專(zhuān)利名稱(chēng)：點(diǎn)膠定位夾具以及利用點(diǎn)膠定位夾具校準(zhǔn)點(diǎn)膠針頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用表面貼裝技術(shù)(Surface Mount Technology，SMT)焊接電子器件， 尤其是涉及一種點(diǎn)膠定位夾具，以及利用這種點(diǎn)膠定位夾具校準(zhǔn)點(diǎn)膠針頭的方法。
背景技術(shù)：
表面貼裝技術(shù)，是將表面貼裝元器件貼、焊到印制電路板表面規(guī)定位置上的電路裝聯(lián)技術(shù)。具體地說(shuō)，就是首先在印制板電路板上涂布焊錫膏，再將表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放到涂有焊錫膏的焊盤(pán)上，通過(guò)加熱印制電路板直至焊錫膏熔化，冷卻后便實(shí)現(xiàn)了元器與印制板之間的互聯(lián)。目前有手機(jī)或個(gè)人數(shù)字助理器(Personal Digital Assistant)的天線有要求直接將電子器件SMT焊接到非軟性電路板(Flexible Printed Circuit, FPC)的天線上。過(guò)程是，先用點(diǎn)膠機(jī)將錫膏直接涂到天線金屬輻射體焊盤(pán)上，再用SMT自動(dòng)上料機(jī)擺放電子器件，最后通過(guò)隧道加熱爐熔化錫膏焊接器件。圖IA示出天線輻射體的焊盤(pán)1的位置。圖 IB示出SMT電子器件2焊接后的成品圖。由于所焊器件大多是0402類(lèi)型大小的電子器件，要求所涂錫膏點(diǎn)大小符合要求的錫膏，連續(xù)涂點(diǎn)。為滿足上述涂錫要求，除了配備高精度和高穩(wěn)定性的點(diǎn)膠機(jī)、數(shù)控機(jī)械臂、穩(wěn)定的氣源、合適的錫膏、針頭、針筒等外，在生產(chǎn)中一旦機(jī)器參數(shù)和錫膏、針頭等等技術(shù)條件確定下來(lái)，點(diǎn)膠針頭到天線焊盤(pán)間距精度控制是影響點(diǎn)膠質(zhì)量的主要因素之一。圖2示出一種現(xiàn)有的點(diǎn)膠定位夾具，它將點(diǎn)膠的對(duì)象10 (如天線)直接點(diǎn)膠定位夾具20表面的一個(gè)定位槽中。點(diǎn)膠定位夾具20再放置到一個(gè)工作臺(tái)上。點(diǎn)膠針頭需要以工作臺(tái)為基準(zhǔn)，控制到對(duì)象10的距離。但是，點(diǎn)膠定位夾具20相對(duì)于工作臺(tái)的定位誤差、 以及對(duì)象10相對(duì)于點(diǎn)膠定位夾具20的誤差，將導(dǎo)致距離控制的低精度。低精度將導(dǎo)致要么錫膏大小不合要求，要么碰毀針頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種點(diǎn)膠定位夾具，可作為點(diǎn)膠針頭基準(zhǔn)，來(lái)提高天線焊盤(pán)到點(diǎn)膠針頭距離精度。本發(fā)明的另一目的是提供使用這一點(diǎn)膠定位夾具進(jìn)行校準(zhǔn)的方法。本發(fā)明所提出的一種點(diǎn)膠定位夾具，包括上固定板、頂塊及組裝結(jié)構(gòu)。上固定板具有一平板及自該頂板向下延伸的兩個(gè)延伸部，該平板上設(shè)有多個(gè)通槽，該平板的下表面為第一表面，兩個(gè)延伸部的底面共同定義一第二表面，該第二表面與該第一表面平行。頂塊上具有多個(gè)用于定位點(diǎn)膠對(duì)象的定位槽，當(dāng)放置了點(diǎn)膠對(duì)象后，該頂塊置于該上固定板的第一表面下，使點(diǎn)膠對(duì)象的點(diǎn)膠面與該第一表面貼合。組裝結(jié)構(gòu)在將點(diǎn)膠對(duì)象、頂塊依次組裝到該上固定板后，固定該頂塊。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的點(diǎn)膠定位夾具還包括一下固定板，位于該頂塊下方，用以支承該頂塊。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的組裝結(jié)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)組裝銷(xiāo)釘，以及設(shè)于兩個(gè)延伸部的一個(gè)或多個(gè)穿孔，所述組裝銷(xiāo)釘一一對(duì)應(yīng)穿過(guò)所述穿孔，以支承所述下固定板。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的點(diǎn)膠對(duì)象為天線。本發(fā)明還提出一種上述的點(diǎn)膠定位夾具校準(zhǔn)點(diǎn)膠針頭的方法，包括將點(diǎn)膠對(duì)象組裝到點(diǎn)膠定位夾具中，使點(diǎn)膠對(duì)象的點(diǎn)膠面與該第一表面貼合；將點(diǎn)膠定位夾具放置在一加工臺(tái)上，使第二表面貼合所述加工臺(tái)的水平面；以及將點(diǎn)膠對(duì)象的點(diǎn)膠面作為點(diǎn)膠針頭校準(zhǔn)基準(zhǔn)。本發(fā)明通過(guò)將點(diǎn)膠對(duì)象的焊盤(pán)面作為點(diǎn)膠針頭校準(zhǔn)基準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)并點(diǎn)膠，縮短天線焊盤(pán)到點(diǎn)膠針頭配合尺寸鏈，提高了點(diǎn)膠幀頭的定位精度。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明，其中圖IA示出基于SMT技術(shù)的天線輻射體的焊盤(pán)位置。圖IB示出SMT電子器件焊接后的天線結(jié)構(gòu)圖。圖2示出現(xiàn)有的點(diǎn)膠定位夾具。圖3示出本發(fā)明一實(shí)施例的點(diǎn)膠定位夾具分解圖。圖4示出本發(fā)明一實(shí)施例的點(diǎn)膠定位夾具剖視圖。圖5A示出點(diǎn)膠定位夾具的組合狀態(tài)下的反面視圖。圖5B示出點(diǎn)膠定位夾具的組合狀態(tài)下的正面視圖。
具體實(shí)施例方式圖3示出本發(fā)明一實(shí)施例的點(diǎn)膠定位夾具分解圖。圖4示出本發(fā)明一實(shí)施例的點(diǎn)膠定位夾具剖視圖。參照?qǐng)D3和圖4所示，本實(shí)施例的點(diǎn)膠定位夾具100包括上固定板 110、下固定板120、頂塊130、以及組裝銷(xiāo)釘140。上固定板110具有一平板112以及兩個(gè)延伸部114。平板112具有上表面A，以及下表面B。平板112上可設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通槽113。兩個(gè)延伸部114有數(shù)量相同的多個(gè)穿孔115，這些穿孔115在水平位置上一一對(duì)應(yīng)。另外，兩個(gè)延伸部114的底面共同定義出下表面C，這是擺放夾具的水平定位面。設(shè)計(jì)上固定板110，使下表面C與下表面B平行。對(duì)于單個(gè)零件而言，這樣的加工精度是可以期望的。當(dāng)點(diǎn)膠定位夾具工作時(shí)，該面與加工平臺(tái)的水平面貼合。下固定板120具有上表面D和下表面E。上表面D可具有一凹槽122，以容置頂塊 130。在另一實(shí)施例中，頂塊130和下固定板120是做成一體的。頂塊130上可具有多個(gè)定位槽132用來(lái)放置點(diǎn)膠對(duì)象200。在一個(gè)實(shí)施例中，點(diǎn)膠對(duì)象200為天線。在其他實(shí)施例中，點(diǎn)膠對(duì)象可為焊盤(pán)面為平面的其他器件。如圖3所示，當(dāng)組裝時(shí)，先倒置上固定板110，然后點(diǎn)膠對(duì)象200從上向下依次裝到通槽113上，點(diǎn)膠對(duì)象200的表面(即點(diǎn)膠面)與上固定板110的平板112的下表面B貼合。之后，蓋上頂塊130和下固定板120。最后，壓緊下固定板并在上固定板的兩延伸部 114的各個(gè)穿孔中插上組裝銷(xiāo)釘140，以便下固定板120固定在上固定板110中。組裝完成后的狀態(tài)如圖5A所示，然后翻過(guò)來(lái)如圖5B所示，放置在點(diǎn)膠平臺(tái)上。雖然上述實(shí)施例示出，以穿孔配合組裝銷(xiāo)釘?shù)姆绞?，?lái)實(shí)現(xiàn)上固定板110、頂塊 130和下固定板120的組裝。但可以理解，本發(fā)明并不限于這樣的實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以想出其他組裝結(jié)構(gòu)的例子。結(jié)合參照?qǐng)D4和圖5A所示，位于平板112下表面的B面是點(diǎn)膠對(duì)象200的水平定位面，該面和對(duì)象200的焊盤(pán)面即點(diǎn)膠面貼合。另外，作為上固定板110的最底面的C面是擺放夾具的水平定位面，該面和加工平臺(tái)水平面貼合。并且，B面和C面平行，C面和B面是在一個(gè)零件上(即上固定板110)加工產(chǎn)生。在圖4中，F(xiàn)為焊盤(pán)位置，202為貼片元器件。在工作狀態(tài)下，點(diǎn)膠對(duì)象200的焊盤(pán)面被壓塊頂住緊貼B面，工作臺(tái)和針頭在高度方向只通過(guò)一個(gè)零件(即夾具的上固定板)產(chǎn)生加工誤差，而且由該夾具(上固定板)加工制程較為簡(jiǎn)單，相對(duì)點(diǎn)膠主體直接放在定位治具上的方式(如圖1所示)，縮短了加工平臺(tái)到點(diǎn)膠針頭配合尺寸鏈，縮小了產(chǎn)品自身的變形和夾具加工復(fù)雜程度對(duì)點(diǎn)膠面放置高度的影響，縮小了點(diǎn)膠面和加工平臺(tái)之間的平行度，最終提高天線焊盤(pán)到點(diǎn)膠針頭間距精度。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種點(diǎn)膠定位夾具，包括上固定板，具有一平板及自該頂板向下延伸的兩個(gè)延伸部，該平板上設(shè)有多個(gè)通槽，該平板的下表面為第一表面，兩個(gè)延伸部的底面共同定義一第二表面，該第二表面與該第一表面平行；頂塊，該頂塊上具有多個(gè)用于定位點(diǎn)膠對(duì)象的定位槽，當(dāng)放置了點(diǎn)膠對(duì)象后，該頂塊置于該上固定板的第一表面下，使點(diǎn)膠對(duì)象的點(diǎn)膠面與該第一表面貼合；以及組裝結(jié)構(gòu)，在將點(diǎn)膠對(duì)象、頂塊依次組裝到該上固定板后，固定該頂塊。
2.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)膠定位夾具，其特征在于，還包括一下固定板，位于該頂塊下方，用以支承該頂塊。
3.如權(quán)利要求2所述的點(diǎn)膠定位夾具，其特征在于，該組裝結(jié)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)組裝銷(xiāo)釘，以及設(shè)于兩個(gè)延伸部的一個(gè)或多個(gè)穿孔，所述組裝銷(xiāo)釘一一對(duì)應(yīng)穿過(guò)所述穿孔，以支承所述下固定板。
4.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)膠定位夾具，其特征在于，所述點(diǎn)膠對(duì)象為天線。
5.一種使用權(quán)利要求1所述的點(diǎn)膠定位夾具校準(zhǔn)點(diǎn)膠針頭的方法，包括 將點(diǎn)膠對(duì)象組裝到所述點(diǎn)膠定位夾具中，使點(diǎn)膠對(duì)象的點(diǎn)膠面與該第一表面貼合； 將所述點(diǎn)膠定位夾具放置在一加工臺(tái)上，使所述第二表面貼合所述加工臺(tái)的水平面；以及將所述點(diǎn)膠對(duì)象的點(diǎn)膠面作為點(diǎn)膠針頭校準(zhǔn)基準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種點(diǎn)膠定位夾具以及利用點(diǎn)膠定位夾具校準(zhǔn)點(diǎn)膠針頭的方法，來(lái)提高點(diǎn)膠針頭定位精度。該點(diǎn)膠定位夾具包括上固定板、頂塊及組裝結(jié)構(gòu)。上固定板具有一平板及自該頂板向下延伸的兩個(gè)延伸部，該平板上設(shè)有多個(gè)通槽，該平板的下表面為第一表面，兩個(gè)延伸部的底面共同定義一第二表面，該第二表面與該第一表面平行。頂塊上具有多個(gè)用于定位點(diǎn)膠對(duì)象的定位槽，當(dāng)放置了點(diǎn)膠對(duì)象后，該頂塊置于該上固定板的第一表面下，使點(diǎn)膠對(duì)象的點(diǎn)膠面與該第一表面貼合。組裝結(jié)構(gòu)在將點(diǎn)膠對(duì)象、頂塊依次組裝到該上固定板后，固定該頂塊。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102528357SQ20101058913
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者許春暉 申請(qǐng)人:上海安費(fèi)諾永億通訊電子有限公司