專利名稱：自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接合金、圓鋸片的自動設(shè)備，特別是一種自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利CN101^9869A公開了一種自動焊齒機的合金定位機構(gòu)，其包括焊接工作臺、固定在焊接工作臺內(nèi)側(cè)且橫向設(shè)置的限位片和設(shè)于焊接工作臺外側(cè)且縱向設(shè)置的推桿，該推桿可內(nèi)外往復(fù)移動，推桿內(nèi)移時，可將合金推至焊接工作臺上并使合金抵頂限位片，由限位片在縱向?qū)辖疬M行定位。該定位機構(gòu)在合金順利到達焊接工作臺上時，可以實現(xiàn)很好的定位，但合金在由推桿推送至焊接工作臺的過程中，由于合金內(nèi)側(cè)缺少定位，所以容易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而合金一旦翻轉(zhuǎn)，則需要中止機器的運行，將該翻轉(zhuǎn)合金取出放回到振動送料盤內(nèi)，由推桿推送另一合金重新開始工作，從而勢必會影響到機器運行的可靠性和工作效率。此外，該定位機構(gòu)還因為橫向固定在焊接工作臺內(nèi)側(cè)的限位片存在如下不足1、 焊接過程中，多余的焊膏容易在限位片與焊接工作臺內(nèi)側(cè)的連接處產(chǎn)生堆積，不利于合金的定位；2、合金到加熱感應(yīng)圈的距離較遠，會影響合金的加熱效率；3、當限位片出現(xiàn)磨損時，需要整塊上移，因此消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種工作可靠、工作效率高、定位更精確、消耗降低的自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案—種自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，包括焊接工作臺、設(shè)置在焊接工作臺前側(cè)并可前后移動的推桿、固設(shè)在焊接工作臺后側(cè)的加熱感應(yīng)圈、以及設(shè)置在推桿一側(cè)的送料機構(gòu)， 所述焊接工作臺的后側(cè)還設(shè)有一滑動限位桿，該滑動限位桿穿過加熱感應(yīng)圈，并可移動至送料機構(gòu)的出口處與所述推桿一起夾住自送料機構(gòu)出來的合金送往焊接工作臺。所述滑動限位桿采用不導(dǎo)磁、耐磨、耐高溫且不容易被高頻加熱的材料制作。所述滑動限位桿采用陶瓷制作。所述焊接工作臺的外周設(shè)有雜物清除口。所述滑動限位桿的外端連接有第一滑塊，該第一滑塊滑動安裝在第一導(dǎo)軌內(nèi)并由第一氣缸驅(qū)動，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有限制第一滑塊移動范圍的前擋位和后擋位，該前、后擋位使得滑動限位桿的內(nèi)側(cè)端部前移不超出送料機構(gòu)的出口位置、后退不退出加熱感應(yīng)圈的內(nèi)端面。所述推桿外端連接有第二滑塊，該第二滑塊滑動安裝在第二導(dǎo)軌內(nèi)并由第二氣缸驅(qū)動。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點
首先，由于合金在推送至焊接工作臺的過程中，兩端分別由推桿和滑動限位桿抵頂限位，所以不會出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，也因此避免了合金翻轉(zhuǎn)后的諸多問題，從而提高了機器的可靠性和工作效率。其次，取消了橫向固定在焊接工作臺內(nèi)側(cè)的限位片，改由可前后移動的滑動限位桿對合金進行縱向定位，這樣，一方面由于滑動限位桿與焊接工作臺之間無連接，所以可以避免焊膏在連接處出現(xiàn)堆積，提高合金的定位精度，另一方面使得合金到加熱感應(yīng)圈的距離更近，有利于提高工件的加熱效率，再一方面還可降低材料消耗，當滑動限位桿抵頂面出現(xiàn)磨損，只需將該抵頂面削平即可。


圖1為本發(fā)明合金推送過程的合金定位機構(gòu)立體示意圖。圖2為本發(fā)明合金推送到位的合金定位機構(gòu)立體示意圖。圖3為圖1中A處的局部放大示意圖。圖4為圖2中B處的局部放大示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，按照本發(fā)明提供的自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，包括焊接工作臺1、設(shè)置在焊接工作臺1前側(cè)并可前后移動的推桿2、固設(shè)在焊接工作臺1后側(cè)的加熱感應(yīng)圈3以及設(shè)置在推桿2 —側(cè)的送料機構(gòu)4。焊接工作臺1的后側(cè)還設(shè)有一滑動限位桿5， 該滑動限位桿5穿過加熱感應(yīng)圈3，并可移動至送料機構(gòu)4的出口處與推桿2 —起夾住自送料機構(gòu)出來的合金6送往焊接工作臺1，最終在焊接工作臺1上完成對合金6的縱向定位。所述滑動限位桿5采用不導(dǎo)磁、耐磨、耐高溫且不容易被高頻加熱的材料制作，優(yōu)選材料為陶瓷。所述焊接工作臺1的外周設(shè)有雜物清除口，焊接過程中，多余的焊膏融化后會自動從該雜物清除口流走，從而避免了在焊接工作臺上的堆積現(xiàn)象。所述滑動限位桿5的外端連接有第一滑塊7，該第一滑塊7滑動安裝在第一導(dǎo)軌8 內(nèi)并由第一氣缸9驅(qū)動，第一導(dǎo)軌8上設(shè)有限制第一滑塊7移動范圍的前擋位81和后擋位 82，該前、后擋位81、82使得滑動限位桿5的內(nèi)側(cè)端部前移不超出送料機構(gòu)4的出口位置、 后退不退出加熱感應(yīng)圈3的內(nèi)端面。所述推桿2外端連接有第二滑塊10，該第二滑塊10滑動安裝在第二導(dǎo)軌11內(nèi)并由第二氣缸12驅(qū)動。本發(fā)明合金定位結(jié)構(gòu)的定位過程為先是合金6自送料機構(gòu)4的出口送至推桿2 內(nèi)側(cè)端部，同時讓滑動限位桿5前移至送料機構(gòu)出口處與推桿2 —起夾住合金6，然后送往焊接工作臺1，在焊接工作臺1上完成對合金6的縱向定位。上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，包括焊接工作臺(1)、設(shè)置在焊接工作臺(1)前側(cè)并可前后移動的推桿O)、固設(shè)在焊接工作臺(1)后側(cè)的加熱感應(yīng)圈(3)、以及設(shè)置在推桿(2) —側(cè)的送料機構(gòu)G)，其特征在于所述焊接工作臺(1)的后側(cè)還設(shè)有一滑動限位桿 (5)，該滑動限位桿( 穿過加熱感應(yīng)圈(3)，并可移動至送料機構(gòu)(4)的出口處與所述推桿 (2) 一起夾住自送料機構(gòu)出來的合金(6)送往焊接工作臺(1)。
2.如權(quán)利要求1所述自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑動限位桿(5) 采用不導(dǎo)磁、耐磨、耐高溫且不容易被高頻加熱的材料制作。
3.如權(quán)利要求2所述自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑動限位桿(5) 采用陶瓷制作。
4.如權(quán)利要求1所述自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊接工作臺(1) 的外周設(shè)有雜物清除口。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑動限位桿(5)的外端連接有第一滑塊(7)，該第一滑塊(7)滑動安裝在第一導(dǎo)軌(8)內(nèi)并由第一氣缸(9)驅(qū)動，所述第一導(dǎo)軌(8)上設(shè)有限制第一滑塊(7)移動范圍的前擋位(81) 和后擋位(82)，該前、后擋位(81、8幻使得滑動限位桿( 的內(nèi)側(cè)端部前移不超出送料機構(gòu) (4)的出口位置、后退不退出加熱感應(yīng)圈(3)的內(nèi)端面。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述推桿( 外端連接有第二滑塊(10)，該第二滑塊(10)滑動安裝在第二導(dǎo)軌(11)內(nèi)并由第二氣缸(12)驅(qū)動。
全文摘要
一種自動焊齒機的合金定位結(jié)構(gòu)，屬于焊接合金、圓鋸片的自動設(shè)備領(lǐng)域，其包括焊接工作臺、設(shè)置在焊接工作臺前側(cè)并可前后移動的推桿、固設(shè)在焊接工作臺后側(cè)的加熱感應(yīng)圈、以及設(shè)置在推桿一側(cè)的送料機構(gòu)，所述焊接工作臺的后側(cè)還設(shè)有一滑動限位桿，該滑動限位桿穿過加熱感應(yīng)圈，并可移動至送料機構(gòu)的出口處與所述推桿一起夾住自送料機構(gòu)出來的合金送往焊接工作臺。本發(fā)明合金定位結(jié)構(gòu)中的合金在推送至焊接工作臺的過程中，兩端分別由推桿和滑動限位桿抵頂限位，所以不會出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，具有運行可靠、工作效率高、定位更精確、消耗降低等優(yōu)點。
文檔編號B23K37/00GK102528338SQ20101059594
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者呂漢雄, 朱勇, 潭波, 陳衛(wèi)財, 陳錦鋒 申請人:鄭元聰