專利名稱：一種螺旋葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋葉片的制作方法。
背景技術(shù)：
螺旋輸送機(jī)(俗稱絞龍)在多個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，螺旋葉片是螺旋輸送機(jī) 的主要工作部件，采用合理的工藝方法，制造出高質(zhì)量的螺旋葉片，不僅可以提高螺旋葉片 的使用壽命，提高制造螺旋葉片的生產(chǎn)率，同時(shí)對(duì)于更好地發(fā)揮螺旋輸送機(jī)的工藝效果，也 具有十分重要的意義。目前，螺旋葉片的制造方法有許多種，而被廣泛使用的是整體冷拉 法，這種方法生產(chǎn)簡(jiǎn)單、成本低，但也有很多缺點(diǎn)。如圖1和2所示。整體冷拉工藝如下焊接好的整體葉片(1’ )以內(nèi)孔串在心軸 (2’ )上，心軸(2’ )安裝在支架(13)的兩個(gè)擋板I，II上，在焊好的整體葉片(1’ )的A、B 端，各開(kāi)一個(gè)工藝孔。如圖2所示，在冷拉開(kāi)始之前，先將整體葉片(1’)的A端，通過(guò)工藝 孔用螺栓固定連接在擋板I上，在整體葉片(1’)的B端的工藝孔中，內(nèi)串鋼絲繩(6’)，當(dāng) 在鋼絲繩(6’ )上施加軸向牽引力P時(shí)，整體葉片(1’ )在軸向拉力的作用下，產(chǎn)生變形沿 軸向拉開(kāi)，然后將軸向拉開(kāi)的螺旋葉片(1’ )焊接在心軸上，即制造螺旋葉片。采用現(xiàn)有的 這種整體冷拉工藝制造出的螺旋葉片的質(zhì)量較低，主要體現(xiàn)在下面幾個(gè)方面(1)螺旋葉片的螺距不準(zhǔn)確圖1所示的工藝方案，拉制出的螺旋葉片，經(jīng)檢驗(yàn)，其螺距不準(zhǔn)確，通?？拷菪?葉片兩端A、B處的螺距稍大一些，而位于螺旋葉片中間部位的螺距小一些。最大螺距和最 小螺距相差5 10毫米左右。在冷拉后，必須要經(jīng)過(guò)修理、矯正，才能達(dá)到設(shè)計(jì)的螺距要求。(2)螺旋葉片A、B兩端處第一個(gè)葉片的內(nèi)孔與心軸不能很好的貼合根據(jù)正螺旋面的性質(zhì)，螺旋面上通過(guò)半徑的直線都應(yīng)垂直于圓柱母線。而螺旋葉 片A、B兩端處的葉片，在冷拉過(guò)程中，受力大，產(chǎn)生的變形也大，形不成正螺旋面，所以使A、 B兩端處葉片內(nèi)孔與心軸不能很好的貼合，存在著曲形間隙。(3)螺旋葉片B端處葉片容易被拉壞由于在冷拉過(guò)程中，螺旋葉片B端處葉片受力較大，因此B端處葉片有1/4葉片長(zhǎng) 度產(chǎn)生較大的變形，使葉片離開(kāi)心軸成不了螺旋面，所以在每次冷拉完成后，必須對(duì)B端處 葉片進(jìn)行重新的修正。(4)焊接后，產(chǎn)生的焊接變形大螺旋葉片一般都是薄板材料經(jīng)焊接而制成的，焊接后，由于焊縫縱向收縮引起的 壓力會(huì)使葉片失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生波浪形變形，螺旋葉片產(chǎn)生波浪形變形后，將會(huì)影響螺旋 輸送機(jī)的工藝效果。另外，由于螺旋葉片是自由成形，除螺旋葉片的螺距不準(zhǔn)確外，還有操作煩瑣、生 產(chǎn)效率低、勞動(dòng)量大(必須兩名操作人員配合操作，一人控制鋼絲繩施加的力P，另一人隨 時(shí)對(duì)螺旋葉片進(jìn)行修正)等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的螺旋葉片的 制作方法。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種螺旋葉片的制作方法，該方法包括如下步驟(1)確定整體葉片和心軸的位置將整體葉片以內(nèi)孔串在心軸上，利用主動(dòng)錐形 輥和從動(dòng)錐形輥夾緊整體葉片的起始端，且使整體葉片的內(nèi)徑圓壓緊所述心軸，并采用能 夠自轉(zhuǎn)的擋輥?lái)斪⌒妮S，其中主動(dòng)錐形輥由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而能夠繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從 動(dòng)錐形輥與主動(dòng)錐形輥相配合，在主動(dòng)錐形輥的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；O)、用鋼絲繩穿過(guò)心軸，并在心軸的B端位置與萬(wàn)向連接頭相接，所述萬(wàn)向連接 頭與固定在心軸的B端的擋板相固定連接，從而當(dāng)擋板隨心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn) 動(dòng)，鋼絲繩在A端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，并且卷?yè)P(yáng)機(jī)與主動(dòng)錐形輥相連動(dòng)以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)錐形輥和卷?yè)P(yáng) 機(jī)的同步啟動(dòng)或同步關(guān)停；(3)、開(kāi)啟主動(dòng)錐形輥的驅(qū)動(dòng)裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，鋼絲繩向心軸施加一個(gè)力，帶 動(dòng)心軸向A端方向移動(dòng)，當(dāng)整體葉片伸出3cm 5cm時(shí)，暫時(shí)關(guān)停驅(qū)動(dòng)裝置，先將整體葉片 的A端的內(nèi)徑與心軸進(jìn)行焊接，固定住整體葉片，然后再啟動(dòng)，這時(shí)，整體葉片從主動(dòng)錐形 輥和從動(dòng)錐形輥之間伸出后，其螺旋形狀自動(dòng)形成，在整體葉片再次伸出一段后，暫時(shí)關(guān)停 驅(qū)動(dòng)裝置，將整體葉片內(nèi)徑與心軸進(jìn)行焊接，然后再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，依此循環(huán)往復(fù)操作即 得所述螺旋葉片。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)軸、用于連接 減速機(jī)與主動(dòng)軸的聯(lián)軸器，主動(dòng)錐形輥固定設(shè)置在主動(dòng)軸的自由端部。所述從動(dòng)錐形輥通過(guò)滑動(dòng)軸瓦連接在一螺桿軸上，該螺桿軸與固定座螺紋聯(lián)接。 如此，可以調(diào)節(jié)從動(dòng)錐形輥壓緊或放松螺旋葉片。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)在制作過(guò)程中整體葉片的內(nèi)孔貼著心軸伸出，保證螺旋葉片內(nèi)孔與心軸很好 的貼合，所制作的螺旋葉片的螺距很準(zhǔn)確，螺旋葉片整體內(nèi)孔與心軸能夠很好的貼合，螺旋 葉片成形效果好，即精確、均勻。螺旋葉片沒(méi)有經(jīng)過(guò)軸向拉力，成形后的葉片不需要再經(jīng)過(guò) 修理、矯正，也能達(dá)到設(shè)計(jì)的螺距要求，螺旋葉片也不會(huì)被損壞。(2)螺旋葉片的焊接變形得到了修正，在成形過(guò)程中，兩個(gè)錐形輥的緊壓可以修正 螺旋葉片在制作過(guò)程中產(chǎn)生的波浪形變形。C3)避免了整體冷拉法對(duì)螺旋葉片施加軸向拉力。施加在螺旋葉片上的軸向拉力， 是造成螺旋葉片出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。(4)避免了整體冷拉法無(wú)法配置統(tǒng)一的工裝設(shè)備的缺點(diǎn)和作業(yè)場(chǎng)地不固定的缺 點(diǎn)。所有的螺旋輸送機(jī)都使用這一套工裝，且這套工裝固定在基礎(chǔ)上。便于管理，提高了安 全性，也避免了與別的作業(yè)區(qū)域的交叉作業(yè)。(5)提高了工作效率。本發(fā)明方法裝卸方便，操作便捷，全部操作過(guò)程只需一名工 人即可完成，生產(chǎn)過(guò)程中基本不對(duì)螺旋葉片進(jìn)行修正或進(jìn)行少量修正，也不用另外專門(mén)對(duì) 螺旋葉片的焊接變形進(jìn)行修正，減少了勞動(dòng)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的整體冷拉工藝的原理圖；圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的整體冷拉工藝，在整體葉片的兩端開(kāi)設(shè)的工藝孔的示意 圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的制作方法的原理圖；其中其中1，1’、整體葉片；2，2’、心軸；3、主動(dòng)錐形輥；4、從動(dòng)錐形輥；5、擋輥; 6，6’、鋼絲繩；7、萬(wàn)向連接頭；8、擋板；9、卷?yè)P(yáng)機(jī)；10、驅(qū)動(dòng)裝置；11、螺桿軸；12、固定座； 100、減速機(jī)；101、主動(dòng)軸；102、聯(lián)軸器；13、支架。
具體實(shí)施例方式如圖3所示，按照本實(shí)施例的螺旋葉片的制作工藝過(guò)程如下(1)、確定整體葉片1和心軸2的位置將焊接好的整體葉片1以內(nèi)孔串在心軸2 上，調(diào)節(jié)主動(dòng)錐形輥3和從動(dòng)錐形輥4，使兩輥夾緊整體葉片1的起始端A端，主動(dòng)錐形輥 3只能轉(zhuǎn)動(dòng)而不能延軸向伸縮。從動(dòng)錐形輥4在主動(dòng)錐形輥3的帶動(dòng)下可以轉(zhuǎn)動(dòng)。從動(dòng)錐 形輥4由滑動(dòng)軸瓦連接在一螺桿軸11上，該螺桿軸11與固定座12螺紋聯(lián)接，這樣，從動(dòng)錐 形輥4可以轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿軸11不動(dòng)，螺桿軸11只能沿自身軸向移動(dòng)，通過(guò)用扳手調(diào)節(jié)尾端來(lái) 實(shí)現(xiàn)，這樣，可以讓從動(dòng)錐形輥4壓緊或者放松螺旋葉片。從動(dòng)錐形輥4與主動(dòng)錐形輥3配 合，可以將整體葉片1緊緊夾住。主動(dòng)錐形輥3和從動(dòng)錐形輥4夾緊螺旋葉片1的A端時(shí)， 應(yīng)使螺旋葉片1的內(nèi)徑圓壓緊心軸2 (因?yàn)檎w葉片1下料時(shí)，內(nèi)徑是大于心軸2直徑的)， 而心軸2則必須被兩個(gè)擋輥5頂住(擋輥5是可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的)，這樣，夾緊的整體葉片1、 心軸2的位置就確定了。(2)、用鋼絲繩6穿過(guò)心軸2 (心軸2用無(wú)縫鋼管制作)，在B端與萬(wàn)向連接頭7相 接，萬(wàn)向連接頭7與擋板8固定在一起，這樣，當(dāng)擋板8隨心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩6不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)； 而鋼絲繩6的另一端A端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)9，即卷?yè)P(yáng)機(jī)9啟動(dòng)后將會(huì)對(duì)鋼絲繩6施加一個(gè)如圖3 所示的向A端的力P，鋼絲繩6就可以拉動(dòng)心軸2向A端方向移動(dòng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)9的電機(jī)應(yīng)與減 速機(jī)100的電機(jī)同步啟動(dòng)或者同步關(guān)停。此外，操作人員還要準(zhǔn)備用于手工焊接的焊機(jī)、焊 條等設(shè)施，用于焊接成形后螺旋葉片1和心軸2的連接。(3)、一切準(zhǔn)備就緒后，就可以啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置10，具體是開(kāi)啟減速機(jī)100的電機(jī)，通 過(guò)聯(lián)軸器102、主動(dòng)軸101，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)錐形輥3按圖3中方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)整體葉片1由下 向上不斷伸出，整體葉片1內(nèi)徑是緊貼心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)心軸2按圖3中方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從 動(dòng)錐形輥4被帶動(dòng)也按圖3中方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)9與減速機(jī)100是連鎖的，當(dāng)啟動(dòng)減 速機(jī)100的同時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)9自動(dòng)啟動(dòng)，于是鋼絲繩6向心軸2施加一個(gè)力P，帶動(dòng)心軸2向A 端方向移動(dòng)。當(dāng)整體葉片1伸出3cm 5cm時(shí)，暫時(shí)關(guān)停減速機(jī)100(當(dāng)關(guān)停減速機(jī)100時(shí)， 卷?yè)P(yáng)機(jī)9也會(huì)自動(dòng)關(guān)停)，先將整體葉片1的A端的內(nèi)徑與心軸2進(jìn)行焊接，固定住整體葉 片1，然后啟動(dòng)，這時(shí)，整體葉片1從主動(dòng)錐形輥3和從動(dòng)錐形輥4之間伸出后，其螺旋形狀 就自動(dòng)形成了。在整體葉片1伸出一段后，操作人員可以暫時(shí)關(guān)停減速機(jī)100，將整體葉片 1內(nèi)徑與心軸2進(jìn)行焊接，然后再進(jìn)行啟動(dòng)減速機(jī)100，依此循環(huán)往復(fù)操作。這樣，從整體來(lái) 看，心軸2和整體葉片1是從B端向A端運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，圖3中A端是成形的螺旋葉片，從主動(dòng)錐形輥3和從動(dòng)錐形輥4夾緊的螺旋葉片為界，到B端，螺旋葉片未加工成 形，主動(dòng)錐形輥3不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)整體葉片1頂住心軸2伸出，并自動(dòng)形成螺旋形狀，操作人 員不斷焊接整體葉片1內(nèi)徑和心軸2的連接處，直至完成整個(gè)螺旋葉片的制作。根據(jù)本實(shí)施例的制作方法，其與原來(lái)的整體冷拉法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)螺旋葉片的螺距很準(zhǔn)確，螺旋葉片整體內(nèi)孔與心軸能夠很好的貼合，螺旋葉片 成形效果好，即精確、均勻。螺旋葉片沒(méi)有經(jīng)過(guò)軸向拉力，成形后的葉片不需要再經(jīng)過(guò)修理、 矯正，也能達(dá)到設(shè)計(jì)的螺距要求，螺旋葉片也不會(huì)被損壞。在制作過(guò)程中內(nèi)孔是貼著心軸伸 出，這樣就能夠保證螺旋葉片內(nèi)孔與心軸很好的貼合。( 螺旋葉片的焊接變形得到了修正。在成形過(guò)程中，兩個(gè)錐形輥的緊壓可以修正 螺旋葉片在制作過(guò)程中產(chǎn)生的波浪形變形。C3)避免了整體冷拉法對(duì)螺旋葉片施加軸向拉力。施加在螺旋葉片上的軸向拉力， 是造成螺旋葉片出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。(4)避免了整體冷拉法無(wú)法配置統(tǒng)一的工裝設(shè)備的缺點(diǎn)和作業(yè)場(chǎng)地不固定的缺 點(diǎn)。所有的螺旋輸送機(jī)都使用這一套工裝，且這套工裝固定在基礎(chǔ)上。便于管理，提高了安 全性，也避免了與別的作業(yè)區(qū)域的交叉作業(yè)。(5)提高了工作效率。新工藝裝卸方便，操作便捷，全部操作過(guò)程只需一名工人即 可完成，生產(chǎn)過(guò)程中基本不對(duì)螺旋葉片進(jìn)行修正或進(jìn)行少量修正，也不用另外專門(mén)對(duì)螺旋 葉片的焊接變形進(jìn)行修正，減少了勞動(dòng)量。原工藝中必須兩名操作人員配合操作，一人控制 鋼絲繩施加的力P，另一人隨時(shí)對(duì)螺旋葉片進(jìn)行修正，而新工藝只需一人進(jìn)行操作。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋葉片的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)確定整體葉片(1)和心軸O)的位置將整體葉片(1)以內(nèi)孔串在心軸(2)上，利 用主動(dòng)錐形輥( 和從動(dòng)錐形輥(4)夾緊所述整體葉片(1)的起始端(A)，且使所述整體葉 片(1)的內(nèi)徑圓壓緊所述心軸0)，并采用能夠自轉(zhuǎn)的擋輥( 頂住所述心軸0)，其中所 述主動(dòng)錐形輥(3)由驅(qū)動(dòng)裝置(10)驅(qū)動(dòng)而能夠繞其軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)錐形輥(4) 與所述主動(dòng)錐形輥( 相配合，在所述主動(dòng)錐形輥(3)的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；O)、用鋼絲繩(6)穿過(guò)所述心軸O)，并在所述心軸O)的B端位置與萬(wàn)向連接頭(7) 相接，所述萬(wàn)向連接頭(7)與固定在心軸O)的B端的擋板(8)相固定連接，從而當(dāng)所述擋 板⑶隨所述心軸⑵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鋼絲繩(6)不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鋼絲繩(6)在A端連接 卷?yè)P(yáng)機(jī)(9)，并且所述卷?yè)P(yáng)機(jī)(9)與所述主動(dòng)錐形輥( 相連動(dòng)以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)錐形輥( 和卷 揚(yáng)機(jī)(9)的同步啟動(dòng)或同步關(guān)停；(3)、開(kāi)啟所述主動(dòng)錐形輥C3)的驅(qū)動(dòng)裝置(10)，所述卷?yè)P(yáng)機(jī)(9)同時(shí)啟動(dòng)，所述鋼絲繩 (6)向所述心軸(2)施加一個(gè)力(P)，帶動(dòng)心軸O)向A端方向移動(dòng)，當(dāng)整體葉片(1)伸出 3cm 5cm時(shí)，暫時(shí)關(guān)停所述驅(qū)動(dòng)裝置(10)，先將整體葉片(1)的A端的內(nèi)徑與心軸(2)進(jìn) 行焊接，固定住整體葉片(1)，然后再啟動(dòng)，這時(shí)，整體葉片(1)從所述主動(dòng)錐形輥C3)和從 動(dòng)錐形輥(4)之間伸出后，其螺旋形狀自動(dòng)形成，在整體葉片(1)再次伸出一段后，暫時(shí)關(guān) 停驅(qū)動(dòng)裝置(10)，將整體葉片(1)內(nèi)徑與心軸( 進(jìn)行焊接，然后再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(10)， 依此循環(huán)往復(fù)操作即得所述螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片的制作方法，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(10)包括 電機(jī)、減速機(jī)(100)、主動(dòng)軸(101)、用于連接減速機(jī)(100)與主動(dòng)軸(101)的聯(lián)軸器(102)， 所述主動(dòng)錐形輥(3)固定設(shè)置在所述主動(dòng)軸(101)的自由端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片的制作方法，其特征在于所述從動(dòng)錐形輥(4)通 過(guò)滑動(dòng)軸瓦連接在一螺桿軸(11)上，所述螺桿軸(11)與固定座(1 螺紋聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋葉片的制作方法，其特征在于所述心軸(2)采用無(wú)縫 鋼管制作而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及螺旋葉片的制作方法，其包括(1)將整體葉片串在心軸上，通過(guò)能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)錐形輥和從動(dòng)錐形輥夾緊整體葉片的起始端，并采用能夠自轉(zhuǎn)的擋輥?lái)斪⌒妮S；(2)用鋼絲繩穿過(guò)心軸，并在心軸的B端與萬(wàn)向連接頭相接，在A端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)與主動(dòng)錐形輥相連動(dòng)；(3)開(kāi)啟主動(dòng)錐形輥的驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)整體葉片伸出3cm～5cm時(shí)，關(guān)停驅(qū)動(dòng)裝置，先將整體葉片的A端的內(nèi)徑與心軸進(jìn)行焊接，固定住整體葉片，然后再啟動(dòng)，在整體葉片再次伸出一段后，暫時(shí)關(guān)停驅(qū)動(dòng)裝置，將整體葉片內(nèi)徑與心軸進(jìn)行焊接，再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，依此循環(huán)往復(fù)操作即得螺旋葉片。本發(fā)明工作效率高，安全性好，所得螺旋葉片的螺距精確，均勻，葉片質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102059462SQ201010529158
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者葉志剛, 徐曉紅, 曾凡中, 王健, 馬志強(qiáng) 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市寶馬油脂設(shè)備有限公司