專利名稱：T形柱對(duì)接焊施工方法
T形柱對(duì)接焊施工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種T形柱在分段安裝時(shí)的對(duì)接焊施工方法。
技術(shù)背景
T形柱為組合箱形鋼柱，參閱圖1、2所示，其截面為T形，由中間日字形大箱 體60和兩側(cè)兩個(gè)開口的小箱體70組合而成。由于T形柱較高，超出了運(yùn)輸長(zhǎng)度的要求， 必須分段進(jìn)行工廠加工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，T形柱的分段構(gòu)架在安裝時(shí)須進(jìn)行 對(duì)接焊，但是在現(xiàn)有對(duì)接焊的施工方法中，由于T形柱箱體內(nèi)需要設(shè)置許多縱向和橫向 加強(qiáng)板，造成本身箱體內(nèi)空間不大的情況下，焊接空間更加狹小，部分對(duì)接位置焊接非 常困難；且箱體鋼板厚度并不是太厚，焊接易產(chǎn)生焊接變形，故給工廠加工制作過程帶 來(lái)相當(dāng)?shù)牟槐恪０l(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可確保T形柱對(duì)接位置均可施焊的采取合理 工藝孔及焊接順序的T形柱對(duì)接焊施工方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種T形柱對(duì)接焊施工方法，其特征在于，所述 T形柱由翼緣板、側(cè)板組成一日字型大箱體以及兩側(cè)兩個(gè)開口的小箱體，箱體內(nèi)部焊接有 橫向加強(qiáng)板以及縱向加強(qiáng)板；該對(duì)接焊施工方法包含有以下步驟a.將所述T形柱分為復(fù)數(shù)個(gè)T形柱分段進(jìn)行單獨(dú)加工，其中每個(gè)T形柱分段包含有以 下加工步驟首先焊接形成中部日字型大箱體的H型框架，然后對(duì)該T形柱分段的左側(cè) 箱體，右側(cè)箱體，中部日字型大箱體的上部箱體以及中部日字型大箱體的下部箱體進(jìn)行 分段單獨(dú)焊接，依次將所述箱體的側(cè)板、翼緣板、縱向加強(qiáng)板、橫向加強(qiáng)板相互焊接連 接；在所述中部日字型大箱體的上部箱體頂部翼緣板上開設(shè)一工藝孔；在所述中部日字 型大箱體的下部箱體底部翼緣板上開設(shè)一工藝孔；b.吊裝所述T形柱分段，將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端對(duì)齊并焊接連接，其中所 述相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端的側(cè)板、翼緣板內(nèi)表面以及內(nèi)部橫、縱向加強(qiáng)板的焊接通 過各節(jié)T形柱分段的工藝孔完成；C.在各節(jié)T形柱分段中部日字型大箱體上部箱體頂部翼緣板上的工藝孔處焊接后焊 蓋板，在各節(jié)T形柱分段中部日字型大箱體下部箱體底部翼緣板上的工藝孔處焊接后焊 蓋板；所述步驟b進(jìn)一步包含有以下步驟在所述T形柱分段的對(duì)接端的側(cè)部焊接連接板，且所述相鄰對(duì)接的T形柱分段的連接 板之間錯(cuò)開一塊連接板的厚度，所述連接板上開設(shè)有螺栓孔；吊裝所述T形柱分段，將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端對(duì)齊，相鄰兩節(jié)T形柱分段的 連接板交錯(cuò)抵靠，進(jìn)行測(cè)量校正后，將連接板通過螺栓固定連接；將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端焊接連接，T形柱分段內(nèi)部橫、縱向加強(qiáng)板的焊接通過各節(jié)T形柱分段的工藝孔完成，焊接完成后割除連接板。
本發(fā)明的一種T形柱對(duì)接焊施工方法，由于T形柱內(nèi)部設(shè)計(jì)大量橫向及縱向加強(qiáng) 板，為封閉空間，為確保對(duì)接位置均可施焊，確保施工質(zhì)量，開設(shè)合理的工藝孔，采取 合理的焊接順序，從而解決了存在大量加強(qiáng)板封閉空間情況下焊接不便的問題。


圖1為本發(fā)明T形柱的立體示意圖； 圖2為本發(fā)明T形柱的截面示意圖；圖3為本發(fā)明T形柱的焊接順序圖； 圖4為本發(fā)明T形柱一工藝孔的示意圖； 圖5為本發(fā)明T形柱另一工藝孔的示意圖； 圖6為本發(fā)明相鄰兩節(jié)T形柱對(duì)接焊的立體示意圖； 圖7為本發(fā)明相鄰兩節(jié)T形柱對(duì)接焊的側(cè)視圖；以及 圖8為本發(fā)明連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明方法對(duì)接焊的T形柱如圖1及圖2所示，截面呈T形，最大壁厚為 40mm，高度在21 33m之間，最大重最約重105噸，由翼緣板、側(cè)板組成一日字型大箱 體60以及兩側(cè)兩個(gè)開口的小箱體70，箱體內(nèi)部焊接有橫向加強(qiáng)板以及縱向加強(qiáng)板；由于 T形柱較高，超出了運(yùn)輸長(zhǎng)度的要求，必須分段進(jìn)行工廠加工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安 裝，因此，須對(duì)T形柱的分段構(gòu)架在安裝時(shí)進(jìn)行對(duì)接焊，本發(fā)明的對(duì)接焊施工方法包含 有以下步驟a.將所述T形柱分為復(fù)數(shù)個(gè)T形柱分段進(jìn)行單獨(dú)加工，其中每個(gè)T形柱分段包含有 以下加工步驟首先焊接形成中部日字型大箱體的H型框架，如圖3所示，將T形柱分 段的翼緣板10與翼緣板11焊接連接，形成中部日字型大箱體的H型框架，將該T形柱 分段區(qū)隔出左側(cè)箱體，右側(cè)箱體，中部日字型大箱體的上部箱體以及中部日字型大箱體 的下部箱體，每個(gè)部分采取分段單獨(dú)焊接的方法，依次將側(cè)板、翼緣板、縱向加強(qiáng)板、 橫向加強(qiáng)板相互焊接連接；以T形柱分段的右側(cè)箱體為例，其焊接順序?yàn)榈谝徊竭M(jìn)行翼緣板21與翼緣板10的 焊接，第二步進(jìn)行側(cè)板22與翼緣板21的焊接，第三步進(jìn)行縱向加強(qiáng)板23與翼緣板21的 焊接，第四步進(jìn)行橫向加強(qiáng)板M與翼緣板10、翼緣板21、縱向加強(qiáng)板23的焊接，第五 步進(jìn)行橫向加強(qiáng)板25與側(cè)板22、翼緣板21、縱向加強(qiáng)板23的焊接，第六步進(jìn)行縱向加 強(qiáng)板26與橫向加強(qiáng)板M、橫向加強(qiáng)板25的焊接，第八步進(jìn)行翼緣板27與翼緣板10、側(cè) 板22、縱向加強(qiáng)板沈的焊接；T形柱分段的左側(cè)箱體的焊接順序?yàn)榈谝徊竭M(jìn)行翼緣板31與翼緣板10的焊接，第 二步進(jìn)行側(cè)板32與翼緣板31的焊接，第三步進(jìn)行縱向加強(qiáng)板33與翼緣板31的焊接，第 四步進(jìn)行橫向加強(qiáng)板34與翼緣板31、側(cè)板32、縱向加強(qiáng)板33的焊接，第五步進(jìn)行橫向 加強(qiáng)板35與翼緣板10、翼緣板31、縱向加強(qiáng)板33的焊接，第六步進(jìn)行縱向加強(qiáng)板36與 橫向加強(qiáng)板34、橫向加強(qiáng)板35的焊接，第八步進(jìn)行翼緣板37與翼緣板10、側(cè)板32、縱向加強(qiáng)板36的焊接；T形柱分段中部日字型大箱體的下部箱體的焊接順序?yàn)榈谝徊竭M(jìn)行縱向加強(qiáng)板41 與翼緣板11的焊接，第二步進(jìn)行橫向加強(qiáng)板42與翼緣板11、翼緣板10、縱向加強(qiáng)板41 的焊接，第三步進(jìn)行橫向加強(qiáng)板43與翼緣板10、翼緣板11、縱向加強(qiáng)板41的焊接，第 四步進(jìn)行縱向加強(qiáng)板44與橫向加強(qiáng)板42、橫向加強(qiáng)板43的焊接，第五步進(jìn)行翼緣板45 與翼緣板10、橫向加強(qiáng)板42的焊接，第六步進(jìn)行翼緣板46與翼緣板10、橫向加強(qiáng)板43 的焊接；在T形柱分段中部日字型大箱體的下部箱體底部翼緣板45、46上開設(shè)一工藝孔 81，如圖5所示，所述工藝孔81為拱門形狀，在焊接T形柱分段日字型大箱體的下部箱 體時(shí)，焊接工人可通過該工藝孔進(jìn)入T形柱分段箱體內(nèi)部進(jìn)行焊接操作；T形柱分段中部日字型大箱體的上部箱體的焊接順序?yàn)榈谝徊竭M(jìn)行縱向加強(qiáng)板51 與翼緣板10的焊接，第二步進(jìn)行縱向加強(qiáng)板52與翼緣板11的焊接，第三步進(jìn)行縱向加 強(qiáng)板53與翼緣板10的焊接，第四步進(jìn)行橫向加強(qiáng)板M與翼緣板11、翼緣板10、縱向加 強(qiáng)板51、縱向加強(qiáng)板52的焊接，第五步進(jìn)行橫向加強(qiáng)板55與翼緣板10、翼緣板11、縱 向加強(qiáng)板52、縱向加強(qiáng)板53的焊接，第六步進(jìn)行橫向加強(qiáng)板56與翼緣板10、縱向加強(qiáng) 板51、縱向加強(qiáng)板53的焊接，第七步進(jìn)行翼緣板57與翼緣板10、橫向加強(qiáng)板56的焊 接，第八步進(jìn)行翼緣板58與翼緣板10、橫向加強(qiáng)板56的焊接；在T形柱分段中部日字 型大箱體的上部箱體頂部翼緣板57、58上開設(shè)一工藝孔82，如圖4所示，所述工藝孔82 為拱門形狀，在焊接T形柱分段日字型大箱體的上部箱體時(shí)，焊接工人可通過該工藝孔 進(jìn)入T形柱分段箱體內(nèi)部進(jìn)行焊接操作；b.如圖6所示，在T形柱分段的對(duì)接端的側(cè)部焊接連接板，T形柱分段對(duì)接端的兩 側(cè)翼緣板10以及兩側(cè)側(cè)板22、32上焊接有連接板90，且所述相鄰對(duì)接的T形柱分段的 連接板90之間錯(cuò)開一塊連接板的厚度，如圖8所示，所述連接板90上開設(shè)有六個(gè)螺栓孔 91 ；吊裝所述T形柱分段，如圖6及圖7所示，將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端對(duì)齊，相 鄰兩節(jié)T形柱分段的連接板90交錯(cuò)抵靠，進(jìn)行測(cè)量校正后，將連接板90通過螺栓固定連 接，一塊連接板共采用6個(gè)直徑為22mm的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接；如圖6所示，將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端焊接連接，所述相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接 端的側(cè)板、翼緣板內(nèi)表面以及內(nèi)部橫、縱向加強(qiáng)板的焊接通過如圖4及圖5所示的各節(jié)T 形柱分段的工藝孔81、82完成，焊接工人可通過工藝孔81、82進(jìn)入T形柱箱體內(nèi)部將相 鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端的側(cè)板、翼緣板內(nèi)表面以及內(nèi)部橫、縱向加強(qiáng)板焊接連接，待T 形柱焊接完成后割除連接板90 ；c.如圖3所示，在各節(jié)T形柱分段中部日字型大箱體上部箱體頂部翼緣板57、58上 的工藝孔82處焊接后焊蓋板59，在各節(jié)T形柱分段中部日字型大箱體下部箱體底部翼緣 板45、46上的工藝孔81處焊接后焊蓋板47，完成T形柱的整體焊接。
本發(fā)明的對(duì)接焊方法，由于T形柱內(nèi)部設(shè)計(jì)大量橫向及縱向加強(qiáng)板，為封閉空 間，為確保對(duì)接位置均可施焊，確保施工質(zhì)量，開設(shè)合理的工藝孔，采取合理的焊接順 序，從而解決了存在大量加強(qiáng)板封閉空間情況下焊接不便的問題。
權(quán)利要求
1.一種T形柱對(duì)接焊施工方法，其特征在于，所述T形柱由翼緣板、側(cè)板組成一日字 型大箱體以及兩側(cè)兩個(gè)開口的小箱體，箱體內(nèi)部焊接有橫向加強(qiáng)板以及縱向加強(qiáng)板；該 對(duì)接焊施工方法包含有以下步驟a.將所述T形柱分為復(fù)數(shù)個(gè)T形柱分段進(jìn)行單獨(dú)加工，其中每個(gè)T形柱分段包含有以 下加工步驟首先焊接形成中部日字型大箱體的H型框架，然后對(duì)該T形柱分段的左側(cè) 箱體，右側(cè)箱體，中部日字型大箱體的上部箱體以及中部日字型大箱體的下部箱體進(jìn)行 分段單獨(dú)焊接，依次將所述箱體的側(cè)板、翼緣板、縱向加強(qiáng)板、橫向加強(qiáng)板相互焊接連 接；在所述中部日字型大箱體的上部箱體頂部翼緣板上開設(shè)一工藝孔；在所述中部日字 型大箱體的下部箱體底部翼緣板上開設(shè)一工藝孔；b.吊裝所述T形柱分段，將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端對(duì)齊并焊接連接，其中所 述相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端的側(cè)板、翼緣板內(nèi)表面以及內(nèi)部橫、縱向加強(qiáng)板的焊接通 過各節(jié)T形柱分段的工藝孔完成；C.在各節(jié)T形柱分段中部日字型大箱體上部箱體頂部翼緣板上的工藝孔處焊接后焊 蓋板，在各節(jié)T形柱分段中部日字型大箱體下部箱體底部翼緣板上的工藝孔處焊接后焊 蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形柱對(duì)接焊施工方法，其特征在于，所述步驟b進(jìn)一步包 含有以下步驟在所述T形柱分段的對(duì)接端的側(cè)部焊接連接板，且所述相鄰對(duì)接的T形柱分段的連接 板之間錯(cuò)開一塊連接板的厚度，所述連接板上開設(shè)有螺栓孔；吊裝所述T形柱分段，將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端對(duì)齊，相鄰兩節(jié)T形柱分段的 連接板交錯(cuò)抵靠，進(jìn)行測(cè)量校正后，將連接板通過螺栓固定連接；將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端焊接連接，T形柱分段內(nèi)部橫、縱向加強(qiáng)板的焊接通過 各節(jié)T形柱分段的工藝孔完成，焊接完成后割除連接板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種T形柱對(duì)接焊施工方法，所述T形柱由翼緣板、側(cè)板組成一日字型大箱體以及兩側(cè)兩個(gè)開口的小箱體，箱體內(nèi)部焊接有橫向加強(qiáng)板以及縱向加強(qiáng)板；該對(duì)接焊方法包含以下步驟a.將所述T形柱分為復(fù)數(shù)個(gè)T形柱分段進(jìn)行單獨(dú)加工，其中每個(gè)T形柱分段包含有以下步驟焊接形成中部日字型大箱體的H型框架，T形柱被分為四個(gè)部分，每個(gè)部分采取分段單獨(dú)焊接的方法，并在T形柱中上兩塊翼緣板上各開設(shè)一工藝孔；b.吊裝T形柱分段，將相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端對(duì)齊并焊接連接，相鄰兩節(jié)T形柱分段對(duì)接端的側(cè)板、翼緣板內(nèi)表面以及內(nèi)部橫、縱向加強(qiáng)板的焊接通過各節(jié)T形柱分段的工藝孔完成；c.在各節(jié)T形柱分段的工藝孔處焊接后焊蓋板。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102019512SQ20101059848
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者吳柳寧, 唐際宇, 戈祥林, 李林, 楊嘯磊, 蔡玉龍, 趙磊 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司