專利名稱：一種矩形母線s型接頭制作裝置的制作方法
一種矩形母線S型接頭制作裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于IOkV母線橋矩形母排S彎接頭壓接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種矩形 母線S型接頭制作裝置。
背景技術(shù)：
目前，因為IOkV母線橋在水平面上是平直的，長度一般在10米到20米，而銅排的 長度一般是6米左右，因此大部份的母線橋都有接頭。為了保證母線橋在水平面上的平直， 在接頭處必須作一個“S”彎的接頭進行搭接。現(xiàn)有技術(shù)中，針對主變IOkV側(cè)出線矩形母 線橋的S彎接頭的安裝方法，一是采用采用機床沖壓，因其設(shè)備笨重，不適合于現(xiàn)場施工作 業(yè)；二是使用人力敲打成型的方法，雖然能夠適宜于現(xiàn)場施工，但這種制作方法存在如下缺 陷因接頭長度不均勻，彎度不一致，易導(dǎo)致母線金屬疲勞，接觸電阻增加，影響母線橋的使 用壽命；在設(shè)備投運后，特別是母線經(jīng)常有大電流流通，容易導(dǎo)致該接頭發(fā)熱，導(dǎo)致接頭的 熱縮盒經(jīng)常發(fā)生熱融脫落的現(xiàn)象；而且其勞動強度大，需要多人合作，浪費財力、物力，安裝 質(zhì)量差，影響工作效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能減少勞動強度，消 除因人力敲打?qū)е戮匦文概诺慕饘倨?，提高工作效率而且能保證設(shè)備投運的安全質(zhì)量的 矩形母線S型接頭制作裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種矩形母線S型接頭制作裝置， 包括一底板、液壓千斤頂，其特征在于在所述底板周邊，垂直設(shè)置若干根立柱，中部安裝一 液壓千斤頂；在所述液壓千斤頂上方、所述立柱上部，套設(shè)一活動的“S”型下鋼板； 在所述“S”型下鋼板上方，套設(shè)一“S”型上鋼板，所述“S”型上鋼板與所述“S”型下鋼 板形狀相適應(yīng)，并由螺母固定于所述立柱上；所述“S”型下鋼板可以在所述“S”型上鋼板與 所述液壓千斤頂頭部之間沿著所述立柱做垂直運動。
優(yōu)選的，所述“S”型上鋼板的形狀為其下表面的左部厚、右部薄，中部具有第一 斜面將所述左右部平滑連接；與所述“S”型上鋼板形狀相適應(yīng)，所述“S”型下鋼板的形狀為其上表面的左部薄、右 部厚，中部具有第二斜面將所述左右部平滑連接。
優(yōu)選的，所述底板為矩形，所述立柱有四根，分別設(shè)置于矩形底板的四個角部。
優(yōu)選的，在上鋼板上設(shè)置一抓手。
優(yōu)選的，在所述底板底部安裝4個支腳。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明輕便，操作簡單、靈活、安全、可靠； 制作S彎接頭的彎曲部位整齊劃一，疊縫均勻，安裝后整齊美觀。降低了作業(yè)人員的勞動強 度，提高了安裝工藝、工作效率，而且能達到消除母線接頭發(fā)熱隱患的目的，從而保證投運 的母線設(shè)備安全運行。


圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記為1、底板；2、液壓千斤頂；3、立柱；4、“S”型下鋼板；41、第二斜面；5、“S”型上鋼板；51、 第一斜面；6、螺母；7、抓手；8、支腳。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明做進一步描述。
如圖1、2所示，一種矩形母線S型接頭制作裝置，包括一底板1、液壓千斤頂2，所 述底板1為矩形，四根立柱3分別垂直設(shè)置于矩形底板1的四個角部，液壓千斤頂2安裝矩 形底板1的中部；在所述液壓千斤頂1上方、所述立柱3上部，套設(shè)一活動的“S”型下鋼板 4；在所述“S”型下鋼板4上方，套設(shè)一 “S”型上鋼板5，所述“S”型上鋼板5與所述“S” 型下鋼板4形狀相適應(yīng)，并由螺母6固定于所述立柱3上；所述“S”型下鋼板4可以在所述 “S”型上鋼板5與所述液壓千斤頂2頭部之間沿著所述立柱3做垂直運動。
所述“S”型上鋼板5的形狀為其下表面的左部厚、右部薄，中部具有第一斜面51 將所述左右部平滑連接；與所述“S”型上鋼板5形狀相適應(yīng)，所述“S”型下鋼板4的形狀 為其上表面的左部薄、右部厚，中部具有第二斜面41將所述左右部平滑連接。
在“S”型上鋼板5的上表面設(shè)置一抓手7 ；在所述底板1的底部安裝4個支腳8。
本發(fā)明工作原理和工作過程如下如圖1、2所示，調(diào)整“S”型下鋼板4的位置，使得“S”型上鋼板5和“S”型下鋼板4之 間的距離可以將待加工的矩形母線銅排穿過；將矩形母線放入“S”型上鋼板5和“S”型下 鋼板4之間，調(diào)整好長度及水平；驅(qū)動液壓千斤頂2，液壓千斤頂2的頭部將“S”型下鋼板 4上推，當“S”型上鋼板5、“S”型下鋼板4與矩形母線銅排無縫隙時，矩形母線S型接頭的 制作也就完成了，實現(xiàn)一次成型，一次性完成。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種矩形母線S型接頭制作裝置，包括一底板(1)、液壓千斤頂O)，其特征在于在 所述底板(1)周邊，垂直設(shè)置若干根立柱(3)，中部安裝一液壓千斤頂O)；在所述液壓千斤頂( 上方、所述立柱C3)上部，套設(shè)一活動的“S”型下鋼板； 在所述“S”型下鋼板(4)上方，套設(shè)一“S”型上鋼板(5)，所述“S”型上鋼板(5)與所 述“S”型下鋼板(4)形狀相適應(yīng)，并由螺母(6)固定于所述立柱(3)上；所述“S”型下鋼板(4)可以在所述“S”型上鋼板(5)與所述液壓千斤頂O)的頭部之間沿著所述立柱(3)做 垂直運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形母線S型接頭制作裝置，其特征在于所述“S”型上鋼 板(5)的形狀為其下表面的左部厚、右部薄，中部具有第一斜面(51)將所述左右部平滑連 接；與所述“S”型上鋼板(5)形狀相適應(yīng)，所述“S”型下鋼板(4)的形狀為其上表面的左 部薄、右部厚，中部具有第二斜面Gl)將所述左右部平滑連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形母線S型接頭制作裝置，其特征在于所述底板(1)為 矩形，所述立柱(3)為四根，分別設(shè)置于矩形底板(1)的四個角部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的矩形母線S型接頭制作裝置，其特征在于在“S”型上鋼板(5)的上表面設(shè)置一抓手(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的矩形母線S型接頭制作裝置，其特征在于在所述 底板(1)的底部安裝4個支腳(S)0
全文摘要
一種矩形母線S型接頭制作裝置，包括底板、液壓千斤頂，底板為矩形，立柱有四根，分別垂直設(shè)置于矩形底板的四個角部，液壓千斤頂安裝在矩形底板的中部；在液壓千斤頂上方、立柱上部，套設(shè)活動的“S”型下鋼板；在“S”型下鋼板上方，套設(shè)“S”型上鋼板，“S”型上鋼板與“S”型下鋼板形狀相適應(yīng)，并由螺母固定于立柱上；“S”型下鋼板可以在“S”型上鋼板與液壓千斤頂頭部之間沿著立柱做垂直運動。其優(yōu)點是輕便，操作簡單、靈活、安全、可靠；制作S彎接頭的彎曲部位整齊劃一，疊縫均勻，安裝后整齊美觀。降低了作業(yè)人員的勞動強度，提高了安裝工藝、工作效率，而且能達到消除母線接頭發(fā)熱隱患的目的，從而保證投運的母線設(shè)備安全運行。
文檔編號B21D5/00GK102039332SQ20101056247
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者黃維謀 申請人:福建省南安市電力有限責任公司