專利名稱：小曲率小角度彎管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小曲率小角度彎管的加工方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，鋼構(gòu)件中的小曲率小角度彎管一般是指材質(zhì)為Q345B及以下等級(jí)，曲 率半徑500mm，角度< 50°，在已有彎管機(jī)中不能彎制的管件。已有的彎管機(jī)械只能加工曲率半徑R ^ 1500mm的彎管，無(wú)法進(jìn)行小曲率小角度彎 管的加工；定制須用鋼水澆鑄成鑄鋼件，但這一方法周期長(zhǎng)、費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種小曲率小角度彎管的 加工方法，以使特定場(chǎng)合中對(duì)于曲率半徑500mm，角度< 50°的彎管的加工更加快捷、 低成本。本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明小曲率小角度彎管的加工方法的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是按如下步驟進(jìn)行a、以各直管段蝦米管代替圓弧段，將被加工的彎管分段取材為各直管段；b、對(duì)于每個(gè)直管段，在左端切掉2mm的長(zhǎng)度作為裝配間隙，并形成左端的平口端； 在每個(gè)直段的右端切割形成35°外周坡口 ；C、在鋼板平臺(tái)上，按被加工件標(biāo)記出用于組裝彎管的各直管段蝦米管的投影中心 線a、外側(cè)輪廓線bl、內(nèi)側(cè)輪廓線b2以及端口線c ；d、利用角尺對(duì)各直段蝦米管從中間往兩邊依次進(jìn)行定位；定位時(shí)，以平口端對(duì)準(zhǔn) 端口線，并與鋼板平臺(tái)點(diǎn)焊牢固，依此完成各直段蝦米管在鋼板平臺(tái)上的整體定位，相鄰的 直段蝦米管之間形成裝配間隙；e對(duì)于整體定位的各直段蝦米管，在所述相鄰的直段蝦米管之間裝配間隙上進(jìn)行 焊接，完成相鄰的直段蝦米管之間連接；再將焊縫棱角打磨成圓滑過(guò)渡即成。本發(fā)明小曲率小角度彎管的加工方法的特點(diǎn)也在于所述步驟c中，在鋼板平臺(tái)上 的標(biāo)記是，首先按圓弧劃線，再按等分點(diǎn)標(biāo)記出各直線段。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明以多直段蝦米管代替圓弧段，通過(guò)切割、劃線和定位組裝完成小曲率小角 度彎管，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、快捷，特別適于作為兩小角度鋼管相交處過(guò)渡段。


圖1為本發(fā)明中被加工件示意圖。圖2為本發(fā)明中鋼板平臺(tái)標(biāo)記示意圖。圖3為本發(fā)明中各直段蝦米管定位示意圖。圖4為本發(fā)明中完成各直段蝦米管間焊接示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1被加工彎管、2鋼板平臺(tái)、a投影中心線、bl外側(cè)輪廓線、b2內(nèi)側(cè)輪廓 線、c端口線、3角尺。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例中小曲率小角度彎管的加工方法是按如下步驟進(jìn)行1、以各直管段蝦米管代替圓弧段，將被加工彎管1分段取材為各直管段；b、對(duì)于每個(gè)直管段，在左端切掉2mm的長(zhǎng)度作為裝配間隙，并形成左端的平口端； 在每個(gè)直段的右端切割形成35°外周坡口 ；C、如圖2所示，在鋼板平臺(tái)2上，按被加工件標(biāo)記出用于組裝彎管的各直管段蝦米 管的投影中心線a、外側(cè)輪廓線bl、內(nèi)側(cè)輪廓線b2以及端口線c ；具體在鋼板平臺(tái)上的標(biāo)記 是，首先按圓弧劃線，再按等分點(diǎn)標(biāo)記出各直線段；圖2所示的被加工彎管2的相關(guān)參數(shù) R200為蝦米中心線曲率、H為右端口的定位高度、L為右端口的定位寬、蝦米角度為35°、外 徑為203mm、壁厚為12mm ；d、利用角尺3對(duì)各直段蝦米管從中間往兩邊依次進(jìn)行定位；定位時(shí)，以平口端對(duì) 準(zhǔn)端口線，并與鋼板平臺(tái)2點(diǎn)焊牢固，依此完成各直段蝦米管在鋼板平臺(tái)2上的整體定位， 相鄰的直段蝦米管之間形成裝配間隙；e對(duì)于整體定位的各直段蝦米管，在相鄰的直段蝦米管之間裝配間隙上進(jìn)行焊接， 首先完成一側(cè)的焊接，然后用碳刨將蝦米管與鋼板平臺(tái)點(diǎn)焊處的焊縫刨掉，將蝦米管翻身 焊接另外一側(cè)的裝配間隙，進(jìn)而完成總體焊接；最后再將焊縫棱角打磨成圓滑過(guò)渡即成。具體實(shí)施中，應(yīng)注意1、盡量取多直管段，這樣棱角就越小，過(guò)渡越圓滑；2、保證各直管段的內(nèi)口，即直管段的短邊，在切割外周坡口之后還有2公分的長(zhǎng)度。
權(quán)利要求
1.小曲率小角度彎管的加工方法，其特征是按如下步驟進(jìn)行a、以各直管段蝦米管代替圓弧段，將被加工的彎管分段取材為各直管段；b、對(duì)于每個(gè)直管段，在左端切掉2mm的長(zhǎng)度作為裝配間隙，并形成左端的平口端；在每 個(gè)直段的右端切割形成35°外周坡口 ；c、在鋼板平臺(tái)上，按被加工件標(biāo)記出用于組裝彎管的各直管段蝦米管的投影中心線a、 外側(cè)輪廓線bl、內(nèi)側(cè)輪廓線1^2以及端口線c ；d、利用角尺對(duì)各直段蝦米管從中間往兩邊依次進(jìn)行定位；定位時(shí)，以平口端對(duì)準(zhǔn)端口 線，并與鋼板平臺(tái)點(diǎn)焊牢固，依此完成各直段蝦米管在鋼板平臺(tái)上的整體定位，相鄰的直段 蝦米管之間形成裝配間隙； e、對(duì)于整體定位的各直段蝦米管，在所述相鄰的直段蝦米管之間裝配間隙上進(jìn)行焊 接，完成相鄰的直段蝦米管之間連接；再將焊縫棱角打磨成圓滑過(guò)渡即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小曲率小角度彎管的加工方法，其特征是所述步驟c中，在鋼 板平臺(tái)上的標(biāo)記是，首先按圓弧劃線，再按等分點(diǎn)標(biāo)記出各直線段。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小曲率小角度彎管的加工方法，其特征是首先以各直管段蝦米管代替圓弧段，將被加工的彎管分段取材為各直管段；在鋼板平臺(tái)上，按被加工件標(biāo)記出用于組裝彎管的各直管段蝦米管的投影中心線a、外側(cè)輪廓線b1、內(nèi)側(cè)輪廓線b2以及端口線c；利用角尺對(duì)各直段蝦米管從中間往兩邊依次進(jìn)行定位；最后對(duì)于整體定位的各直段蝦米管，在相鄰的直段蝦米管之間進(jìn)行焊接，完成相鄰的直段蝦米管之間連接；再將焊縫棱角打磨成圓滑過(guò)渡即成。本發(fā)明以多直段蝦米管代替圓弧段，通過(guò)切割、劃線和定位組裝完成小曲率小角度彎管，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、快捷，特別適于作為兩小角度鋼管相交處過(guò)渡段。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102059514SQ201010556899
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者曹玉林, 魏朝波 申請(qǐng)人:安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司