專利名稱：一種滾銑聯(lián)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削機(jī)床，機(jī)電一體化領(lǐng)域，特別是一種滾銑聯(lián)合機(jī)。
背景技術(shù)：
一種應(yīng)用于汽車的轉(zhuǎn)向臂軸錐度花鍵，每隔90°要去一齒或拼一寬齒，即如圖1 所示，需在花鍵的上、下、左、右四個(gè)位置去一齒或拼一齒?，F(xiàn)有對(duì)此種轉(zhuǎn)向臂軸錐度花鍵加 工有三種方法1、采用花鍵銑床先銑出錐度花鍵，再用銑床去齒；2、采用單刀旋風(fēng)切削；3、 在滾齒機(jī)上花鍵切齒后再在銑床上去齒。第一種方法和第二種方法加工效率低下，但第三種方法，硬質(zhì)合金刀片損耗大，經(jīng) 常需要換刀片，且齒面光潔度差；然而不管采用哪種方法都無(wú)法在同一設(shè)備上完成轉(zhuǎn)向臂 軸錐度花鍵的加工，使此工件的加工效率低下，且由于要轉(zhuǎn)換加工設(shè)備，使得加工精度難以 保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其既能加工出錐度花鍵又能完成去齒或拼 齒加工，較背景技術(shù)本發(fā)明能獨(dú)立完成轉(zhuǎn)向臂軸錐度花鍵的加工。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，它包 括主機(jī)、電柜、液壓站、自動(dòng)冷卻排屑裝置，所述主機(jī)包括工件安裝組件、刀架組件、用于對(duì) 刀的刀架回轉(zhuǎn)組件、使刀架組件產(chǎn)生水平軸向位移的水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、使刀架組件產(chǎn)生 徑向位移的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述刀架組件包括刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及由滾齒刀與 銑齒刀同軸且一體連接而成的組合刀具。加工工件時(shí)，通過(guò)工件安裝組件安裝好待加工工件，再通過(guò)刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)確定當(dāng) 前使用的刀頭為滾齒刀，并通過(guò)刀架回轉(zhuǎn)組件對(duì)刀完畢后，再使刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平軸向進(jìn) 給機(jī)構(gòu)與徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作，采用滾齒展成法完成錐度花鍵的加工，再通過(guò)刀頭轉(zhuǎn)換 機(jī)構(gòu)將當(dāng)前加工刀頭轉(zhuǎn)換為銑齒刀，并通過(guò)水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)完成去齒或拼齒加工。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一交流伺服電機(jī)、與第一交流 伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)連接的第一彈性聯(lián)軸節(jié)、與第一彈性聯(lián)軸節(jié)聯(lián)動(dòng)連接的第一滾珠絲桿付組 成。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第二交流伺服電機(jī)、與第二交流伺服 電機(jī)聯(lián)動(dòng)連接的第二彈性聯(lián)軸節(jié)、與第二彈性聯(lián)軸節(jié)聯(lián)動(dòng)連接的第二滾珠絲桿付組成。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述刀架回轉(zhuǎn)組件包括無(wú)刷直流電機(jī)、與無(wú)刷直流電機(jī)聯(lián)動(dòng) 連接的右旋蝸桿、與右旋蝸桿聯(lián)動(dòng)連接的第一左旋斜齒輪。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第三交流伺服電機(jī)、與第三交流伺服 電機(jī)聯(lián)動(dòng)連接的右旋斜齒輪、與右旋斜齒輪聯(lián)動(dòng)連接的第二左旋斜齒輪。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括第四交流伺服電機(jī)、滾珠絲桿螺母。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述工件安裝組件包括主軸箱體、設(shè)于主軸箱體一側(cè)的工件夾緊油缸、主軸、套于主軸上的第一主軸軸承、套于主軸上的分度齒輪、位于工件夾緊油缸 下方的第五交流伺服電機(jī)與第五交流伺服電機(jī)及分度齒輪兩者都聯(lián)動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪組、 設(shè)于主軸中的第一拉桿、連接于第一拉桿的工件夾具、與工件夾具相配合的尾架頂尖。其中第五交流伺服電機(jī)、分度齒輪及傳動(dòng)齒輪組三者形成了配合刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、 水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)與徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)三者動(dòng)作的用于轉(zhuǎn)動(dòng)工件的工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述刀架組件還包括刀架體、直線導(dǎo)軌付、滑動(dòng)連接于直線導(dǎo) 軌付上的且與刀架體固定連接的切向滑板、輔助支架、與組合刀具固定連接的刀桿、第二主 軸軸承、帶動(dòng)刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)且套于第二主軸軸承中的花鍵軸、位于花鍵軸中且與刀桿固定連接 的第二拉桿、套于第二拉桿外的花鍵套、風(fēng)冷裝置。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述主軸箱體的上部還固定連接有中心定位系統(tǒng)，所述中心 定位系統(tǒng)包括內(nèi)裝傳感器探頭的導(dǎo)向桿、套于導(dǎo)向桿上的氣缸架、連接于導(dǎo)向桿上端的氣 缸、與氣缸固定連接的導(dǎo)向塊、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊縱向位置的微調(diào)螺釘、與微調(diào)螺釘螺紋連接的 “L”形支架、與“L”形支架固定連接的“L”形聯(lián)接板、與“L”形聯(lián)接板固定連接且固定于主 軸箱體上的固定支架。按照技術(shù)要求，轉(zhuǎn)向臂軸錐度花鍵拼成的花鍵齒中心與扇形齒中間齒的中心偏移 角度為<士2'，中心定位系統(tǒng)有效地保證了加工精度，使上述偏移角度< 士2'；工件上設(shè) 有三個(gè)大模數(shù)齒，進(jìn)行去齒加工前，先通過(guò)中心定位系統(tǒng)與工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合，使三個(gè)大 模數(shù)齒中的中間那個(gè)大模數(shù)齒的軸線與導(dǎo)向桿的軸線重合，以完成定位動(dòng)作，再通過(guò)工件 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)兩者的配合采用銑齒刀完成去齒動(dòng)作。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述滾齒刀由多片滾刀片同軸且一體連接而成；所述銑齒刀 由多片銑刀片同軸且一體連接而成。現(xiàn)有技術(shù)中，加工過(guò)程中刀片的消耗量大，特別是高速運(yùn)動(dòng)的滾刀片，因此，經(jīng)常 要進(jìn)行換刀操作，本發(fā)明將多片刀片集中于同一個(gè)刀具上，當(dāng)其中一個(gè)刀片損壞時(shí)，通過(guò)刀 頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)即可使用另一片刀片，大大減少了更換刀片的頻率。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明能獨(dú)立完成轉(zhuǎn)向臂軸錐度花鍵的加 工，因此較背景技術(shù)中的兩種方法，生產(chǎn)效率明顯得到提高，成本也低下，又由于不必對(duì)工 件進(jìn)行第二次裝夾，因此，又提高了加工精度；且由于本發(fā)明的刀具集成了多片刀片，較背 景技術(shù)的第二種方法，不需要頻繁地?fù)Q刀片。


圖1是工件上花鍵齒分布及大模數(shù)齒分布示意圖； 圖2是組合刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例整體示意圖； 圖4是工件安裝組件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是工件安裝組件與中心定位系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖； 圖6是刀架組件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7實(shí)施例工作原理示意圖。圖中，1、主機(jī)，11、第一交流伺服電機(jī)，12、第一彈性聯(lián)軸節(jié)，13、第一滾珠絲桿付， 2、電柜，20、花鍵套，21、刀架體，22、切向滑板，23、直線導(dǎo)軌付，24、輔助支架，25、刀桿，26、風(fēng)冷裝置，27、第二主軸軸承，28、花鍵軸，29、第二拉桿，3、自動(dòng)冷卻排屑裝置，31、第一拉 桿，32、工件夾具，33、尾架頂尖，34、第五交流伺服電機(jī)，36、分度齒輪，37、主軸箱體，38、主 軸，39、第一主軸軸承，40、工件夾緊油缸，43、傳動(dòng)齒輪組，44、無(wú)刷直流電機(jī)，45、右旋蝸桿， 46、第一左旋斜齒輪，51、第三交流伺服電機(jī)，52、右旋斜齒輪，53、第二左旋斜齒輪，54、第四 交流伺服電機(jī)，55、滾珠絲桿螺母，60、聯(lián)接板，61、導(dǎo)向桿，62、氣缸架，63、氣缸，64、導(dǎo)向塊， 65、微調(diào)螺釘，66、固定支架，67、“L”形支架，68、T字架，74、第二交流伺服電機(jī)，75、第二彈性 聯(lián)軸節(jié)，76、第二滾珠絲桿付，88、組合刀具，881、滾齒刀，882、銑齒刀，8811、滾刀片，8821、 銑刀片，91、大模數(shù)齒，92、花鍵齒。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。應(yīng)用于汽車的轉(zhuǎn)向臂軸錐度花鍵的花鍵齒92分布及大模數(shù)齒91分布如圖1所7J\ ο本實(shí)施例一種滾銑聯(lián)合機(jī)，它所采用的組合刀具88如圖2所示，由滾齒刀881與 銑齒刀882同軸且一體連接而成，且為避免頻繁更換刀片，滾齒刀881由多片滾刀片8811 同軸且一體連接而成；銑齒刀882由多片銑刀片8821同軸且一體連接而成。如圖3所示，本實(shí)施例包括主機(jī)1、電柜2、液壓站、自動(dòng)冷卻排屑裝置3，液壓站在 圖中未示出。如圖4至7所示，主機(jī)1包括工件安裝組件、刀架組件、用于對(duì)刀的刀架回轉(zhuǎn)組件、 使刀架組件產(chǎn)生水平軸向位移的水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、使刀架組件產(chǎn)生徑向位移從而使工件 上的花鍵齒92產(chǎn)生錐度的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。參見(jiàn)圖4與圖7，工件安裝組件包括主軸箱體37、設(shè)于主軸箱體37 —側(cè)的工件夾 緊油缸40、主軸38、套于主軸38上的第一主軸軸承39、套于主軸38上的分度齒輪36、位于 工件夾緊油缸40下方的第五交流伺服電機(jī)34、與第五交流伺服電機(jī)34及分度齒輪36兩者 都聯(lián)動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪組43、設(shè)于主軸38中的第一拉桿31、連接于第一拉桿31的工件夾 具32、與工件夾具32相配合的尾架頂尖33，其中套于主軸38上的分度齒輪36、位于工件夾 緊油缸40下方的第五交流伺服電機(jī)34、與第五交流伺服電機(jī)34及分度齒輪36兩者都聯(lián)動(dòng) 連接的傳動(dòng)齒輪組43三者形成用于轉(zhuǎn)動(dòng)工作的工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。如圖5所示，主軸箱體37的上部還固定連接有中心定位系統(tǒng)，中心定位系統(tǒng)包括 內(nèi)裝傳感器探頭的導(dǎo)向桿61、套于導(dǎo)向桿61上的氣缸架62、連接于導(dǎo)向桿61上端的氣缸 63、與氣缸63固定連接的導(dǎo)向塊64、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊64縱向位置的微調(diào)螺釘65、與微調(diào)螺釘65 螺紋連接的“L”形支架67、與“L”形支架67固定連接的“L”形聯(lián)接板60、一端與“L”形聯(lián) 接板60通過(guò)固定螺釘68固定連接且另一端又通過(guò)固定螺釘68固定于主軸箱體37上的固 定支架66 ；“L”形支架67的一端一體連接有螺柱，“L”形支架67通過(guò)此螺柱與“L”形聯(lián)接 板60固定連接。如圖7所示，水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第一交流伺服電機(jī)11、與第一交流伺服電機(jī)11聯(lián)動(dòng)連接的第一彈性聯(lián)軸節(jié)12、與第一彈性聯(lián)軸節(jié)12聯(lián)動(dòng)連接的第一滾珠絲桿付13組 成；徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第二交流伺服電機(jī)74、與第二交流伺服電機(jī)74聯(lián)動(dòng)連接的第二彈性 聯(lián)軸節(jié)75、與第二彈性聯(lián)軸節(jié)75聯(lián)動(dòng)連接的第二滾珠絲桿付76組成；刀架回轉(zhuǎn)組件包括 無(wú)刷直流電機(jī)44、與無(wú)刷直流電機(jī)44聯(lián)動(dòng)連接的右旋蝸桿45、與右旋蝸桿45聯(lián)動(dòng)連接的 第一左旋斜齒輪46。參見(jiàn)圖6與圖7，刀架組件包括組合刀具88、刀架體21、直線導(dǎo)軌付23、滑動(dòng)連接 于直線導(dǎo)軌付23上的且與刀架體21固定連接的切向滑板22、輔助支架24、與組合刀具88 固定連接的刀桿25、第二主軸軸承27、帶動(dòng)刀桿25轉(zhuǎn)動(dòng)且套于第二主軸軸承27中的花鍵 軸觀、位于花鍵軸觀中且與刀桿25固定連接的第二拉桿四、套于第二拉桿四外的花鍵套 20、風(fēng)冷裝置沈、刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第三交流伺服電機(jī)51、 與第三交流伺服電機(jī)51聯(lián)動(dòng)連接的右旋斜齒輪52、與右旋斜齒輪52聯(lián)動(dòng)連接的第二左旋 斜齒輪53 ；刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是用于帶動(dòng)花鍵軸觀轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀桿25及組合刀具88高速 轉(zhuǎn)動(dòng)；刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括第四交流伺服電機(jī)M、滾珠絲桿螺母55 ；刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)是用于使 切向滑板22在直線導(dǎo)軌付23上滑動(dòng)，以使第二拉桿四向外延伸，從而對(duì)當(dāng)前使用的刀頭 進(jìn)行轉(zhuǎn)換。按照技術(shù)要求，轉(zhuǎn)向臂軸錐度花鍵拼成的花鍵齒中心與扇形齒中間齒的中心偏 移角度為< 士2'，中心定位系統(tǒng)有效地保證了加工精度，使本實(shí)施例的上述偏移角度 (士2'；工件上設(shè)有三個(gè)大模數(shù)齒91，進(jìn)行去齒加工前，先通過(guò)中心定位系統(tǒng)與工件回轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)的配合，使三個(gè)大模數(shù)齒91中的中間那個(gè)大模數(shù)齒91的軸線與導(dǎo)向桿61的軸線重 合，以完成定位動(dòng)作，再通過(guò)工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)兩者的配合采用銑齒刀882 完成去齒或拼齒動(dòng)作。加工工件時(shí)，通過(guò)工件安裝組件安裝好待加工工件，再通過(guò)刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)確定當(dāng) 前使用的刀頭為滾齒刀881，并通過(guò)刀架回轉(zhuǎn)組件對(duì)刀完畢后，再使用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)組合刀具 88的刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、使刀架組件水平軸向移動(dòng)的水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、使刀架組件產(chǎn)生徑向 位移的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)四者配合動(dòng)作，采用滾齒展成法完成 錐度花鍵的加工，之后再通過(guò)中心定位系統(tǒng)，當(dāng)導(dǎo)向桿61中的傳感器檢測(cè)到導(dǎo)向桿61的軸 線與三個(gè)大模數(shù)齒91中的中間大模數(shù)齒91的軸線重合時(shí)，再通過(guò)刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將當(dāng)前加 工刀頭轉(zhuǎn)換為銑齒刀882，并通過(guò)水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀架組件向銑齒刀882進(jìn)給而去 一齒或接一齒，再使銑齒刀882復(fù)位，同時(shí)，工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)90度后，再通過(guò)水 平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑齒刀882去一齒或拼一齒，依次操作四次后，完成對(duì)工件的獨(dú)立加 工。
權(quán)利要求
1.一種滾銑聯(lián)合機(jī)，它包括主機(jī)(1)、電柜(2)、液壓站、自動(dòng)冷卻排屑裝置(3)，所述主 機(jī)(1)包括工件安裝組件、刀架組件、用于對(duì)刀的刀架回轉(zhuǎn)組件、使刀架組件產(chǎn)生水平軸向 位移的水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、使刀架組件產(chǎn)生徑向位移的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述刀架組件包括 刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀架組件還包括刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、由滾齒刀(881)與銑齒刀 (882)同軸且一體連接而成的組合刀具(88)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括 第一交流伺服電機(jī)(11)、與第一交流伺服電機(jī)(11)聯(lián)動(dòng)連接的第一彈性聯(lián)軸節(jié)(12)、與第 一彈性聯(lián)軸節(jié)(12)聯(lián)動(dòng)連接的第一滾珠絲桿付(13)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第二 交流伺服電機(jī)(74)、與第二交流伺服電機(jī)(74)聯(lián)動(dòng)連接的第二彈性聯(lián)軸節(jié)(75)、與第二彈 性聯(lián)軸節(jié)(75)聯(lián)動(dòng)連接的第二滾珠絲桿付(76)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述刀架回轉(zhuǎn)組件包括無(wú)刷 直流電機(jī)(44)、與無(wú)刷直流電機(jī)(44)聯(lián)動(dòng)連接的右旋蝸桿(45)、與右旋蝸桿(45)聯(lián)動(dòng)連接 的第一左旋斜齒輪(46)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第三 交流伺服電機(jī)(51)、與第三交流伺服電機(jī)(51)聯(lián)動(dòng)連接的右旋斜齒輪(52)、與右旋斜齒輪 (52)聯(lián)動(dòng)連接的第二左旋斜齒輪(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括第四 交流伺服電機(jī)(54 )、滾珠絲桿螺母(55 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述工件安裝組件包括主軸 箱體(37)、設(shè)于主軸箱體(37)—側(cè)的工件夾緊油缸(40)、主軸(38)、套于主軸(38)上的第 一主軸軸承(39)、套于主軸(38)上的分度齒輪(36)、位于工件夾緊油缸(40)下方的第五交 流伺服電機(jī)(34)、與第五交流伺服電機(jī)(34)及分度齒輪(36)兩者都聯(lián)動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪 組(43)、設(shè)于主軸(38)中的第一拉桿(31)、連接于第一拉桿(31)的工件夾具(32)、與工件 夾具(32)相配合的尾架頂尖(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述刀架組件還包括刀架體 (21)、直線導(dǎo)軌付(23)、滑動(dòng)連接于直線導(dǎo)軌付(23)上的且與刀架體(21)固定連接的切向 滑板(22)、輔助支架(24)、與組合刀具(88)固定連接的刀桿(25)、第二主軸軸承(27)、帶 動(dòng)刀桿(25)轉(zhuǎn)動(dòng)且套于第二主軸軸承(27)中的花鍵軸(28)、位于花鍵軸(28)中且與刀桿 (25 )固定連接的第二拉桿(29 )、套于第二拉桿(29 )外的花鍵套(20 )、風(fēng)冷裝置(26 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述主軸箱體(37)的上部還 固定連接有中心定位系統(tǒng)，所述中心定位系統(tǒng)包括內(nèi)裝傳感器探頭的導(dǎo)向桿(61)、套于導(dǎo) 向桿(61)上的氣缸架(62)、連接于導(dǎo)向桿(61)上端的氣缸(63)、與氣缸(63)固定連接的 導(dǎo)向塊(64)、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊(64)縱向位置的微調(diào)螺釘(65)、與微調(diào)螺釘(65)螺紋連接的“L” 形支架(67)、與“L”形支架(67)固定連接的“L”形聯(lián)接板(60)、與“L”形聯(lián)接板(60)固定 連接且固定于主軸箱體(37)上的固定支架(66)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，其特征在于，所述滾齒刀(881)由多片滾 刀片(8811)同軸且一體連接而成；所述銑齒刀(882)由多片銑刀片(8821)同軸且一體連接 而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬切削機(jī)床，機(jī)電一體化領(lǐng)域，特別是一種滾銑聯(lián)合機(jī)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種滾銑聯(lián)合機(jī)，它包括主機(jī)、電柜、液壓站、自動(dòng)冷卻排屑裝置，所述主機(jī)包括工件安裝組件、刀架組件、用于對(duì)刀的刀架回轉(zhuǎn)組件、使刀架組件產(chǎn)生水平軸向位移的水平軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、使刀架組件產(chǎn)生徑向位移的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述刀架組件包括刀具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刀頭轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及由滾齒刀與銑齒刀同軸且一體連接而成的組合刀具。本發(fā)明既能加工出錐度花鍵又能完成去齒或拼齒加工，較背景技術(shù)本發(fā)明能獨(dú)立完成轉(zhuǎn)向臂軸錐度花鍵的加工。
文檔編號(hào)B23F17/00GK102049570SQ20101056112
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者姚志學(xué), 徐長(zhǎng)春, 朱子法, 陳子汶, 陶忠民, 陶新根 申請(qǐng)人:浙江佳雪微特電機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司