專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焊接定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接定位裝置。
背景技術(shù)：
精密加工所要解決的問(wèn)題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況， 有時(shí)有無(wú)表面缺陷也是這一問(wèn)題的核心；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精 度，卻難以取得高的加工效率。在精密加工的焊接工藝中，產(chǎn)品需一個(gè)一個(gè)的套設(shè)在焊接治具上進(jìn)行焊接，焊接 治具直接決定了產(chǎn)品焊接工藝的加工精度。現(xiàn)有技術(shù)的焊接治具是用外形定位的，焊接治 具用兩個(gè)電木固定住，然后再進(jìn)行焊接，這種方法即費(fèi)事又因?yàn)楣潭ú焕稳菀资购附又尉?在焊接過(guò)程中受到上電極的下壓力而相對(duì)于下電極向下進(jìn)行滑動(dòng)，焊接治具的位置變動(dòng)使 產(chǎn)品變形，造成加工尺寸不穩(wěn)，尺寸精度差，而且表面不平整。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種連接牢固可靠，不易 變形，加工精度高的焊接定位裝置。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種焊接定位裝置，包括上電極、內(nèi)部具有空心容 置腔的下電極、一端位于所述的空心容置腔內(nèi)與所述的下電極相固定連接的焊接治具，所 述的焊接治具的另一端從所述的下電極的上表面伸出。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的空心容置腔內(nèi)還設(shè)置有托板，所述的焊接治具 與托板(固定氮化硅治具)相固定連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的焊接治具與托板(固定氮化硅治具)通過(guò)膠黏 劑相固定連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的托板(固定氮化硅治具)可在所述的空心容置 腔內(nèi)沿縱向滑動(dòng)，所述的托板具有第一工作位置和第二工作位置，當(dāng)所述的托板位于第一 工作位置時(shí)，所述的焊接治具的上表面高于所述的下電極的上表面；當(dāng)所述的托板位于第 二工作位置時(shí)，所述的焊接治具的上表面等于或低于所述的下電極的上表面。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的托板還連接有用于固定所述的托板位置的固定裝置。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的固定裝置包括固定桿以及設(shè)置在所述的下電極 上、用于插入所述的固定桿的孔，所述的固定桿可在所述的孔內(nèi)沿縱向進(jìn)行滑動(dòng)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的孔為腰形孔。本發(fā)明的有益效果是焊接治具的底部直接受下電極托承，上電極給予焊接治具 施加的壓力全被下電極給予焊接治具的支撐力抵消，焊接治具在垂直方向上的位置不會(huì)再 由于上電極的下壓而滑動(dòng)，保證了焊接治具在縱向上的位置。


附圖1為本發(fā)明一種焊接定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、下電極2、空心容置腔3、焊接治具4、托板5、固定桿
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見(jiàn)附圖1，一種焊接定位裝置，包括上電極、內(nèi)部具有空心容置腔2的下電極1、 位于空心容置腔2內(nèi)的托板4、一端位于空心容置腔內(nèi)2與托板4相固定連接的焊接治具 3，焊接治具3的另一端從下電極1的上表面伸出。焊接治具3與托板4通過(guò)膠黏劑相固定 連接。托板4可在空心容置腔2內(nèi)沿縱向滑動(dòng)，托板4具有第一工作位置和第二工作位 置，當(dāng)托板4位于第一工作位置時(shí)，焊接治具3的上表面高于下電極1的上表面；當(dāng)托板4 位于第二工作位置時(shí)，焊接治具3的上表面等于或低于下電極1的上表面。托板4還連接有用于固定托板位置的固定裝置，固定裝置包括固定桿5以及設(shè)置 在下電極1上、用于插入固定桿5的孔，孔為腰形孔，固定桿5可在孔內(nèi)沿縱向進(jìn)行滑動(dòng)。以下詳述本發(fā)明的工作原理。本實(shí)施例中，以生產(chǎn)一種由六個(gè)中空的小片堆疊后焊接在一起形成的產(chǎn)品為例， 詳述本發(fā)明的工作原理。該產(chǎn)品包括六個(gè)中空的小片，小片在垂直方向上各個(gè)位置的橫截面形狀和面積完 全相同，每個(gè)小片的橫截面內(nèi)邊緣為帶圓角的矩形，外邊緣為多邊形。小片通過(guò)精密沖壓成型。沖切治具將小片沖切下來(lái)，焊接治具3穿過(guò)小片內(nèi)部，將小片的位置進(jìn)行固定。當(dāng) 焊接治具3接收了 6個(gè)小片后，6個(gè)小片從上到下的堆疊在焊接治具3上。當(dāng)然還可以采取 其他的方式接收和固定小片，如內(nèi)部中空的槽狀物。根據(jù)待焊接產(chǎn)品的不同，可以使用不同 形狀的焊接治具3，焊接治具3的形狀不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。同一個(gè)焊接治具3接收了六個(gè)被沖切下來(lái)的小片后，上電極往下壓與下電極1 一 起對(duì)焊接治具3和六個(gè)小片加載電流，將六個(gè)小片焊接在一起。因?yàn)楹附又尉?的底部被 一個(gè)托板4托住，上電極給予焊接治具3施加的壓力全被托板4給予焊接治具3的支撐力 抵消。焊接治具3在垂直方向上的位置不會(huì)由于上電極的下壓而相對(duì)于下電極1滑動(dòng)。本實(shí)施例中還設(shè)置有托板4還連接有用于固定托板4位置的固定裝置，固定裝置 包括固定桿5以及設(shè)置在下電極1上、用于插入固定桿5的孔，孔的縱截面形狀為腰形孔， 固定桿5可在孔內(nèi)沿縱向進(jìn)行滑動(dòng)。當(dāng)需要卸料的時(shí)候，可以使固定桿5沿著孔向下滑動(dòng)， 托住焊接治具3的托板4和焊接治具3 —起向下滑動(dòng)，當(dāng)焊接治具3的上表面等于電極的 上表面時(shí)，停止對(duì)固定桿5的降落。這時(shí)下電極1上僅剩下已加工好的產(chǎn)品，在將產(chǎn)品取下 的過(guò)程中，可以避免產(chǎn)品和焊接治具3的干涉，輕易取下已加工號(hào)的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品取出后，抬升固定桿5，使托板4和焊接治沿著縱向抬升，最終恢復(fù)初始位 置。繼續(xù)進(jìn)行下一輪的加工。
通過(guò)以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明是一種連接牢固可靠，不易變形，加工精度高的 焊接定位裝置。以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊接定位裝置，其特征在于包括上電極、內(nèi)部具有空心容置腔O)的下電極 (1)、一端位于所述的空心容置腔( 內(nèi)與所述的下電極(1)相固定連接的焊接治具(3)，所 述的焊接治具(3)的另一端從所述的下電極(1)的上表面伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接定位裝置，其特征在于所述的空心容置腔O)內(nèi)還設(shè) 置有托板G)，所述的固定焊接治具C3)與托板(4)相固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接定位裝置，其特征在于所述的焊接治具C3)與托板(4) 通過(guò)膠黏劑相固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接定位裝置，其特征在于所述的托板(4)可在所述的空 心容置腔O)內(nèi)沿縱向滑動(dòng)，所述的托板(4)具有第一工作位置和第二工作位置，當(dāng)所述的 托板(4)位于第一工作位置時(shí)，所述的焊接治具(3)的上表面高于所述的下電極(1)的上 表面；當(dāng)所述的托板(4)位于第二工作位置時(shí)，所述的焊接治具(3)的上表面等于或低于所 述的下電極(1)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接定位裝置，其特征在于所述的托板(4)還連接有用于 固定所述的托板(4)位置的固定裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接定位裝置，其特征在于所述的固定裝置包括固定桿(5) 以及設(shè)置在所述的下電極(1)上、用于插入所述的固定桿( 的孔，所述的固定桿( 可在 所述的孔內(nèi)沿縱向進(jìn)行滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接定位裝置，其特征在于所述的孔為腰形孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焊接定位裝置，包括上電極、內(nèi)部具有空心容置腔的下電極、一端位于所述的空心容置腔內(nèi)與所述的下電極相固定連接的焊接治具，所述的焊接治具的另一端從所述的下電極的上表面伸出。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種連接牢固可靠，不易變形，加工精度高的焊接定位裝置。
文檔編號(hào)B23K11/00GK102069283SQ20101057755
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者錢(qián)曉晨, 駱興順 申請(qǐng)人:蘇州和林精密科技有限公司