huán)1 緊貼在焊接工裝的限位面上，使安裝孔中心線與電子束軸線方向一致，所述工裝限位面的 傾斜角大小為α，和安裝孔中心線與球冠旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角一致，所述焊接工裝采用非 導(dǎo)磁性材料制成。將鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3定位在帶傾斜角度的工裝上，工裝包括六個(gè)面，其中底面是 安裝在加工臺(tái)上，其余四個(gè)側(cè)面無(wú)具體的作用，限位面用于安放鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3，其中限 位面與水平面呈大小為α的夾角，因此其限位面的傾斜角為α，安裝孔中心線與電子束軸 線方向一致，即工裝限位面的傾斜角和安裝孔中心線與球冠旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角一致，保 證待焊環(huán)焊縫外表面，在電子束軸線方向上處于同一高度，且近似處于電子束發(fā)射方向的 近似正前方，更加利于電子束的焊接。工裝采用非導(dǎo)磁性材料制成，避免焊接時(shí)對(duì)電子束造 成干擾。4 )將小直徑管嘴2裝配到鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的安裝孔內(nèi)，小直徑管嘴2的外壁 與安裝孔過(guò)盈配合，凸臺(tái)10搭接于鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)安裝孔上方并與其貼緊，小直徑管嘴2 的中心線與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的安裝孔的中心線一致。小直徑管嘴2與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3進(jìn)行裝配，凸臺(tái)厚度為0. 5，相當(dāng)于增加了整個(gè) 焊接厚度，以提供足夠的焊漏余量供修整打磨，小直徑管嘴2的中心線與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3 的安裝孔的中心線一致，便于采用電子束進(jìn)行焊接。5)采用真空電子束焊接，按照安裝孔外圓軌跡，在數(shù)控系統(tǒng)控制的電子束焊接 設(shè)備上進(jìn)行編程示教，選用匹配的電子束焊接參數(shù)對(duì)小直徑管嘴2與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的 配合處進(jìn)行焊接，其中小直徑管嘴2的外壁與安裝孔焊接在一起，將凸臺(tái)10熔化在安裝孔周圍的鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3上，同時(shí)將焊接過(guò)程中須保證電子束軸線、安裝孔中心線、小直徑 管嘴2中心線的方向一致。電子束焊采用數(shù)控系統(tǒng)控制，焊縫軌跡及焊接參數(shù)控制精確、靈活，工藝過(guò)程簡(jiǎn) 單，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不受環(huán)境及操作人員技能、情緒等因素影響。凸臺(tái)10自熔，填補(bǔ)焊 接過(guò)程中鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3上的凹陷內(nèi)，從而增加了焊接有效厚度和熔池熔化量，使產(chǎn)品 即使有部分凹陷，但焊接有效厚度依然滿足設(shè)計(jì)要求。6 )打磨去除焊縫的正面凹陷和反面飛濺及丁尖狀焊漏，保證焊縫不低于鋁合金 薄壁結(jié)構(gòu)3表面并與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3表面圓滑過(guò)渡。打磨掉焊接所留下的焊縫的凹陷和焊漏，且焊縫與球冠面圓滑過(guò)渡，使得焊接處 更光潔，密封性更好。實(shí)施例2與實(shí)施例1相似，不同之處在于，步驟4)中，球冠內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)10半徑比 安裝孔半徑大4mm，厚度為1. 0mm，其能夠滿足提供足夠的焊漏余量供修整打磨，同時(shí)保證 凸臺(tái)10自熔。根據(jù)實(shí)際需要，凸臺(tái)(10)半徑比安裝孔的半徑大3 4mm中任意選擇，凸臺(tái) (10)厚度0. 5 Imm任意選擇，以保證有足夠的焊漏余量，同時(shí)又便于凸臺(tái)10自熔。本發(fā)明的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，其中步驟1)與步驟2)可以 同時(shí)進(jìn)行，也可以先進(jìn)行步驟2)的操作，再進(jìn)行步驟1)的操作，其實(shí)質(zhì)是相同的，均為對(duì)小 直徑管嘴2和鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3的加工，其加工的先后順便對(duì)本發(fā)明未有任何的影響，只需 保證安裝孔與小直徑管嘴2的直徑相同即可，以滿足電子束焊接的需要。本發(fā)明的鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)3可以是薄壁平板狀，也可以是薄壁球面(即球冠)，還可 以是圓弧面等多種結(jié)構(gòu)，可以廣泛地運(yùn)用于鋁合金的薄壁結(jié)構(gòu)與小直徑管嘴2的電子束焊 接。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
一種小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于它采用以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)1)加工鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)，在鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)的邊部安裝圓環(huán)(1)，在鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)上加工用于裝配小直徑管嘴(2)的安裝孔；2)加工小直徑管嘴(2)，對(duì)小直徑管嘴(2)進(jìn)行機(jī)加工，其中在小直徑管嘴(2)的外壁上加工有凸臺(tái)(10)；3)定位鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)，利用圓環(huán)(1)將鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)定位在焊接工裝上，其中圓環(huán)(1)緊貼在工裝的限位面上，保證安裝孔中心線與電子束軸線方向一致；4)將小直徑管嘴(2)裝配到鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)的安裝孔內(nèi)，小直徑管嘴(2)的外壁與安裝孔過(guò)盈配合，凸臺(tái)(10)搭接在安裝孔上方并與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)緊密貼合，保證小直徑管嘴(2)的中心線與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)的安裝孔的中心線一致；5)采用真空電子束焊接，按照安裝孔外圓軌跡，在數(shù)控系統(tǒng)控制的電子束焊接設(shè)備上進(jìn)行編程示教，選用匹配的電子束焊接參數(shù)對(duì)小直徑管嘴(2)與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)的連接處進(jìn)行焊接，其中將小直徑管嘴(2)的外壁與安裝孔焊接在一起，將小直徑管嘴(2)的凸臺(tái)(10)熔化連接在鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)上，焊接過(guò)程中須保證電子束軸線、安裝孔中心線、小直徑管嘴(2)中心線的方向一致；6)打磨去除焊縫的正面凹陷和反面飛濺及丁尖狀焊漏，保證焊縫不低于鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)表面并與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)表面圓滑過(guò)渡。
2.如權(quán)利要求1所述的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于步驟2)中，加工凸臺(tái)(10)，凸臺(tái)(10)半徑比安裝孔的半徑大3 4mm，所述凸臺(tái)(10)厚度0.5 Imm0
3.如權(quán)利要求1所述的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于步驟3)中，所述工裝限位面的傾斜角大小為α，和安裝孔中心線與球冠旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角一致。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特 征在于所述工裝采用非導(dǎo)磁性材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，屬于小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的加工方法領(lǐng)域。其特征在于它采用以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)1.加工鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)；2.加工小直徑管嘴(2)；3.裝配定位鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)；4.將小直徑管嘴(2)裝配到鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)的安裝孔內(nèi)；5.對(duì)小直徑管嘴(2)與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)(3)結(jié)合處進(jìn)行焊接；6.打磨去除焊縫的正面凹陷和反面飛濺及丁尖狀焊漏。本發(fā)明的小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，工藝簡(jiǎn)單、焊縫質(zhì)量高、工件變形小。
文檔編號(hào)B23K15/00GK101954536SQ20101052484
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者王遠(yuǎn)榮 申請(qǐng)人:成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園有限公司