專利名稱：改進(jìn)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的導(dǎo)電嘴并用于轉(zhuǎn)架軸的裝焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種改進(jìn)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的導(dǎo)電嘴并用于轉(zhuǎn) 架軸的裝焊方法。
背景技術(shù)：
圖1-2是轉(zhuǎn)架軸體的結(jié)構(gòu)示意圖，轉(zhuǎn)架軸體由ZG35CrMo制作。圖3是轉(zhuǎn)架軸頭的 結(jié)構(gòu)示意圖，轉(zhuǎn)架軸頭由35CrMo制作。轉(zhuǎn)架軸頭的大端即Φ576πιπι處裝
焊在轉(zhuǎn)架軸體的定位孔即Φ576πιπι內(nèi)構(gòu)成行星齒輪減速器上使用的轉(zhuǎn)架軸，裝焊后的 轉(zhuǎn)架軸要求能傳遞較大的扭矩。轉(zhuǎn)架軸以其簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，較輕的重量和較低的材料成本正 逐漸被國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)認(rèn)可并得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)轉(zhuǎn)架軸體和轉(zhuǎn)架軸頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，裝焊前轉(zhuǎn)架軸頭的大端即Φ576πιπι處采 用T型接頭(下文直稱為轉(zhuǎn)架軸頭的T型接頭端，不再另行解釋)，轉(zhuǎn)架軸體的定位孔即 φ 576mm處在圓周方向采用單U型環(huán)狀坡口(下文直稱為轉(zhuǎn)架軸體的單U型環(huán)狀坡口，不再 另行解釋)，轉(zhuǎn)架軸體的單U型環(huán)狀坡口的焊接角為25°。裝焊時(shí)通?？紤]以下幾個(gè)因素
l>35CrMo的碳當(dāng)量和合金元素都較高，焊接時(shí)具有較大的熱裂紋敏感性和冷裂傾向；
2、焊縫承受的拘束度較大，因此極易產(chǎn)生裂紋；
3、焊縫處于轉(zhuǎn)架軸體的根部，選用何種焊接設(shè)備才能達(dá)到焊接部位，在使用該焊接設(shè) 備下的焊接工藝如何安排等。若采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊雖然可以解決上述問(wèn)題，但卻增加了焊工的 勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)焊工的操作水平也提出了更高要求。加之焊接操作環(huán)境差，焊接質(zhì)量很難達(dá)到 圖紙技術(shù)要求的無(wú)損探傷檢測(cè)的等級(jí)，反修頻率高。若采用埋弧自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊機(jī)的機(jī)頭和剛性直圓筒形導(dǎo)電嘴可能與轉(zhuǎn)架軸焊 接部位產(chǎn)生干涉現(xiàn)象導(dǎo)致焊絲無(wú)法到達(dá)坡口焊接位置，造成埋弧自動(dòng)焊機(jī)不能用于轉(zhuǎn)架軸 的裝焊。此外圍繞埋弧自動(dòng)焊控制轉(zhuǎn)架軸的預(yù)熱、控制層間溫度、后熱處理等焊接工藝也是 要考慮的因素。如何在埋弧自動(dòng)焊機(jī)上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)架軸這樣特殊結(jié)構(gòu)形狀的焊接工藝在國(guó)內(nèi)尚未報(bào) 道。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決埋弧自動(dòng)焊機(jī)的機(jī)頭和剛性直圓筒形導(dǎo)電嘴可能與轉(zhuǎn)架軸焊接部位產(chǎn) 生干涉現(xiàn)象導(dǎo)致焊絲無(wú)法到達(dá)坡口焊接位置的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)埋弧自動(dòng)焊機(jī) 的導(dǎo)電嘴并用于轉(zhuǎn)架軸的裝焊方法，該裝焊方法將剛性直圓筒形導(dǎo)電嘴改為一個(gè)固定導(dǎo)電 嘴和一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)電嘴，通過(guò)變角度鉸架使活動(dòng)導(dǎo)電嘴對(duì)中在轉(zhuǎn)架軸體的單U型環(huán)狀坡口 上，利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)的其它焊接特性更好地控制好轉(zhuǎn)架軸的焊縫質(zhì)量，減少轉(zhuǎn)架軸焊縫
3的返修率也就減少了焊接變形量，最終使轉(zhuǎn)架軸的焊接尺寸也相應(yīng)減少，降低了焊接成本 和加工成本。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種改進(jìn)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的導(dǎo)電嘴并用于轉(zhuǎn)架軸的裝焊方法，裝焊之前先檢查轉(zhuǎn)架軸體 和轉(zhuǎn)架軸頭是否符合圖紙裝焊尺寸要求，符合圖紙裝焊尺寸要求后將轉(zhuǎn)架軸體放在埋弧自 動(dòng)焊機(jī)中焊接變位器的回轉(zhuǎn)平臺(tái)上且轉(zhuǎn)架軸體的定位孔向上，將直角尺的一直角面靠在回 轉(zhuǎn)平臺(tái)的上端面同時(shí)將直角尺的另一直角面貼近轉(zhuǎn)架軸體的外圓母線來(lái)檢查轉(zhuǎn)架軸體外 圓母線是否與直角尺的另一直角面完全重合，待不斷調(diào)整并完全重合后表示轉(zhuǎn)架軸體與回 轉(zhuǎn)平臺(tái)具有相同的同軸度，此時(shí)通過(guò)回轉(zhuǎn)平臺(tái)自配的卡爪對(duì)轉(zhuǎn)架軸體進(jìn)行剛性固定；在轉(zhuǎn) 架軸體的定位孔內(nèi)端先焊接一限位平板，將轉(zhuǎn)架軸頭的T型接頭端裝入轉(zhuǎn)架軸體的定位孔 內(nèi)，由于定位平板的作用使轉(zhuǎn)架軸頭T型接頭端裝入轉(zhuǎn)架軸體定位孔內(nèi)的深度得到保證， 將直角尺的一直角面靠在轉(zhuǎn)架軸體的上端面同時(shí)將直角尺的另一直角面貼近轉(zhuǎn)架軸頭的 外圓母線來(lái)檢查轉(zhuǎn)架軸頭外圓母線是否與直角尺的另一直角面完全重合，待不斷調(diào)整并完 全重合后表示轉(zhuǎn)架軸頭與轉(zhuǎn)架軸體具有相同的同軸度；在轉(zhuǎn)架軸體的單U型環(huán)狀坡口處任 選幾個(gè)對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到280°c后用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行點(diǎn)焊以保證經(jīng)檢查 確定的轉(zhuǎn)架軸體和轉(zhuǎn)架軸頭的相對(duì)安裝位置不被改變，點(diǎn)焊后經(jīng)再次檢查轉(zhuǎn)架軸體和轉(zhuǎn)架 軸頭的相對(duì)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求時(shí)再進(jìn)行打底層焊接，打底層焊接前的預(yù)熱溫度同樣為 280°C，打底層焊接采用C02氣體保護(hù)焊；除了上述點(diǎn)焊和打底層焊接采用C02氣體保護(hù)焊 外，其余焊接均在埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，埋弧自動(dòng)焊接的焊絲選用GHM70 Φ4，焊劑選用 GM 70，埋弧自動(dòng)焊接的速度控制在280 360mm/min，電流控制在550 600A，電壓控制在 29 32V;本發(fā)明的特征是
將安裝在埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭上的剛性直圓筒形導(dǎo)電嘴改為一個(gè)固定導(dǎo)電嘴和一個(gè)活 動(dòng)導(dǎo)電嘴，在埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭原安裝位置上裝卡有固定導(dǎo)電嘴，固定導(dǎo)電嘴通過(guò)安裝其 上的變角度鉸架與活動(dòng)導(dǎo)電嘴聯(lián)接，固定導(dǎo)電嘴和活動(dòng)導(dǎo)電嘴之間通過(guò)柔性銅網(wǎng)的聯(lián)接使 其成為導(dǎo)電體，移動(dòng)埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭并通過(guò)變角度鉸架調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)電嘴對(duì)中在轉(zhuǎn)架軸體 的單U型環(huán)狀坡口上，調(diào)整焊接變位器的回轉(zhuǎn)速度使回轉(zhuǎn)平臺(tái)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，引弧后進(jìn)行埋弧 自動(dòng)焊接，每完成一圈即一道次分層埋弧自動(dòng)焊接均要調(diào)整一次活動(dòng)導(dǎo)電嘴與轉(zhuǎn)架軸體的 單U型環(huán)狀坡口的對(duì)中狀態(tài)以便進(jìn)行下一道次分層埋弧自動(dòng)焊接；每一道次分層埋弧自動(dòng) 焊接的層間溫度不能低于280°C，若層間溫度低于280°C應(yīng)預(yù)熱到280°C才能進(jìn)行下一道次 分層埋弧自動(dòng)焊接，直至在埋弧自動(dòng)焊機(jī)完成所有分層分道焊接過(guò)程。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明將剛性直圓筒形導(dǎo)電嘴改為一個(gè)固定導(dǎo)電嘴和一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)電嘴，通過(guò)變角度 鉸架使活動(dòng)導(dǎo)電嘴對(duì)中在轉(zhuǎn)架軸體的單U型環(huán)狀坡口上，利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)的其它焊接特 性，能夠更好地控制好轉(zhuǎn)架軸的焊縫質(zhì)量，減少轉(zhuǎn)架軸焊縫的返修率也就減少了焊接變形 量，最終使轉(zhuǎn)架軸的焊接尺寸也相應(yīng)減少，降低了焊接成本和加工成本。2.本發(fā)明的裝焊方法相比手工電弧焊而言其焊接量得到相應(yīng)減少。3.本發(fā)明的裝焊方法利用焊接變位器的回轉(zhuǎn)平臺(tái)是一同心圓平臺(tái)，再利用直角尺 調(diào)整轉(zhuǎn)架軸體和轉(zhuǎn)架軸頭的安裝位置，解決了轉(zhuǎn)架軸頭、轉(zhuǎn)架軸體和回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的垂直 度和同軸度問(wèn)題。
4.本發(fā)明的裝焊方法利用焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程中控制層間溫度，焊后進(jìn)行保溫緩 冷，探傷后進(jìn)行退火等工藝手段解決了焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題。5.本發(fā)明的裝焊方法利用焊接變位器和可調(diào)整焊接角度的活動(dòng)導(dǎo)電嘴對(duì)轉(zhuǎn)架軸 進(jìn)行整圓周連續(xù)埋弧自動(dòng)焊接，較好地控制住焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生的焊接變形。6.本發(fā)明的裝焊方法除了點(diǎn)焊和打底層焊接采用C02氣體保護(hù)焊外，其余焊接均 在埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，解決了生產(chǎn)過(guò)程中的安全問(wèn)題。


圖1是轉(zhuǎn)架軸體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A向剖視圖3是轉(zhuǎn)架軸頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是轉(zhuǎn)架軸體的單U型環(huán)狀坡口示意圖； 圖5是本發(fā)明裝焊方法的示意圖5中1_轉(zhuǎn)架軸頭；2-直角尺；3-機(jī)頭；4-轉(zhuǎn)架軸體；5-卡爪；6-回轉(zhuǎn)平臺(tái)。
具體實(shí)施例方式以ZZDP1250A行星齒輪減速器的轉(zhuǎn)架軸為例。結(jié)合圖1-2，轉(zhuǎn)架軸體的材質(zhì)是ZG35CrMo，最大外徑Φ 1120mm，寬度452mm，單U型 環(huán)狀坡口處即轉(zhuǎn)架軸體的定位孔直徑0576mm，U型坡口深度79mm (帶6mm加工余量)，U型 坡口圓角R12mm，U型坡口夾角25°，U型坡口的底部止口深2mm (U型坡口底部止口 2mm+ U型坡口設(shè)計(jì)深度73mm=75mm是設(shè)計(jì)寬度)。結(jié)合圖3，轉(zhuǎn)架軸頭的材質(zhì)是35CrMo，總長(zhǎng)1111mm，T型接頭處的直徑Φ576πιπι，T 型接頭處的寬度上79mm (帶6mm加工余量)，T型接頭的底部止口深2mm。轉(zhuǎn)架軸體和轉(zhuǎn)架 軸頭的機(jī)加工余量均為單邊6mm。裝焊之前先檢查轉(zhuǎn)架軸體4和轉(zhuǎn)架軸頭1是否符合圖紙裝焊尺寸要求，符合圖紙 裝焊尺寸要求后將轉(zhuǎn)架軸體4放在埋弧自動(dòng)焊機(jī)中焊接變位器的回轉(zhuǎn)平臺(tái)6上且轉(zhuǎn)架軸體 4的定位孔向上，將直角尺2的一直角面靠在回轉(zhuǎn)平臺(tái)6的上端面同時(shí)將直角尺2的另一直 角面貼近轉(zhuǎn)架軸體4的外圓母線來(lái)檢查轉(zhuǎn)架軸體外圓母線是否與直角尺的另一直角面完 全重合，待不斷調(diào)整并完全重合后表示轉(zhuǎn)架軸體4與回轉(zhuǎn)平臺(tái)6具有相同的同軸度，此時(shí)通 過(guò)回轉(zhuǎn)平臺(tái)6自配的卡爪5對(duì)轉(zhuǎn)架軸體5進(jìn)行剛性固定。在轉(zhuǎn)架軸體4的定位孔內(nèi)端先焊接一限位平板，將轉(zhuǎn)架軸頭1的T型接頭端裝入 轉(zhuǎn)架軸體4的定位孔內(nèi)，由于定位平板的作用使轉(zhuǎn)架軸頭IT型接頭端裝入轉(zhuǎn)架軸體4定位 孔內(nèi)的深度得到保證，將直角尺2的一直角面靠在轉(zhuǎn)架軸體4的上端面同時(shí)將直角尺2的 另一直角面貼近轉(zhuǎn)架軸頭1的外圓母線來(lái)檢查轉(zhuǎn)架軸頭外圓母線是否與直角尺的另一直 角面完全重合，待不斷調(diào)整并完全重合后表示轉(zhuǎn)架軸頭1與轉(zhuǎn)架軸體4具有相同的同軸度。在轉(zhuǎn)架軸體4的單U型環(huán)狀坡口處任選幾個(gè)對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，任選幾個(gè)對(duì)稱點(diǎn)至 少為三點(diǎn)，用烤把對(duì)任選幾個(gè)對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到280°C (用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀可以 測(cè)量出280°C)后用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行點(diǎn)焊以保證經(jīng)檢查確定的轉(zhuǎn)架軸體4和轉(zhuǎn)架軸頭 1的相對(duì)安裝位置不被改變。
點(diǎn)焊后經(jīng)再次檢查轉(zhuǎn)架軸體4和轉(zhuǎn)架軸頭1的相對(duì)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求時(shí)再 進(jìn)行打底層焊接，打底層焊接前的預(yù)熱溫度同樣為280°C (用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀可以測(cè)量出 280°C)，打底層焊接采用C02氣體保護(hù)焊。除了上述點(diǎn)焊和打底層焊接采用C02氣體保護(hù)焊外，其余焊接均在埋弧自動(dòng)焊機(jī) 上進(jìn)行，埋弧自動(dòng)焊接的焊絲選用GHM70 Φ4，焊劑選用GM 70，埋弧自動(dòng)焊接的速度控制 在280 360mm/min，電流控制在550 600A，電壓控制在29 32V。將安裝在埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭3上的剛性直圓筒形導(dǎo)電嘴改為一個(gè)固定導(dǎo)電嘴和 一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)電嘴，在埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭3原安裝位置上裝卡有固定導(dǎo)電嘴，固定導(dǎo)電嘴通 過(guò)安裝其上的變角度鉸架與活動(dòng)導(dǎo)電嘴聯(lián)接，固定導(dǎo)電嘴和活動(dòng)導(dǎo)電嘴之間通過(guò)柔性銅網(wǎng) 的聯(lián)接使固定導(dǎo)電嘴和活動(dòng)導(dǎo)電嘴成為導(dǎo)電體。固定導(dǎo)電嘴和活動(dòng)導(dǎo)電嘴可分別取自標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)電嘴的一部分，因此固定導(dǎo)電嘴和活動(dòng)導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)特性和焊接特性并不發(fā)生改變。固 定導(dǎo)電嘴與埋弧自動(dòng)焊機(jī)原剛性直圓筒形導(dǎo)電嘴的安裝方式相同。柔性銅網(wǎng)的一端與固定 導(dǎo)電嘴聯(lián)接而其另一端與活動(dòng)導(dǎo)電嘴聯(lián)接，固定導(dǎo)電嘴和活動(dòng)導(dǎo)電嘴之間采用柔性銅網(wǎng)連 接導(dǎo)電，不影響活動(dòng)導(dǎo)電嘴的焊接角度調(diào)整，更便于操作。變角度鉸架由兩個(gè)直線狀金屬 架構(gòu)成，所述兩個(gè)直線狀金屬架的一端固定在固定導(dǎo)電嘴上而其另一端固定在活動(dòng)導(dǎo)電嘴 上，所述兩個(gè)直線狀金屬架的活動(dòng)端通過(guò)螺栓鉸接后可以調(diào)節(jié)活動(dòng)導(dǎo)電嘴的焊接角度。移動(dòng)埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭并通過(guò)變角度鉸架調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)電嘴對(duì)中在轉(zhuǎn)架軸體的單U 型環(huán)狀坡口上，調(diào)整焊接變位器的回轉(zhuǎn)速度使回轉(zhuǎn)平臺(tái)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，引弧后進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊 接，每完成一圈即一道次分層埋弧自動(dòng)焊接均要調(diào)整一次活動(dòng)導(dǎo)電嘴與轉(zhuǎn)架軸體的單U型 環(huán)狀坡口的對(duì)中狀態(tài)以便進(jìn)行下一道次分層埋弧自動(dòng)焊接；每一道次分層埋弧自動(dòng)焊接的 層間溫度不能低于280°C，若層間溫度低于280°C應(yīng)預(yù)熱到280°C才能進(jìn)行下一道次分層埋 弧自動(dòng)焊接，直至在埋弧自動(dòng)焊機(jī)完成所有分層分道焊接過(guò)程。埋弧自動(dòng)焊的全過(guò)程按焊接規(guī)范執(zhí)行，焊接時(shí)要求分層分道焊接，均勻施焊，施焊 時(shí)焊縫中不允許存在氣孔或夾渣以及未熔合等影響焊縫質(zhì)量的缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即用砂輪 或電銼打磨清理，然后再繼續(xù)施焊。焊后對(duì)轉(zhuǎn)架軸保溫緩冷至室溫，將直角尺靠到轉(zhuǎn)架軸體的外圓上測(cè)量轉(zhuǎn)架軸頭與 直角尺的最短距離最短距離=[Φ 1120+12 (兩個(gè)單邊機(jī)加工余量)-Φ542 (靠近T型接頭 處的直徑)]/2=295mm，檢查焊后轉(zhuǎn)架軸頭和轉(zhuǎn)架軸體的之間的同軸度是否Slmm和垂直度 是否< 1.5mm (由于粗加工后留有單邊6mm的加工量)，進(jìn)行超聲波探傷檢查合格后進(jìn)行去 應(yīng)力退火。轉(zhuǎn)架軸的埋弧焊裝焊方法是切實(shí)可行的，它的應(yīng)用不僅大大降低了電焊工 的工作強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，縮短了轉(zhuǎn)架軸的焊接周期，而且焊縫質(zhì)量也得到了明顯的提
尚ο
權(quán)利要求
1. 一種改進(jìn)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的導(dǎo)電嘴并用于轉(zhuǎn)架軸的裝焊方法，裝焊之前先檢查轉(zhuǎn)架軸 體(4)和轉(zhuǎn)架軸頭(1)是否符合圖紙裝焊尺寸要求，符合圖紙裝焊尺寸要求后將轉(zhuǎn)架軸體 (4)放在埋弧自動(dòng)焊機(jī)中焊接變位器的回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)上且轉(zhuǎn)架軸體的定位孔向上，將 直角尺( 的一直角面靠在回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)的上端面同時(shí)將直角尺O)的另一直角面貼近轉(zhuǎn) 架軸體(4)的外圓母線來(lái)檢查轉(zhuǎn)架軸體(4)外圓母線是否與直角尺O)的另一直角面完全 重合，待不斷調(diào)整并完全重合后表示轉(zhuǎn)架軸體(4)與回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)具有相同的同軸度，此時(shí) 通過(guò)回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)自配的卡爪( 對(duì)轉(zhuǎn)架軸體(4)進(jìn)行剛性固定；在轉(zhuǎn)架軸體的定位 孔內(nèi)端先焊接一限位平板，將轉(zhuǎn)架軸頭⑴的T型接頭端裝入轉(zhuǎn)架軸體(4)的定位孔內(nèi)， 由于定位平板的作用使轉(zhuǎn)架軸頭(I)T型接頭端裝入轉(zhuǎn)架軸體(4)定位孔內(nèi)的深度得到保 證，將直角尺O)的一直角面靠在轉(zhuǎn)架軸體的上端面同時(shí)將直角尺O)的另一直角面 貼近轉(zhuǎn)架軸頭(1)的外圓母線來(lái)檢查轉(zhuǎn)架軸頭(1)外圓母線是否與直角尺(2)的另一直角 面完全重合，待不斷調(diào)整并完全重合后表示轉(zhuǎn)架軸頭(1)與轉(zhuǎn)架軸體(4)具有相同的同軸 度；在轉(zhuǎn)架軸體(4)的單U型環(huán)狀坡口處任選幾個(gè)對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到^(TC后 用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行點(diǎn)焊以保證經(jīng)檢查確定的轉(zhuǎn)架軸體(4)和轉(zhuǎn)架軸頭(1)的相對(duì)安裝 位置不被改變，點(diǎn)焊后經(jīng)再次檢查轉(zhuǎn)架軸體(4)和轉(zhuǎn)架軸頭(1)的相對(duì)安裝位置符合設(shè)計(jì) 要求時(shí)再進(jìn)行打底層焊接，打底層焊接前的預(yù)熱溫度同樣為280°C，打底層焊接采用C02氣 體保護(hù)焊；除了上述點(diǎn)焊和打底層焊接采用C02氣體保護(hù)焊外，其余焊接均在埋弧自動(dòng)焊 機(jī)上進(jìn)行，埋弧自動(dòng)焊接的焊絲選用GHM70 Φ4，焊劑選用GM 70，埋弧自動(dòng)焊接的速度控 制在280 360mm/min，電流控制在550 600A，電壓控制在四 32V ；其特征是將安裝在埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭(3)上的剛性直圓筒形導(dǎo)電嘴改為一個(gè)固定導(dǎo)電嘴和一 個(gè)活動(dòng)導(dǎo)電嘴，在埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭(3)原安裝位置上裝卡有固定導(dǎo)電嘴，固定導(dǎo)電嘴通 過(guò)安裝其上的變角度鉸架與活動(dòng)導(dǎo)電嘴聯(lián)接，固定導(dǎo)電嘴和活動(dòng)導(dǎo)電嘴之間通過(guò)柔性銅網(wǎng) 的聯(lián)接使其成為導(dǎo)電體，移動(dòng)埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭(3)并通過(guò)變角度鉸架調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)電嘴對(duì) 中在轉(zhuǎn)架軸體的單U型環(huán)狀坡口上，調(diào)整焊接變位器的回轉(zhuǎn)速度使回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)勻速 轉(zhuǎn)動(dòng)，引弧后進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接，每完成一圈即一道次分層埋弧自動(dòng)焊接均要調(diào)整一次活 動(dòng)導(dǎo)電嘴與轉(zhuǎn)架軸體(4)的單U型環(huán)狀坡口的對(duì)中狀態(tài)以便進(jìn)行下一道次分層埋弧自動(dòng)焊 接；每一道次分層埋弧自動(dòng)焊接的層間溫度不能低于280°C，若層間溫度低于280°C應(yīng)預(yù)熱 到280°C才能進(jìn)行下一道次分層埋弧自動(dòng)焊接，直至在埋弧自動(dòng)焊機(jī)完成所有分層分道焊 接過(guò)程。
全文摘要
一種改進(jìn)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的導(dǎo)電嘴并用于轉(zhuǎn)架軸的裝焊方法，焊前先通過(guò)回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)自配的卡爪(5)對(duì)轉(zhuǎn)架軸體(4)進(jìn)行剛性固定,將轉(zhuǎn)架軸頭(1)的T型接頭端裝入轉(zhuǎn)架軸體的定位孔內(nèi)，用直角尺(2)分別檢查轉(zhuǎn)架軸頭、轉(zhuǎn)架軸體和回轉(zhuǎn)平臺(tái)的同軸度，先點(diǎn)焊后打底層焊接。在埋弧自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭(3)上裝卡固定導(dǎo)電嘴，固定導(dǎo)電嘴通過(guò)安裝其上的變角度鉸架和柔性銅網(wǎng)與活動(dòng)導(dǎo)電嘴聯(lián)接，通過(guò)變角度鉸架調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)電嘴對(duì)中在轉(zhuǎn)架軸體(4)的單U型環(huán)狀坡口上，引弧后進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接，每一道次分層埋弧自動(dòng)焊接的層間溫度不能低于280℃，直至在埋弧自動(dòng)焊機(jī)完成所有分層分道焊接過(guò)程。埋弧自動(dòng)焊按規(guī)范執(zhí)行，縮短了焊接周期，提高了焊縫質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/18GK102091853SQ201010611718
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者侯小沖, 孫麗紅, 權(quán)建軍, 王麗宏 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司