專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬帶及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬帶及其加工方法。
背景技術(shù)：
在沖壓和拉伸行業(yè)，常用到金屬帶，如鋁帶、鐵帶、銅帶、鎳帶等，一般是把寬度較 大的原料帶通過(guò)分條機(jī)分成寬度較小的多條金屬帶，在生產(chǎn)中，隨著金屬帶一段段進(jìn)入模 腔，從一段段金屬帶的中部沖壓出一個(gè)個(gè)需要的部件(金屬片)，沖出所需部件后的金屬帶 是帶有一個(gè)個(gè)沖孔的廢料帶，廢料比例較大，浪費(fèi)材料。尤其，在鋰電池鋁殼的拉伸生產(chǎn)中， 從鋁金屬帶沖壓出的有用工件是一個(gè)個(gè)兩頭部尖中部寬的近似圓形或近似橢圓形的鋁片， 金屬帶浪費(fèi)的比例就更高了。而且，一般原料帶由原料廠商提供，分條步驟由專(zhuān)門(mén)的分條設(shè) 備廠商進(jìn)行，而沖切步驟則由具體的生產(chǎn)廠商進(jìn)行。如圖1所示，假設(shè)金屬帶4寬56毫米，金屬片5為橢圓形，長(zhǎng)軸為53. 5毫米，短軸 為51. 5毫米，金屬片間距為1毫米，金屬片居中，則金屬片距金屬帶邊的距離為1. 25毫米， 采用現(xiàn)有技術(shù)下料，根據(jù)計(jì)算，材料的利用率僅為70%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠節(jié)省材料的金屬帶及其制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種金屬帶，包括一排金屬片，各 所述金屬片同軸線，相鄰的兩個(gè)所述金屬片連接一體并形成關(guān)于所述軸線對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)空 隙，且所述空隙在遠(yuǎn)離所述軸線的方向上逐漸增大。進(jìn)一步的，相鄰的兩個(gè)所述金屬片關(guān)于第一軸線對(duì)稱(chēng)，各第一軸線平行，且各空隙 均關(guān)于所述第一軸線對(duì)稱(chēng)。進(jìn)一步的，所述空隙為喇叭形、正等腰梯形或正三角形。進(jìn)一步的，所述金屬片具有定位孔。進(jìn)一步的，所述金屬片包括中部及位于所述中部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)側(cè)部，兩個(gè)所述側(cè)部 關(guān)于所述軸線對(duì)稱(chēng)，所述中部為方形。側(cè)部可以為多邊形或是弧形或是直線和弧線的組合 形狀，也可以為其它能形成所述空隙的形狀。進(jìn)一步的，所述側(cè)部為正等腰梯形。一種金屬帶的加工方法，直接在原料帶上加工出所述金屬帶。進(jìn)一步的，使加工得到的多排金屬帶中，第i排金屬帶的各金屬片的側(cè)部均位于 第i+ι排的兩個(gè)相鄰金屬片之間的空隙中。進(jìn)一步的，使第i排金屬帶的各金屬片均與第i + Ι排的兩個(gè)相鄰的金屬片點(diǎn)接觸 或線接觸。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，在面積一定的料帶下，能夠獲得更多所需 的金屬片，提高了料帶的利用率，節(jié)省了材料。


圖1是反映現(xiàn)有下料方式的示意圖；圖2是本實(shí)施方式金屬帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中P所指處的局部放大圖；圖4是金屬帶第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是反映原料帶下料方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在拉伸生產(chǎn)中，由于成品還需要進(jìn)行切邊工序才能完成，需要經(jīng)過(guò)切邊工序把口 部多余的材料切除，因而，金屬片的形狀、尺寸沒(méi)有嚴(yán)格的要求，留有合適的余量就可以了， 因此，可以采用本發(fā)明的具有金屬片的金屬帶及其制造方法。如圖2及圖3所示，本實(shí)施方式金屬帶1包括一排金屬片11，各金屬片11同軸線 A，且各金屬片11在該軸線方向上順次連接。相鄰的兩個(gè)金屬片11之間具有兩個(gè)空隙12， 該兩個(gè)空隙12關(guān)于該軸線A對(duì)稱(chēng)，在垂直并遠(yuǎn)離該軸線A的方向上，各空隙12逐漸增大。相鄰的兩個(gè)金屬片11可以關(guān)于第一軸線B對(duì)稱(chēng)，金屬帶的各第一軸線平行。對(duì)于 每個(gè)空隙12，其均可以被該第一軸線分為上部分13和下部分14，且上部分13和下部分14 關(guān)于該第一軸線B對(duì)稱(chēng)。各空隙可以為口徑外大內(nèi)小的喇叭形，也可以為正等腰梯形或正 三角形，當(dāng)然，也可以為其它口徑外大內(nèi)小的形狀。當(dāng)金屬片11為圓形、近圓形、橢圓形、近橢圓形等具有弧線段的形狀時(shí)，各空隙可 以為喇叭形，該近圓形指由弧線段、直線段組成且整體形狀類(lèi)似圓形的形狀，該近橢圓形指 由弧線段、直線段組成且整體形狀類(lèi)似橢圓形的形狀。相鄰的兩個(gè)金屬片11的連接部分為 直線段時(shí)，空隙可以為正三角形、正等腰梯形或喇叭形。對(duì)于該金屬帶，后續(xù)需要加工出金屬片時(shí)，可以直接在兩金屬片的連接處加工 (沿第一軸線B加工)，即可得到所需要的金屬片。如圖4所示，其為金屬片的第二具體實(shí)施方式
，該實(shí)施方式與第一具體實(shí)施方式
的主要區(qū)別在于各金屬片11包括中部15及位于該中部?jī)蓚?cè)的側(cè)部16，該中部15為方形， 如正方形或長(zhǎng)方形，該側(cè)部16為正等腰梯形，相鄰的兩個(gè)金屬片11之間的空隙12也為正 等腰梯形，該正等腰梯形指底角為60度且能夠使側(cè)部16翻轉(zhuǎn)180度后與空隙12吻合的等 腰梯形。該中部15可以關(guān)于金屬片的軸線A對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)側(cè)部16也可以關(guān)于該軸線A對(duì)稱(chēng)。 通過(guò)原料帶直接加工出此金屬帶時(shí)，減少了加工難度。另外，該金屬帶上也可以加工出便于 精確送帶的定位孔17。如圖5所示，一種金屬帶的加工方法，其是直接在原料帶2上加工而得到金屬片或 具有金屬片的金屬帶。當(dāng)直接加工得到金屬片時(shí)，留下的原料帶(即廢料)上有至少兩排 與金屬片一致的孔，且第i排的各孔位于第i+Ι排的兩孔之間。當(dāng)直接加工得到具有金屬片的多排金屬帶時(shí)，留下的原料帶2包括至少兩排金屬 帶1，各金屬帶1均具有至少兩個(gè)金屬片11，且第i排金屬帶的各金屬片的側(cè)部16位于第 i+Ι排金屬帶的兩相鄰金屬片的側(cè)部之間，即塞入該兩相鄰金屬片的空隙。各金屬帶的金屬片的分布、形狀、結(jié)構(gòu)等可以如前述。將各排金屬帶分別編號(hào)為金屬帶A、B、. . . J，將每排金屬帶的金屬片分別編號(hào)為 1、2、...，相鄰的金屬片彼此以側(cè)部16塞入空隙并相鄰，例如，A號(hào)金屬帶的1號(hào)金屬片的 側(cè)部塞入B號(hào)金屬帶的1號(hào)、2號(hào)金屬片間的空隙。A號(hào)金屬帶的1號(hào)金屬片也可以與B號(hào) 金屬帶的1號(hào)、2號(hào)金屬片彼此相切，即點(diǎn)接觸，當(dāng)然，該A號(hào)金屬帶的1號(hào)金屬片也可以與 B號(hào)金屬帶的1號(hào)、2號(hào)金屬片彼此線接觸。對(duì)于金屬片加工方法，其可以通過(guò)在原料帶上進(jìn)行沖壓、切割、模切等方法得到金 屬片或具有金屬片的金屬帶。原料帶的材料包括鋁、鐵、銅、鎳等金屬。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬帶，其特征在于包括一排金屬片，各所述金屬片同軸線，相鄰的兩個(gè)所述 金屬片連接一體并形成關(guān)于所述軸線對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)空隙，且所述空隙在遠(yuǎn)離所述軸線的方向 上逐漸增大。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬帶，其特征在于相鄰的兩個(gè)所述金屬片關(guān)于第一軸線對(duì) 稱(chēng)，各第一軸線平行，且各空隙均關(guān)于所述第一軸線對(duì)稱(chēng)。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬帶，其特征在于所述空隙為喇叭形、正等腰梯形或正三角形。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬帶，其特征在于所述金屬片具有定位孔。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的金屬帶，其特征在于所述金屬片包括中部及位 于所述中部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)側(cè)部，兩個(gè)所述側(cè)部關(guān)于所述軸線對(duì)稱(chēng)，所述中部為方形。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬帶，其特征在于所述側(cè)部為正等腰梯形。
7.一種金屬帶的加工方法，其特征在于直接在原料帶上加工出所述金屬帶。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬帶的加工方法，其特征在于使加工得到的多排金屬帶中， 第i排金屬帶的各金屬片的側(cè)部均位于第i+Ι排的兩個(gè)相鄰金屬片之間的空隙中。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬帶的加工方法，其特征在于使第i排金屬帶的各金屬片 均與第i+Ι排的兩個(gè)相鄰的金屬片線接觸或點(diǎn)接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬帶及其加工方法，包括一排金屬片，各所述金屬片同軸線，相鄰的兩個(gè)所述金屬片連接一體并形成關(guān)于所述軸線對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)空隙，且所述空隙在遠(yuǎn)離所述軸線的方向上逐漸增大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在面積一定的料帶下，能夠獲得更多所需的金屬片，提高了料帶的利用率，節(jié)省了材料。
文檔編號(hào)B23P17/00GK102072397SQ20101055713
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者丁振榮 申請(qǐng)人:丁振榮