專(zhuān)利名稱(chēng)：回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)及回流焊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回流焊設(shè)備中的一種發(fā)熱絲的固定結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊機(jī)，更具體地說(shuō)是采用外側(cè)固定方式的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)及回流焊設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，回流焊機(jī)器中的發(fā)熱絲的安裝方式是固定在爐膽內(nèi)腔，維修或更換發(fā)熱絲要先拆掉整流板和風(fēng)道箱來(lái)實(shí)現(xiàn)，下?tīng)t膽還要拆除導(dǎo)軌操作起來(lái)還要等到爐子完全冷下來(lái)才能更換或維修，整個(gè)過(guò)程十分煩瑣，而且費(fèi)時(shí)而且在拆裝過(guò)程中會(huì)影響出廠所調(diào)理的精度，影響機(jī)器的性能。另外目前在對(duì)回流焊的助焊劑進(jìn)行回收時(shí)，是從爐膽中抽出熱的助焊劑煙氣(高溫?zé)煔?，輸送到助焊劑回收箱中，經(jīng)過(guò)冷卻、過(guò)濾后將冷的氣體送入抽風(fēng)箱經(jīng)過(guò)管道排入大氣中。而又在冷卻區(qū)置入一個(gè)熱交換器，把冷水機(jī)的冷水注入熱交換器，在風(fēng)機(jī)的作用下吹出冷氣來(lái)降低冷卻區(qū)的溫度。前者將冷氣排入大氣，而后者卻要再制冷氣，這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)造成極大的資源浪費(fèi)。基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設(shè)計(jì)出一種新型的外側(cè)式發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊設(shè)備，該回流焊設(shè)備還可以進(jìn)一步采用冷氣再回收用的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省能源的消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種新型的回流焊的外側(cè)式發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種帶有外側(cè)式發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)的回流焊設(shè)備。本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種既帶有外側(cè)式發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)又采用了冷氣再回收利用結(jié)構(gòu)的回流焊設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，包括用于固定發(fā)熱絲的支架體，和用于固定支架體的安裝板，所述的安裝板與回流焊機(jī)的爐體外側(cè)聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的爐體外側(cè)設(shè)有用于容置安裝板的凹腔，凹腔底部設(shè)有用于向內(nèi)插入支架體的通槽。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的每個(gè)安裝板聯(lián)接有二個(gè)支架體，每個(gè)凹腔底部設(shè)有二個(gè)通槽。所述凹腔底部中間設(shè)有用于與安裝板聯(lián)接的聯(lián)接板，所述爐體的外側(cè)還設(shè)有蓋板。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的支架體包括與安裝板聯(lián)接的固定塊、固定安裝在固定塊上的支桿和固定在支桿上的若干個(gè)固定圈，發(fā)熱絲穿過(guò)固定圈之后，其兩端設(shè)有的接線(xiàn)端再穿過(guò)固定塊設(shè)有的絕緣孔之后再與外部的電源線(xiàn)聯(lián)接。一種回流焊設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有PCB板傳輸導(dǎo)軌，所述爐體的外側(cè)設(shè)有分別位于傳輸導(dǎo)軌的上方、下方的多個(gè)發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的爐體包括焊接區(qū)和冷卻區(qū)，所述的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)設(shè)于焊接區(qū)，所述的爐體下方設(shè)有回收箱，還設(shè)有用于將焊接區(qū)的高溫?zé)煔鈧魉椭粱厥障涞母邷責(zé)煔夤艿?；所述的回收箱的排氣端與冷卻區(qū)聯(lián)接；所述的回收箱設(shè)有冷卻過(guò)濾組件。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的冷卻區(qū)還設(shè)有與回收箱的進(jìn)氣端聯(lián)接的低溫?zé)煔夤艿馈Ｆ溥M(jìn)一步技術(shù)方案為所述的冷卻區(qū)包括冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)，所述的回收箱的排氣端設(shè)有與冷卻一區(qū)聯(lián)接的排氣一管、與冷卻二區(qū)聯(lián)接的排氣二管。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的焊接區(qū)設(shè)有高溫風(fēng)輪組件，所述的高溫風(fēng)輪組件包括高溫馬達(dá)、高溫風(fēng)輪和雙出風(fēng)渦殼。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)均設(shè)有低溫風(fēng)輪組件，所述的低溫風(fēng)輪組件包括低溫馬達(dá)、低溫風(fēng)輪和雙出風(fēng)渦殼；所述的低溫?zé)煔夤艿涝O(shè)于冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)的中間；所述的高溫風(fēng)輪組件設(shè)有若干個(gè)，分別設(shè)于焊接區(qū)的上方和下方。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明采用外置式的安裝板，將發(fā)熱絲從爐體外側(cè)插入，從而實(shí)現(xiàn)了不用打開(kāi)爐體的其它部件，也不用等待爐溫降下就可以順利地進(jìn)行維修或更換發(fā)熱絲，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又緊湊、性能可靠，而且安裝和維護(hù)起來(lái)也很方便。本發(fā)明一種回流焊設(shè)備還在助焊劑回收管道中，將冷卻過(guò)濾后的冷氣用于冷卻區(qū)PCB板的冷卻，實(shí)現(xiàn)了冷氣再次循環(huán)利用的方式，可以達(dá)到節(jié)約資源、低碳化設(shè)計(jì)的要求，是一種節(jié)約能源的環(huán)保型回流焊設(shè)備。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例的立體示意圖；圖2為圖1的局部放大圖(固定結(jié)構(gòu)部分)；圖3為圖1所示實(shí)施例中的支架體立體圖；圖4為本發(fā)明一種回流焊設(shè)備具體實(shí)施例的立體圖；圖5為本發(fā)明一種回流焊設(shè)備具體實(shí)施例的冷氣再回收利用的管道示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明A 焊接區(qū)B 冷卻區(qū)Bl 冷卻一區(qū)B2 冷卻二區(qū)C 回收箱Cl 冷卻過(guò)濾組件C2 回收風(fēng)機(jī)1 高溫?zé)煔夤艿? 再循環(huán)管道21 排氣一管22 排氣二管3 低溫?zé)煔夤艿? 高溫風(fēng)輪組件41 高溫馬達(dá)42 高溫風(fēng)輪43 雙出風(fēng)渦殼5 低溫風(fēng)輪組件51 低溫馬達(dá)
52低溫風(fēng)輪53雙出風(fēng)渦殼7爐體71凹腔711 通槽712聯(lián)接板72 蓋板8 發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)80 發(fā)熱絲800接線(xiàn)端81 支架體811固定塊812 支桿813固定圈82 安裝板9 回流焊設(shè)備91機(jī)架92 傳輸導(dǎo)軌93PCB板
具體實(shí)施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。如圖1至圖2所示，本發(fā)明回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)8，包括用于固定發(fā)熱絲的支架體81，和用于固定支架體81的安裝板82，安裝板82與回流焊機(jī)的爐體7外側(cè)聯(lián)接。爐體7外側(cè)設(shè)有用于容置安裝板82的凹腔71，凹腔71底部設(shè)有用于向內(nèi)插入支架體81的通槽711。每個(gè)安裝板82聯(lián)接有二個(gè)支架體81，每個(gè)凹腔71底部設(shè)有二個(gè)通槽711。凹腔 71底部中間設(shè)有用于與安裝板82聯(lián)接的聯(lián)接板712，爐體7的外側(cè)還設(shè)有蓋板72。如圖3所示，支架體81的具體結(jié)構(gòu)包括與安裝板82聯(lián)接的固定塊811、固定安裝在固定塊811的支桿812和固定在支桿812的若干個(gè)固定圈813 (固定圈為耐高溫的絕緣材料，以防止發(fā)熱絲與支桿之間的導(dǎo)電，引起漏電現(xiàn)象)，發(fā)熱絲80穿過(guò)固定圈813之后，兩端的接線(xiàn)端800再穿過(guò)固定塊811的絕緣孔(圖中未示出)之后再與外部的電源線(xiàn)聯(lián)接。 本支架體的結(jié)構(gòu)采用多個(gè)間隔設(shè)置的固定圈813來(lái)固定發(fā)熱絲80，并且固定圈813是采用占用空間極小的支桿812來(lái)支撐的。由此可以使得發(fā)熱絲80的發(fā)熱能量能夠迅速通過(guò)周邊的空氣進(jìn)行熱傳遞，在爐體內(nèi)的高溫風(fēng)輪組件的作用下，更均勻地實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)熱量的均勻混合，使得爐體內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度更接近，可以使得發(fā)熱絲在工作時(shí)其本體的溫度更低一些，不僅能提高發(fā)熱絲的發(fā)熱效率，也能提高發(fā)熱絲的使用壽命。 如圖4所示為本發(fā)明一種回流焊設(shè)備9的具體實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)圖，包括機(jī)架91和設(shè)于機(jī)架91上的爐體7，爐體7內(nèi)設(shè)有PCB板傳輸導(dǎo)軌92，爐體7的外側(cè)設(shè)有分別位于傳輸導(dǎo)軌92的上方、下方的共10個(gè)發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)8。 如圖5所示的為本發(fā)明一種回流焊設(shè)備的具體實(shí)施例，其中的爐體7包括焊接區(qū) A和冷卻區(qū)B，發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)8設(shè)于焊接區(qū)A，爐體7下方設(shè)有回收箱C，還包括用于將焊接區(qū)A的高溫?zé)煔?含高濃度助焊劑的煙氣)傳送至回收箱C的高溫?zé)煔夤艿? ；回收箱C 的排氣端通過(guò)再循環(huán)管道2與冷卻區(qū)B聯(lián)接；回收箱C設(shè)有冷卻過(guò)濾組件Cl。冷卻區(qū)B還設(shè)有與回收箱C的進(jìn)氣端聯(lián)接的低溫?zé)煔夤艿?。冷卻區(qū)B包括冷卻一區(qū)Bl和冷卻二區(qū) B2，回收箱C的排氣端設(shè)有與冷卻一區(qū)Bl聯(lián)接的排氣一管21、與冷卻二區(qū)B2聯(lián)接的排氣二管22 (即構(gòu)成再循環(huán)管道2、。焊接區(qū)A設(shè)有高溫風(fēng)輪組件4，高溫風(fēng)輪組件4包括高溫馬達(dá)41、高溫風(fēng)輪42和雙出風(fēng)渦殼43。冷卻一區(qū)Bl和冷卻二區(qū)B2均設(shè)有低溫風(fēng)輪組件5， 低溫風(fēng)輪組件5包括低溫馬達(dá)51、低溫風(fēng)輪52和雙出風(fēng)渦殼53。低溫?zé)煔夤艿?的吸入口設(shè)于冷卻一區(qū)Bl和冷卻二區(qū)B2的中間。高溫風(fēng)輪組件4設(shè)有若干個(gè)，分別設(shè)于焊接區(qū) A的上方和下方。其工作原理是焊接區(qū)A的高溫?zé)煔庠诨厥障涞娘L(fēng)機(jī)作用下，被抽取至回收箱進(jìn)行冷卻、過(guò)濾后再次通過(guò)排氣一管21和排氣二管22分別將冷卻的氣體送至冷卻一區(qū)Bl和冷卻二區(qū)B2，對(duì)PCB板93進(jìn)行冷卻，達(dá)到節(jié)能能源的目的，另外，設(shè)于冷卻一區(qū)Bl和冷卻二區(qū)B2中間位置的低溫?zé)煔夤艿?能將冷卻區(qū)B中含有的低溫?zé)煔?含有較低濃度助焊劑的煙氣)再次抽送至回收箱進(jìn)行冷卻過(guò)濾，而被送入冷卻區(qū)的冷卻氣體在對(duì)PCB板93進(jìn)行充分冷卻之后再排出。綜上所述，本發(fā)明采用外置式的安裝板，將發(fā)熱絲從爐體外側(cè)插入，從而實(shí)現(xiàn)了不用打開(kāi)爐體的其它部件，也不用等待爐溫降下就可以順利地進(jìn)行維修或更換發(fā)熱絲，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又緊湊、性能可靠，而且安裝和維護(hù)起來(lái)也很方便。本發(fā)明一種回流焊設(shè)備還在助焊劑回收管道中，將冷卻過(guò)濾后的冷氣用于冷卻區(qū)PCB板的冷卻，實(shí)現(xiàn)了冷氣再次循環(huán)利用的方式，可以達(dá)到節(jié)約資源、低碳化設(shè)計(jì)的要求，是一種節(jié)約能源的環(huán)保型回流焊設(shè)備。以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解， 但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，其特征包括用于固定發(fā)熱絲的支架體，和用于固定支架體的安裝板，所述的安裝板與回流焊機(jī)的爐體外側(cè)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的爐體外側(cè)設(shè)有用于容置安裝板的凹腔，凹腔底部設(shè)有用于向內(nèi)插入支架體的通槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的每個(gè)安裝板聯(lián)接有二個(gè)支架體，每個(gè)凹腔底部設(shè)有二個(gè)通槽；所述凹腔底部中間設(shè)有用于與安裝板聯(lián)接的聯(lián)接板，所述爐體的外側(cè)還設(shè)有蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支架體包括與安裝板聯(lián)接的固定塊、固定安裝在固定塊上的支桿和固定在支桿上的若干個(gè)固定圈，發(fā)熱絲穿過(guò)固定圈之后，其兩端設(shè)有的接線(xiàn)端再穿過(guò)固定塊設(shè)有的絕緣孔之后再與外部的電源線(xiàn)聯(lián)接。
5.一種回流焊設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有PCB板傳輸導(dǎo)軌，其特征在于所述爐體的外側(cè)設(shè)有分別位于傳輸導(dǎo)軌的上、下方的多個(gè)發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回流焊設(shè)備，其特征在于所述的爐體包括焊接區(qū)和冷卻區(qū)，所述的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)設(shè)于焊接區(qū)，所述的爐體下方設(shè)有回收箱，還設(shè)有用于將焊接區(qū)的高溫?zé)煔鈧魉椭粱厥障涞母邷責(zé)煔夤艿?；所述的回收箱的排氣端與冷卻區(qū)聯(lián)接；所述的回收箱設(shè)有冷卻過(guò)濾組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回流焊設(shè)備，其特征在于所述的冷卻區(qū)還設(shè)有與回收箱的進(jìn)氣端聯(lián)接的低溫?zé)煔夤艿馈?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回流焊設(shè)備，其特征在于所述的冷卻區(qū)包括冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)，所述的回收箱的排氣端設(shè)有與冷卻一區(qū)聯(lián)接的排氣一管、與冷卻二區(qū)聯(lián)接的排氣·~ 菅。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回流焊設(shè)備，其特征在于所述的焊接區(qū)設(shè)有高溫風(fēng)輪組件，所述的高溫風(fēng)輪組件包括高溫馬達(dá)、高溫風(fēng)輪和雙出風(fēng)渦殼。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種回流焊設(shè)備，其特征在于所述的冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)均設(shè)有低溫風(fēng)輪組件，所述的低溫風(fēng)輪組件包括低溫馬達(dá)、低溫風(fēng)輪和雙出風(fēng)渦殼；所述的低溫?zé)煔夤艿涝O(shè)于冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)的中間；所述的高溫風(fēng)輪組件設(shè)有若干個(gè)，分別設(shè)于焊接區(qū)的上方和下方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，包括用于固定發(fā)熱絲的支架體，和用于固定支架體的安裝板，所述的安裝板與回流焊機(jī)的爐體外側(cè)聯(lián)接。本發(fā)明還公開(kāi)一種回流焊設(shè)備。本發(fā)明采用外置式的安裝板，將發(fā)熱絲從爐體外側(cè)插入，從而實(shí)現(xiàn)了不用打開(kāi)爐體的其它部件，也不用等待爐溫降下就可以順利地進(jìn)行維修或更換發(fā)熱絲，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又緊湊、性能可靠，而且安裝和維護(hù)起來(lái)也很方便。本發(fā)明一種回流焊設(shè)備還在助焊劑回收管道中，將冷卻過(guò)濾后的冷氣用于冷卻區(qū)PCB板的冷卻，實(shí)現(xiàn)了冷氣再次循環(huán)利用的方式，可以達(dá)到節(jié)約資源、低碳化設(shè)計(jì)的要求，是一種節(jié)約能源的環(huán)保型回流焊設(shè)備。
文檔編號(hào)B23K3/04GK102476229SQ20101056098
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者余云輝 申請(qǐng)人:深圳市勁拓自動(dòng)化設(shè)備股份有限公司