專利名稱：一種復(fù)合金屬板的復(fù)層剝離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬板的剝離方法，特別涉及一種復(fù)合金屬板的復(fù)層剝離方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合金屬板根據(jù)基層材料和復(fù)層材料的互溶性分為互溶和不互溶兩種。對(duì)于基層材料和復(fù)層材料可互溶的復(fù)合金屬板，可以按照普通焊接步驟進(jìn)行焊接，不會(huì)影響焊接質(zhì)量。對(duì)于基層材料和復(fù)層材料不互溶的復(fù)合金屬板，需要對(duì)復(fù)層和基層分別進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。先將焊接坡口邊緣的復(fù)層剝離，完成對(duì)基層的焊接后，再在焊好的基層上覆蓋復(fù)層材料，進(jìn)行復(fù)層的焊接。要求基層和復(fù)層的焊縫不能重疊，所以在進(jìn)行復(fù)層剝離時(shí)，復(fù)層剝離寬度要大于基層焊縫寬度。復(fù)層剝離時(shí)，需要嚴(yán)格控制切割深度，防止對(duì)基層材料造成傷害。傳統(tǒng)的復(fù)層剝離方法為手工剝離，先在復(fù)層表面劃出切割線，再用砂輪片沿切割線對(duì)復(fù)層進(jìn)行切割，然后逐段將復(fù)層鑿去，再用砂輪將殘留復(fù)層去除。但是手工剝離時(shí)，在劃線準(zhǔn)確度、切割平直度、切割深度等各個(gè)環(huán)節(jié)都存在比較大的誤差。使用砂輪片切割時(shí)不能用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割部位溫度高，容易破壞復(fù)層材料的金屬性能，只能控制切割速度， 以保證切割部位不會(huì)超溫。而且，切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境，切割速度慢，砂輪片易磨損，需頻繁更換，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服手工剝離復(fù)合金屬板的復(fù)層的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)者采用了一種機(jī)械方法進(jìn)行操作。該剝離方法操作簡(jiǎn)單，切割精度高，剝離質(zhì)量容易控制，環(huán)境清潔，效率高。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明所述的一種復(fù)合金屬板的復(fù)層剝離方法，該剝離方法的切割裝置包括機(jī)架，電機(jī)，切割頭，機(jī)架平面上方裝有電機(jī)，機(jī)架平面下方裝有定位板， 電機(jī)一端裝有連接器，連接器的另一端裝有切割頭，切割頭頂端裝有刀片和冷卻液噴淋頭。該剝離方法包括如下步驟(1)調(diào)整切割裝置的切割深度和切割寬度；(2)打開(kāi)冷卻液噴淋頭，用冷卻液進(jìn)行冷卻，可以提高切割速度，不會(huì)因切割部位溫度過(guò)高而損傷復(fù)層材料的金屬性能，并且無(wú)粉塵污染；(3)定位板緊貼復(fù)合金屬板復(fù)層邊緣，調(diào)節(jié)定位板與刀片之間的距離，確定復(fù)層切割線，對(duì)復(fù)合金屬板復(fù)層進(jìn)行切割，省去了劃線步驟，大大減少了工作量，而且定位準(zhǔn)確，保證了切割質(zhì)量；(4)對(duì)切割后的復(fù)合金屬板復(fù)層進(jìn)行剝離；(5)用砂輪修磨復(fù)合金屬板基層上殘留的復(fù)層；所述的切割深度為復(fù)合金屬板復(fù)層的厚度，復(fù)層的厚度為1 10mm，切割寬度為復(fù)合金屬板復(fù)層的切割寬度，切割寬度為5 100mm，所述的定位板與刀片的距離為5 100mm,刀片直徑為50 200mm，切割頭長(zhǎng)度為50 200mm，所述的刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金鋼。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可精確控制切割深度和寬度，避免在基層上割出割痕。2、切割速度快，大大提高了工作的效率。3、切割過(guò)程中無(wú)粉塵污染，安全環(huán)保。4、切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生切割部位局部溫度過(guò)高，不會(huì)影響復(fù)層材料的金屬性能。5、切割設(shè)備體積小、重量輕、移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單、切割深度和寬度可調(diào)節(jié)，不用頻繁更換刀片，工作效率高，割縫窄，成型質(zhì)量好。


附圖是本發(fā)明的切割示意圖。圖中標(biāo)號(hào)表示1-冷卻液噴淋頭 2-切割頭 3-連接器 4-電機(jī)5-機(jī)架6-定位板 7-基層 8-復(fù)層 9-刀片
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖所示，對(duì)本發(fā)明一種復(fù)合金屬板的復(fù)層剝離方法實(shí)施例作具體說(shuō)明。實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明內(nèi)容的進(jìn)一步說(shuō)明而不是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。本發(fā)明所述的一種復(fù)合金屬板的復(fù)層剝離方法，該剝離方法的切割裝置包括機(jī)架 5，電機(jī)4，切割頭2，機(jī)架5平面上方裝有電機(jī)4，機(jī)架5平面下方裝有定位板6，電機(jī)4 一端裝有連接器3，連接器3的另一端裝有切割頭2，切割頭2頂端裝有刀片9和冷卻液噴淋頭
Io該剝離方法包括如下步驟(1)調(diào)整切割裝置的切割深度和切割寬度；(2)打開(kāi)冷卻液噴淋頭1，用冷卻液進(jìn)行冷卻，可以提高切割速度，不會(huì)因切割部位溫度過(guò)高而損傷復(fù)層材料的金屬性能，并且無(wú)粉塵污染；(3)定位板6緊貼復(fù)合金屬板復(fù)層8邊緣，調(diào)節(jié)定位板6與刀片9之間的距離，確定復(fù)層切割線，對(duì)復(fù)合金屬板復(fù)層8進(jìn)行切割，省去了劃線步驟，大大減少了工作量，而且定位準(zhǔn)確，保證了切割質(zhì)量；(4)對(duì)切割后的復(fù)合金屬板復(fù)層8進(jìn)行剝離；(5)用砂輪修磨復(fù)合金屬板基層7上殘留的復(fù)層；所述的切割深度為復(fù)合金屬板復(fù)層8的厚度，復(fù)層8的厚度為4. 8mm,基層材料為75. 2mm,復(fù)合金屬板復(fù)層8的切割寬度為12. 5mm,所述的定位板6與刀片9的距離為 12. 5mm，刀片1直徑為50mm，切割頭2長(zhǎng)度為100mm，所述的刀片9材質(zhì)為硬質(zhì)合金鋼。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合金屬板復(fù)層的剝離方法，其特征在于該剝離方法的切割裝置包括機(jī)架 [5]，電機(jī)W]，切割頭[2]，機(jī)架[5]平面上方裝有電機(jī)W]，機(jī)架[5]平面下方裝有定位板 W]，電機(jī)[4] 一端裝有連接器[3]，連接器[3]的另一端裝有切割頭[2]，切割頭[2]頂端裝有刀片[9]和冷卻液噴淋頭[1]，該剝離方法包括如下步驟(1)調(diào)整切割裝置的切割深度和切割寬度；(2)打開(kāi)冷卻液噴淋頭[1]；(3)定位板[6]緊貼復(fù)合金屬板復(fù)層[8]邊緣，調(diào)節(jié)定位板W]與刀片[9]之間的距離，對(duì)復(fù)合金屬板復(fù)層[8]進(jìn)行切割；(4)對(duì)切割后的復(fù)合金屬板復(fù)層[8]進(jìn)行剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬板復(fù)層的剝離方法，其特征在于所述的切割深度為復(fù)合金屬板復(fù)層[8]的厚度，復(fù)層[8]的厚度為1 10mm，切割寬度為復(fù)合金屬板復(fù)層 [8]的切割寬度，切割寬度為5 100mm，所述的定位板[6]與刀片[9]的距離為5 100mm， 刀片[9]直徑為50 200mm，切割頭[2]長(zhǎng)度為50 200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬板復(fù)層的剝離方法，其特征在于所述的刀片[9] 材質(zhì)為硬質(zhì)合金鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬板的復(fù)層剝離方法，該剝離方法的切割裝置包括機(jī)架，電機(jī)，切割頭，機(jī)架平面上方裝有電機(jī)，機(jī)架平面下方裝有定位板，電機(jī)一端裝有連接器，連接器的另一端裝有切割頭，切割頭頂端裝有刀片和冷卻液噴淋頭。該剝離方法步驟1、調(diào)整切割裝置的切割深度和切割寬度；2、打開(kāi)冷卻液噴淋頭；3、定位板緊貼復(fù)合金屬板復(fù)層邊緣，調(diào)節(jié)定位板與刀片之間的距離，對(duì)復(fù)合金屬板復(fù)層進(jìn)行切割；4、對(duì)切割后的復(fù)合金屬板復(fù)層進(jìn)行剝離。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)可精確控制切割深度和寬度，避免在基層上割出割痕，切割速度快，操作簡(jiǎn)單，工作效率高。無(wú)粉塵污染，安全環(huán)保，適用于各種復(fù)合金屬板的復(fù)層剝離。
文檔編號(hào)B23D47/00GK102528157SQ201010619349
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者孫軼冰, 張敬, 蔡慈平 申請(qǐng)人:上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司