專利名稱：一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄壁件加工工藝領(lǐng)域，特別提供了一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，高精度要求的薄壁件在線切割加工時(shí)，不易裝夾，若直接裝夾容易使高精度薄壁件發(fā)生變形，引入誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了保證高精度薄壁件線切割過程中的精度，特提供了一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝。本發(fā)明提供了一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝為
將表面噴涂等離子層的牌號(hào)為GH696的高溫合金桶狀件(1)的內(nèi)部填充防止高溫合金變形的金屬材料件(2)，二者過渡配合后，采用型號(hào)為DK7740的線切割床，電壓為110V，電流為5-6A，鉬絲直徑為0. 18mm，進(jìn)行垂直軸向的線切割，切成片狀；
線切割過程中，薄壁高溫合金環(huán)與片狀金屬材料之間形成焊點(diǎn)結(jié)合為一體，將結(jié)合為一體的整體片狀件，放在型號(hào)為M7130H的平磨床上平磨，利用金屬材料的磁性固定裝夾， 砂輪型號(hào)為P350 X 40 X 127WA601i6V35，砂輪速度為1440轉(zhuǎn)/分，橫向走到速度為2mm/每次循環(huán)，縱向走刀速度為15-20m/min，吃刀深度為0. Olmm ；
平磨后，采用線切割的方式，切割開薄壁高溫合金環(huán)的側(cè)面開口。所述的離子層為BKHA，即鎳鋁鎢。所述的填充的金屬材料為磁性材料。所述的填充的金屬材料為45號(hào)鋼。所述的填充的金屬材料為20號(hào)鋼。線切割時(shí)，零件內(nèi)填充金屬材料，保證了高精度的薄壁件的圓柱度，在平磨時(shí)，采用磁性定位夾具，保證高精度的薄壁件兩端面間的平行度，保證了兩端面對(duì)中心軸線的垂直度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，保證了高精度薄壁高溫合金環(huán)的精度，簡(jiǎn)化了操作工藝，大大提高了產(chǎn)品的合格率，填充的金屬材料，有效地傳導(dǎo)了加工過程中產(chǎn)生出來(lái)的熱量，避免了零件的變形，節(jié)約成本。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為線切割加工前填充材料安裝好時(shí)的剖視圖； 圖2為線切割后高溫合金環(huán)與填充金屬材料形成的片狀件； 圖3為高溫合金環(huán)成品示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝為
將表面噴涂等離子層的牌號(hào)為GH696的高溫合金桶狀件1的內(nèi)部填充防止高溫合金變形的金屬材料件2，二者過渡配合后，采用型號(hào)為DK7740的線切割床，電壓為110V，電流為 5-6A，鉬絲直徑為0. 18mm，進(jìn)行垂直軸向的線切割，切成片狀；
線切割過程中，薄壁高溫合金環(huán)與片狀金屬材料之間形成焊點(diǎn)結(jié)合為一體，將結(jié)合為一體的整體片狀件，放在型號(hào)為M7130H的平磨床上平磨，利用金屬材料的磁性固定裝夾， 砂輪型號(hào)為P350 X 40 X 127WA601i6V35，砂輪速度為1440轉(zhuǎn)/分，橫向走到速度為2mm/每次循環(huán)，縱向走刀速度為15-20m/min，吃刀深度為0. Olmm ；
平磨后，采用線切割的方式，切割開薄壁高溫合金環(huán)的側(cè)面開口。所述的離子層為BKHA，即鎳鋁鎢。所述的填充的金屬材料為磁性材料。所述的填充的金屬材料為45號(hào)鋼。線切割時(shí)，零件內(nèi)填充金屬材料，保證了高精度的薄壁件的圓柱度，在平磨時(shí)，采用磁性定位夾具，保證高精度的薄壁件兩端面間的平行度，保證了兩端面對(duì)中心軸線的垂直度。實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝為
將表面噴涂等離子層的牌號(hào)為GH696的高溫合金桶狀件1的內(nèi)部填充防止高溫合金變形的金屬材料件2，二者過渡配合后，采用型號(hào)為DK7740的線切割床，電壓為110V，電流為 5-6A，鉬絲直徑為0. 18mm，進(jìn)行垂直軸向的線切割，切成片狀；
線切割過程中，薄壁高溫合金環(huán)與片狀金屬材料之間形成焊點(diǎn)結(jié)合為一體，將結(jié)合為一體的整體片狀件，放在型號(hào)為M7130H的平磨床上平磨，利用金屬材料的磁性固定裝夾， 砂輪型號(hào)為P350 X 40 X 127WA601i6V35，砂輪速度為1440轉(zhuǎn)/分，橫向走到速度為2mm/每次循環(huán)，縱向走刀速度為15-20m/min，吃刀深度為0. Olmm ；
平磨后，采用線切割的方式，切割開薄壁高溫合金環(huán)的側(cè)面開口。所述的離子層為BKHA，即鎳鋁鎢。所述的填充的金屬材料為磁性材料。所述的填充的金屬材料為20號(hào)鋼。線切割時(shí)，零件內(nèi)填充金屬材料，保證了高精度的薄壁件的圓柱度，在平磨時(shí)，采用磁性定位夾具，保證高精度的薄壁件兩端面間的平行度，保證了兩端面對(duì)中心軸線的垂直度。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝為
將表面噴涂等離子層的牌號(hào)為GH696的高溫合金桶狀件1的內(nèi)部填充防止高溫合金變形的金屬材料件2，二者過渡配合后，采用型號(hào)為DK7740的線切割床，電壓為110V，電流為 5-6A，鉬絲直徑為0. 18mm，進(jìn)行垂直軸向的線切割，切成片狀；
線切割過程中，薄壁高溫合金環(huán)與片狀金屬材料之間形成焊點(diǎn)結(jié)合為一體，將結(jié)合為一體的整體片狀件，放在型號(hào)為M7130H的平磨床上平磨，利用金屬材料的磁性固定裝夾， 砂輪型號(hào)為P350 X 40 X 127WA601i6V35，砂輪速度為1440轉(zhuǎn)/分，橫向走到速度為2mm/每次循環(huán)，縱向走刀速度為15-20m/min，吃刀深度為0. Olmm ；
平磨后，采用線切割的方式，切割開薄壁高溫合金環(huán)的側(cè)面開口。所述的離子層為BKHA，即鎳鋁鎢。所述的填充的金屬材料為磁性材料。線切割時(shí)，零件內(nèi)填充金屬材料，保證了高精度的薄壁件的圓柱度，在平磨時(shí)，采用磁性定位夾具，保證高精度的薄壁件兩端面間的平行度，保證了兩端面對(duì)中心軸線的垂直度。
權(quán)利要求
1.一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝為將表面噴涂等離子層的牌號(hào)為GH696的高溫合金桶狀件(1)的內(nèi)部填充防止高溫合金變形的金屬材料件(2)，二者過渡配合后，采用型號(hào)為DK7740的線切割床，電壓為110V，電流為5-6A，鉬絲直徑為0. 18mm，進(jìn)行垂直軸向的線切割，切成片狀；線切割過程中，薄壁高溫合金環(huán)與片狀金屬材料之間形成焊點(diǎn)結(jié)合為一體，將結(jié)合為一體的整體片狀件，放在型號(hào)為M7130H的平磨床上平磨，利用金屬材料的磁性固定裝夾， 砂輪型號(hào)為P350 X 40 X 127WA601i6V35，砂輪速度為1440轉(zhuǎn)/分，橫向走到速度為2mm/每次循環(huán)，縱向走刀速度為15-20m/min，吃刀深度為0. Olmm ；平磨后，采用線切割的方式，切割開薄壁高溫合金環(huán)的側(cè)面開口。
2.按照權(quán)利要求1所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的離子層為 BKHA，即鎳鋁鎢。
3.按照權(quán)利要求1所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的填充的金屬材料為磁性材料。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的填充的金屬材料為45號(hào)鋼。
5.按照權(quán)利要求1或3所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，其特征在于所述的填充的金屬材料為20號(hào)鋼。
全文摘要
一種高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，將表面噴涂等離子層的牌號(hào)為GH696的高溫合金桶狀件的內(nèi)部填充防止高溫合金變形的金屬材料件，二者過渡配合后，進(jìn)行線切割切成片狀；線切割過程中，薄壁高溫合金環(huán)與片狀金屬材料之間形成焊點(diǎn)結(jié)合為一體，將結(jié)合為一體的整體片狀件，放在平磨床上平磨，利用金屬材料的磁性固定裝夾，平磨后，采用線切割的方式，切割開薄壁高溫合金環(huán)的側(cè)面開口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的高精度薄壁環(huán)形件加工工藝，保證了高精度薄壁高溫合金環(huán)的精度，簡(jiǎn)化了操作工藝，大大提高了產(chǎn)品的合格率，填充的金屬材料，有效地傳導(dǎo)了加工過程中產(chǎn)生出來(lái)的熱量，避免了零件的變形，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B23H5/06GK102528189SQ20101060419
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者吳會(huì)娟, 張向東, 徐峰, 耿強(qiáng), 郭紅 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司