專利名稱：數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置涉及加裝在數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)外的防護(hù)裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在數(shù)控雕銑機(jī)內(nèi)安裝有自動(dòng)換刀刀庫(kù)，通過自動(dòng)換刀刀庫(kù)可對(duì)被加工工件作一次性成型加工，而不需要人工換刀，這樣既節(jié)省了時(shí)間又能提高效率，從而能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。但是需要設(shè)計(jì)專用的加裝在數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)外部的防護(hù)裝置，以防止外界灰塵、水汽等雜物進(jìn)入到數(shù)控雕銑機(jī)的自動(dòng)換刀刀庫(kù)內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，可對(duì)刀庫(kù)起到防護(hù)的目的，并便于從刀庫(kù)中自動(dòng)取刀，進(jìn)行加工。數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，它由固定板、調(diào)節(jié)臂、銷軸、連桿、蓋板、外罩和底板組成，調(diào)節(jié)臂上的固定板連接平板通過調(diào)節(jié)臂螺釘與固定板相連接，固定板通過固定板螺釘與數(shù)控雕銑機(jī)龍門架相連接；調(diào)節(jié)臂和連桿通過穿裝在調(diào)節(jié)臂的銷軸孔中和穿裝在連桿的銷軸安裝孔中的銷軸連接，銷軸螺釘安裝在調(diào)節(jié)臂的銷軸螺釘孔中；蓋板螺釘安裝在蓋板的扇形平板上的蓋板焊接螺座中，蓋板焊接螺座間隙配合地安裝在連桿的蓋板螺座安裝孔中，使連桿與蓋板相連接；外罩螺釘安裝在外罩的外罩上板上的外罩焊接螺座中， 外罩焊接螺座間隙配合地安裝在蓋板的蓋板圓孔中，使蓋板與外罩相連接；在外罩的外罩 U形底平板上的底板連接孔中和底板的底板固定螺釘安裝孔中穿裝有底板固定螺釘，使外罩與底板相連接。本發(fā)明數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理說明如下
調(diào)節(jié)臂和固定板兩者作為數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置的固定件，安裝固定在數(shù)控雕銑機(jī)龍門架上；而安裝在外罩的外罩U形底平板下部的底板通過一些連接件安裝在數(shù)控雕銑機(jī)的汽缸上，當(dāng)汽缸作前后往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，則通過連桿以外罩螺釘為圓心帶動(dòng)蓋板在外罩外側(cè)作圓周運(yùn)動(dòng)，蓋板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)則使外罩的外罩U形開口被遮閉，反之，蓋板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)則使外罩的外罩U形開口被外露，外罩U形開口外露時(shí)以便于從自動(dòng)換刀刀庫(kù)中存取刀具。本發(fā)明數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步說明如下
將調(diào)節(jié)臂的固定板連接平板與數(shù)控雕銑機(jī)龍門架固定連接在一起的固定板為一塊矩形平板，在固定板右端開有兩個(gè)大小相等的腰圓形的龍門架安裝螺釘孔，在龍門架安裝螺釘孔內(nèi)分別穿裝有固定板螺釘，使固定板右端安裝固定在數(shù)控雕銑機(jī)龍門架上；在固定板左端開有兩個(gè)調(diào)節(jié)臂螺釘孔，在調(diào)節(jié)臂螺釘孔內(nèi)分別穿裝有調(diào)節(jié)臂螺釘，使固定左端與調(diào)節(jié)臂的固定板連接平板上的固定板連接孔穿裝連接在一起。在矩形平板右端焊接有固定板連接平板的上部，兩者構(gòu)成L形的調(diào)節(jié)臂，在固定板連接平板下部開有兩個(gè)大小相等的腰圓形的固定板連接孔，以供穿裝調(diào)節(jié)臂螺釘，調(diào)節(jié)臂螺釘同時(shí)穿裝在固定板左端的調(diào)節(jié)臂螺釘孔中，則調(diào)節(jié)臂右端的固定板連接平板就與固定板左端連接成一體。在調(diào)節(jié)臂的矩形平板的左端水平橫向方向開有銷軸螺釘孔，以供安裝銷軸螺釘， 在調(diào)節(jié)臂的矩形平板左端垂直縱向方向開有銷軸孔，用來(lái)安裝銷軸的銷軸上端小徑，而安裝在銷軸螺釘孔內(nèi)的銷軸螺釘將銷軸上端小徑固定在銷軸孔內(nèi)。銷軸由上部圓柱形的銷軸上端小徑和下部圓柱形的銷軸下端大徑兩者同軸地通過車加工制成一體件，銷軸上端小徑既穿裝在調(diào)節(jié)臂的矩形平板左端的銷軸孔中，又穿裝在連桿的銷軸安裝孔中，銷軸下端大徑壓接在連桿的銷軸安裝孔下部。連桿為兩端倒有圓角的長(zhǎng)條形矩形平板，在連桿的左端開有銷軸安裝孔，在連桿的右端開有蓋板螺座安裝孔。連桿的圓通孔的銷軸安裝孔與銷軸的銷軸上端小徑兩者間隙配合，連桿左端可繞銷軸的銷軸上端小徑轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿右端的蓋板螺座安裝孔與蓋板的扇形平板上的蓋板焊接螺座上部的小圓形內(nèi)螺紋柱間隙配合，連桿右端可帶動(dòng)蓋板焊接螺座上部的小形內(nèi)螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿可帶動(dòng)蓋板以外罩螺釘為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。蓋板由內(nèi)凹的圓弧形矩形板和扇形平板兩者折彎相連接成一體件，在扇形狀的扇形平板中部焊接有蓋板焊接螺座，在扇形平板的內(nèi)端開有蓋板圓孔。蓋板焊接螺座由上部的小圓形內(nèi)螺紋柱和下部的大圓柱構(gòu)成。蓋板螺釘安裝在蓋板焊接螺座上部的小圓形內(nèi)螺紋柱內(nèi)，將連桿與蓋板連接在一起。半圓弧形罩殼的外罩由外罩上板、外罩左側(cè)板、外罩右側(cè)板、外罩后側(cè)板和外罩U 形底平板組成，在外罩上板中部焊接有外罩焊接螺座，外罩焊接螺座上部的小圓形內(nèi)螺紋柱與蓋板的扇形平板上的蓋板圓孔相配合，外罩焊接螺座下部的大圓柱焊接在外罩上板上，外罩螺釘穿裝在外罩的外罩焊接螺座中，外罩螺釘和蓋板的扇形平板上的蓋板圓孔間墊有防止松馳的墊圈；外罩焊接螺座和蓋板焊接螺座兩者結(jié)構(gòu)相同。外罩的外罩左側(cè)板和外罩右側(cè)板兩者形狀相同，且鏡像折彎配置在外罩后側(cè)板左、右兩側(cè)，外罩的外罩左側(cè)板和外罩右側(cè)板分別均由內(nèi)側(cè)矩形平板和外側(cè)圓弧形板構(gòu)成一體件。在外罩的圓弧形平板的外罩上板中部外側(cè)開有外罩U形開口。外罩底部的外罩U形底平板位于外罩左側(cè)板，外罩右側(cè)板和外罩后側(cè)板的底部。呈U形狀的外罩U形底平板上開有底板連接孔，底板固定螺釘穿裝在外罩的外罩U 形底平板上的底板連接孔中和底板的底板固定螺釘安裝孔中，使外罩U形底平板與底板連接成一體。呈U形狀平板的底板與呈U形狀的外罩U形底平板兩者相互配合。在底板上通過安裝的一些中間連接件與汽缸相連接，這樣，汽缸的前、后直線運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)底板和外罩作前、后直線運(yùn)動(dòng)。本數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置在程序控制系統(tǒng)發(fā)出的指令下，使安裝在底板下的汽缸作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)外罩作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并通過連桿帶動(dòng)蓋板作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使外罩的外罩U形開口能被蓋板遮閉和打開，從而可防止粉塵、潮氣入侵到刀庫(kù)內(nèi)，本數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、維護(hù)方便。


圖1 數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置三維示意圖。圖2 固定板1三維示意圖。圖3 調(diào)節(jié)臂2三維示意圖。圖4:銷軸3三維示意圖。圖5:連桿4三維示意圖。圖6:蓋板5三維示意圖。圖7 外罩6正面三維示意圖。圖8 外罩6底部仰視三維示意圖。圖9:底板7三維示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，它由固定板1、調(diào)節(jié)臂2、銷軸3、連桿4、蓋板5、外罩6和底板7組成，調(diào)節(jié)臂2上的固定板連接平板四通過調(diào)節(jié)臂螺釘9與固定板1相連接，固定板1通過固定板螺釘8與數(shù)控雕銑機(jī)龍門架相連接；調(diào)節(jié)臂2與連桿4通過穿裝在調(diào)節(jié)臂2的銷軸孔20中和穿裝在連桿4的銷軸安裝孔M中的銷軸3連接，銷軸螺釘10安裝在調(diào)節(jié)臂2的銷軸螺釘孔19中；蓋板螺釘 11安裝在蓋板5的扇形平板32上的蓋板焊接螺座12中，蓋板焊接螺座12間隙配合地安裝在連桿4的蓋板螺座安裝孔30中，使連桿4與蓋板5相連接；外罩螺釘13安裝在外罩6的外罩上板33上的外罩焊接螺座15中，外罩焊接螺座15間隙配合地安裝在蓋板5的蓋板圓孔25中，使蓋板5與外罩6相連接；在外罩6的外罩U形底平板37上的底板連接孔沈中和底板7的底板固定螺釘安裝孔27中穿裝有底板固定螺釘16，使外罩6與底板7相連接。參見圖2，固定板1為矩形平板狀，在固定板1右端開有兩個(gè)大小相等的腰圓形的龍門架安裝螺釘孔17，以供安裝調(diào)節(jié)在龍門架安裝螺釘孔17內(nèi)所穿裝的固定板螺釘8，使固定板1右端安裝固定在數(shù)控雕銑機(jī)龍門架上；在固定板1左端開有兩個(gè)圓柱形的調(diào)節(jié)臂螺釘孔18，在調(diào)節(jié)臂螺釘孔18內(nèi)分別穿裝有調(diào)節(jié)臂螺釘9，調(diào)節(jié)臂螺釘9同時(shí)穿裝在調(diào)節(jié)臂2的固定板連接平板四上的固定板連接孔21中，使固定板1左端與調(diào)節(jié)臂2的固定板連接平板四可調(diào)節(jié)地連接在一起。參見圖3，構(gòu)成L形狀的調(diào)節(jié)臂2由矩形平板觀的右端與矩形的固定板連接平板 29的上部焊接成一體件。在固定板連接平板四下部開有兩個(gè)大小相等的腰圓形的固定板連接孔21，以供穿裝可以調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)臂螺釘9，調(diào)節(jié)臂螺釘9同時(shí)穿裝在固定板1左端的調(diào)節(jié)臂螺釘孔 18中，使調(diào)節(jié)臂2右端的固定板連接平板四與固定板1左端連接成一體。在調(diào)節(jié)臂2的矩形平板觀左端水平橫向方向開有銷軸螺釘孔19，在其孔內(nèi)安裝有銷軸螺釘10，在調(diào)節(jié)臂2的矩形平板觀左端垂直縱向方向開有銷軸孔20，在其孔內(nèi)安裝有銷軸3的銷軸上端小徑22，銷軸螺釘10將銷軸上端小徑22固定在銷軸孔20內(nèi)。參見圖4，銷軸3由其上部圓柱形的銷軸上端小徑22和其下部圓柱形的銷軸下端大徑23兩者同軸線地制成一體件，銷軸上端小徑22既穿裝在調(diào)節(jié)臂2的矩形平板28左端的銷軸孔20中，又穿裝在連桿4的銷軸安裝孔M中，銷軸下端大徑23壓接在連桿4的銷軸安裝孔M下部。參見圖5，在兩端倒有半圓弧角的長(zhǎng)條形矩形平板的連桿4左端和右端分別開有銷軸安裝孔M和蓋板螺座安裝孔30，連桿4的銷軸安裝孔M與銷軸3的銷軸上端小徑22 兩者間隙配合，連桿4左端可繞銷軸3的銷軸上端小徑22轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿4右端的蓋板螺座安裝孔30與蓋板5的扇形平板32上的蓋板焊接螺座12 上部的小圓形內(nèi)螺紋柱間隙配合，連桿4右端可帶動(dòng)蓋板焊接螺座12上部的小圓形內(nèi)螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿4可帶動(dòng)蓋板5以外罩螺釘13為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿4長(zhǎng)度在50毫米至500毫米之間。參見圖6，蓋板5由內(nèi)凹的圓弧形矩形板31和扇形平板32兩者垂直折彎構(gòu)成，在扇形狀的扇形平板32中部焊接有蓋板焊接螺座12，蓋板焊接螺座12由上部小圓形內(nèi)螺紋柱和下部大圓柱兩者構(gòu)成，在扇形平板32的內(nèi)端開有蓋板圓孔25。蓋板焊接螺座12上部的小圓形內(nèi)螺紋柱間隙配合地穿裝在連桿4的蓋板螺座安裝孔30中，蓋板螺釘11安裝在蓋板焊接螺座12上部的小圓形內(nèi)螺紋柱內(nèi)，蓋板螺釘11將連桿4和蓋板5連接在一起。參見圖7和圖8，外罩6由外罩上板33、外罩左側(cè)板34、外罩右側(cè)板35、外罩后側(cè)板36和外罩U形底平板37組成，在外罩上板33中部焊接有外罩焊接螺座15，外罩焊接螺座15上部的小圓形內(nèi)螺紋柱與蓋板5的扇形平板32上的蓋板圓孔25相配合，外罩焊接螺座15下部的大圓柱焊接在外罩上板33上，外罩螺釘13穿裝在外罩6的外罩焊接螺座15 中，在外罩螺釘13和蓋板5的扇形平板32上的蓋板圓孔25間墊有墊圈14。外罩6的外罩左側(cè)板34和外罩右側(cè)板35兩者均由內(nèi)側(cè)矩形平板和外側(cè)圓弧板構(gòu)成一體件，且鏡像折彎配置在外罩后側(cè)板36左、右兩側(cè)；在外罩6的外罩上板33中部外側(cè)開有外罩U形開口 38。外罩6的外罩U形底平板37位于外罩左側(cè)板34、外罩右側(cè)板35和外罩后側(cè)板36 的底部，在U形狀的外罩U型底平板37上開有底板連接孔沈，底板固定螺釘16同時(shí)穿裝在底板7的底板固定螺釘安裝孔27中和外罩U型底平板37上的底板連接孔沈中，使外罩U 形底平板37與底板7連成一體。參見圖9，呈U形狀平板的底板7與呈U形狀的外罩U形底平板37兩者通過底板固定螺釘16安裝連接在一起。在底板7上開有的底板固定螺釘安裝孔27與外罩6的外罩U形底平板37上的底板連接孔26兩者數(shù)量相等，且位置相互對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求
1.數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，它由固定板(1)、調(diào)節(jié)臂(2)、銷軸(3)、連桿 (4)、蓋板(5)、外罩(6)和底板(7)組成，其特征在于調(diào)節(jié)臂(2)上的固定板連接平板(29) 通過調(diào)節(jié)臂螺釘(9)與固定板(1)相連接，固定板(1)通過固定板螺釘(8)與數(shù)控雕銑機(jī)龍門架相連接；調(diào)節(jié)臂(2)與連桿(4)通過穿裝在調(diào)節(jié)臂(2)的銷軸孔(20)中和穿裝在連桿 (4)的銷軸安裝孔(24)中的銷軸(3)連接，銷軸螺釘(10)安裝在調(diào)節(jié)臂(2)的銷軸螺釘孔 (19 )中；蓋板螺釘(11)安裝在蓋板(5 )的扇形平板(32 )上的蓋板焊接螺座(12 )中，蓋板焊接螺座(12)間隙配合地安裝在連桿(4)的蓋板螺座安裝孔(30)中，使連桿(4)與蓋板(5) 相連接；外罩螺釘(13)安裝在外罩(6)的外罩上板(33)上的外罩焊接螺座(15)中，外罩焊接螺座(15)間隙配合地安裝在蓋板(5)的蓋板圓孔(25)中，使蓋板(5)與外罩(6)相連接； 在外罩(6)的外罩U形底平板(37)上的底板連接孔(26)中和底板(7)的底板固定螺釘安裝孔(27)中穿裝有底板固定螺釘(16)，使外罩(6)與底板(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于在矩形平板狀的固定板(1)右端開有的兩個(gè)大小相等的腰圓形的龍門架安裝螺釘孔(17)，在固定板 (1)左端開有兩個(gè)圓柱形的調(diào)節(jié)臂螺釘孔(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于構(gòu)成L形狀的調(diào)節(jié)臂(2)由矩形平板(28)的右端與矩形的固定板連接平板(29)的上部焊接成一體件； 在所述的固定板連接平板(29)下部開有兩個(gè)大小相等的腰圓形的固定板連接孔(21)，在所述的矩形平板(28)左端水平橫向方向開有銷軸螺釘孔(19)，在所述的矩形平板(28)左端垂直縱向方向開有銷軸孔(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于銷軸(3)由其上部圓柱形的銷軸上端小徑(22)和其下部圓柱形的銷軸下端大徑(23)兩者同軸線地制成一體件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于在兩端倒有半圓弧角的長(zhǎng)條形矩形平板的連桿(4)左端和右端分別開有銷軸安裝孔(24)和蓋板螺座安裝孔(30)；連桿(4)長(zhǎng)度在50毫米至500毫米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于蓋板(5)由內(nèi)凹的圓弧形矩形板(31)和扇形平板(32)兩者垂直折彎構(gòu)成，在扇形狀的扇形平板(32) 中部焊接有蓋板焊接螺座(12)，在扇形平板(32)的內(nèi)端開有蓋板圓孔(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于外罩(6) 由外罩上板(33)、外罩左側(cè)板(34)、外罩右側(cè)板(35)、外罩后側(cè)板(36)和外罩U形底平板 (37)組成，在外罩上板(33)中部焊接有外罩焊接螺座(15);外罩(6)的外罩左側(cè)板(34)和外罩右側(cè)板(35)兩者均由內(nèi)側(cè)矩形平板和外側(cè)圓弧形板構(gòu)成一體件，且鏡像折彎配置在外罩后側(cè)板(36)左、右兩側(cè)；在外罩(6)的外罩上板(33)中部外側(cè)開有外罩U形開口(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于在外罩螺釘(13)和蓋板(5)的扇形平板(32)上的蓋板圓孔(25)間墊有墊圈(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于外罩(6)的外罩U形底平板(37)位于外罩左側(cè)板(34)、外罩右側(cè)板(35)和外罩后側(cè)板(36)的底部，在 U形狀的外罩U形底平板(37 )上開有底板連接孔(26 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置，其特征在于在底板(7)上開有的底板固定螺釘安裝孔(27)與外罩(6)的外罩U形底平板(37)上的底板連接孔 (26 )兩者數(shù)量相等，且位置相互對(duì)應(yīng)。
全文摘要
數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置涉及在數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)外的防護(hù)裝置領(lǐng)域。調(diào)節(jié)臂(2)通過調(diào)節(jié)臂螺釘(9)與固定板(1)連接，調(diào)節(jié)臂(2)通過銷軸(3)與連桿(4)的銷軸安裝孔(24)連接，蓋板螺釘(11)安裝在蓋板(5)的蓋板焊接螺座(12)中，蓋板焊接螺座(12)安裝在連桿(4)的蓋板螺座安裝孔(30)中，外罩螺釘(13)通過蓋板(5)上墊圈(14)安裝在外罩(6)的外罩焊接螺座(15)中，外罩焊接螺座(15)使蓋板(5)與外罩(6)連接，外罩(6)通過底板固定螺釘(16)與底板(7)連接。數(shù)控雕銑機(jī)自動(dòng)換刀刀庫(kù)防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、維護(hù)方便。
文檔編號(hào)B23Q11/08GK102476316SQ20101055722
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者劉成華, 張運(yùn)鳳, 鐃佩明 申請(qǐng)人:李冬慶