一種半自磨機(jī)的耐磨襯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，包括襯板主體，襯板主體橫截面呈L型或T型結(jié)構(gòu)，所述襯板主體由鋼質(zhì)基板（1）及設(shè)置在鋼質(zhì)基板（1）上端面的提升條（3）組成，所述提升條（3）和鋼質(zhì)基板（1）內(nèi)均設(shè)置有球狀或柱狀的鑲嵌物（4），鑲嵌物（4）由硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在鋼質(zhì)基板上增加硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料，從而增加了抗沖擊強(qiáng)度，并且通過(guò)硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料來(lái)承受緩沖沖擊載荷，減少襯板整體受力，同時(shí)由于硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料的高耐磨性，使得襯板具有很高的耐磨性，不易損壞，延長(zhǎng)了襯板使用壽命，減少襯板維修和更換成本。
【專利說(shuō)明】
一種半自磨機(jī)的耐磨襯板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種半自磨機(jī)組件，屬選礦打磨破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種半自磨機(jī)的耐磨襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]半自磨機(jī)、球磨機(jī)等廣泛用于礦山選礦設(shè)備的破碎環(huán)節(jié)上。傳統(tǒng)單一材料很難做到材料的強(qiáng)度和耐磨性兩者兼顧的要求，傳統(tǒng)的高錳鋼和合金鋼已經(jīng)不能再滿足使用方對(duì)設(shè)備維修間隔時(shí)間，單位使用成本等要求，頻繁的停機(jī)更換襯板嚴(yán)重的影響使用方的設(shè)備利用率及使用方的產(chǎn)能，而整體使用硬質(zhì)合金及金屬基陶瓷復(fù)合材料在力學(xué)性能上還是成本上，都無(wú)法滿足使用方的使用要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，解決了以往襯板耐磨性相對(duì)差、易磨損的技術(shù)難題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種半自磨機(jī)的耐磨襯板，包括襯板主體，襯板主體橫截面呈L型或T型結(jié)構(gòu)，所述襯板主體由鋼質(zhì)基板及設(shè)置在鋼質(zhì)基板上端面的提升條組成，所述提升條和鋼質(zhì)基板內(nèi)均設(shè)置有球狀或柱狀的鑲嵌物，鑲嵌物由硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料制成。
[0006]更優(yōu)的，所述提升條和鋼質(zhì)基板的上端面均設(shè)置有鑲嵌孔，所述鑲嵌物固定在鑲嵌孔內(nèi)。
[0007]更優(yōu)的，所述提升條上端面設(shè)置有一排或多排多個(gè)均勻分布的鑲嵌孔。
[0008]更優(yōu)的，所述提升條與鋼質(zhì)基板上端面相接的側(cè)面為撞擊面，撞擊面傾斜向下設(shè)置有鑲嵌孔并在鑲嵌孔內(nèi)固定所述鑲嵌物。
[0009]更優(yōu)的，所述鑲嵌物采用釬焊的方式固定在鑲嵌孔內(nèi)。
[0010]更優(yōu)的，所述鑲嵌物通過(guò)澆鑄的方式澆鑄到提升條和鋼質(zhì)基板內(nèi)部。
[0011]更優(yōu)的，所述提升條與鋼質(zhì)基板上端面相接的側(cè)面為撞擊面，所述提升條的上端面、撞擊面及鋼質(zhì)基板上端面均澆鑄有所述鑲嵌物。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在鋼質(zhì)基板上增加硬質(zhì)合金及金屬基陶瓷復(fù)合材料，從而利用鋼基材料的力學(xué)性能達(dá)到硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料的耐磨性能，讓襯板同時(shí)具有鋼材的抗沖擊力學(xué)性能和硬質(zhì)合金及金屬基陶瓷復(fù)合材料的耐磨性能，從而降低使用方的使用成本和提高設(shè)備的利用率來(lái)提高產(chǎn)會(huì)K。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中襯板主體呈L型；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中襯板主體呈T型；
[0016]圖3實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，其中鑲嵌物采用柱狀；
[0017]圖4實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，其中鑲嵌物采用球狀；
[0018]圖5實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，其中鑲嵌物采用柱狀；
[0019]圖6實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，其中鑲嵌物采用球狀；
[0020]圖中的標(biāo)號(hào)分別表不為:1、鋼質(zhì)基板;2、撞擊面;3、提升條;4、鑲嵌物。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1、圖2所示，一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，包括襯板主體，襯板主體橫截面呈L型或T型結(jié)構(gòu)，所述襯板主體由鋼質(zhì)基板I及設(shè)置在鋼質(zhì)基板I上端面的提升條3組成，所述提升條3和鋼質(zhì)基板I內(nèi)均設(shè)置有球狀或柱狀的鑲嵌物4，鑲嵌物4由硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料制成。
[0024]本實(shí)施例的襯板主體橫截面呈L型或T型結(jié)構(gòu)，可方便安裝和使用，提升鋼球效果好，而在提升條3和鋼質(zhì)基板I內(nèi)均設(shè)置球狀或柱狀的鑲嵌物4，鑲嵌物4由硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料制成，則利用鋼基材料的力學(xué)性能來(lái)保證襯板的抗沖擊性能，利用硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料提高襯板的耐磨性能，提高襯板工作質(zhì)量，并有效避免和減少了襯板的斷裂情況，同時(shí)由于硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料的高耐磨性，使得襯板具有很高的耐磨性，不易損壞，減緩了襯板的磨損，從而延長(zhǎng)了襯板使用壽命，減少襯板維修和更換成本。
[0025]本實(shí)施例的鑲嵌物4采用球狀或柱狀，不僅方便制作加工，減少工藝難度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還能使鑲嵌物4受力均勻，從而改善鑲崁材料的抗沖擊性能。鑲嵌物4采用球狀或柱狀為最佳結(jié)構(gòu)，也可以采用其它形狀，但相應(yīng)的鋼質(zhì)基板I對(duì)鑲崁物4的抗沖擊性能改善效果較差。
[0026]本實(shí)施例的鑲嵌物4由硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料制成，材料內(nèi)含有大量的硬質(zhì)相，如硬質(zhì)合金含的碳化鎢硬質(zhì)相、碳化鈦等金屬陶瓷硬質(zhì)相、金屬基陶瓷材料的三氧化二鋁、碳化硅等陶瓷硬質(zhì)相等，從而增加鑲崁物4的耐磨性能，增加襯板的使用壽命。
[0027]本實(shí)施例的襯板通過(guò)在提升條3和鋼質(zhì)基板I內(nèi)設(shè)置鑲嵌物4，較之現(xiàn)有的高分子材料粘接工藝制成的襯板強(qiáng)度和耐磨性更好，使用壽命更久。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖3、圖4所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述提升條3和鋼質(zhì)基板I的上端面均設(shè)置有鑲嵌孔，所述鑲嵌物4固定在鑲嵌孔內(nèi)。
[0030]本實(shí)施例通過(guò)釬焊的方式，通過(guò)在提升條3和鋼質(zhì)基板I的上端面均設(shè)置鑲嵌孔，并將鑲嵌物4固定在鑲嵌孔內(nèi)，從而可以方便的進(jìn)行鑲嵌物4固定，同時(shí)也可方便更換鑲嵌物4，并且在設(shè)置鑲崁孔時(shí)根據(jù)使用方工況環(huán)境來(lái)調(diào)整鑲崁物的孔間距和孔數(shù)，改善磨損的均勻性，材料盡量做到所有部位的壽命一致性從而做到降低使用方生產(chǎn)成本的目的。
[0031]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步完善，所述提升條3上端面設(shè)置有一排或兩排多個(gè)均勻分布的鑲嵌孔。提升條3上端面承受鋼球的沖擊的同時(shí)通過(guò)鑲崁物提高提升條的耐磨性能，為增加提升條3的耐磨性，可以沿提升條3設(shè)置一排或多排多個(gè)均勻分布的鑲崁孔，從而均勻設(shè)置鑲崁物4，提升提升條3整體耐磨性能。需要說(shuō)明的是，鑲坎孔也可以不用規(guī)則排列和均勻分布，但相應(yīng)的磨損則會(huì)出現(xiàn)局部磨損不均。
[0032]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步完善，所述提升條3與鋼質(zhì)基板I上端面相接的側(cè)面為撞擊面2，撞擊面2傾斜向下設(shè)置有鑲嵌孔并在鑲嵌孔內(nèi)固定所述鑲嵌物4。半自磨機(jī)在使用時(shí)，鋼球也會(huì)對(duì)提升條側(cè)面造成磨損，極易造成提升條側(cè)面磨損，因此在同樣加上鑲崁物4，從而增加提升條3的耐磨性能。
[0033]實(shí)施例3
[0034]如圖5、圖6所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體為:所述鑲嵌物4通過(guò)澆鑄的方式澆鑄到提升條3和鋼質(zhì)基板I內(nèi)部。
[0035]本實(shí)施例將鑲嵌物通過(guò)澆鑄(鑲坎鑄造工藝)的方式直接澆鑄到提升條3和鋼質(zhì)基板I內(nèi)部，從而與鋼質(zhì)基板I鑄造成一體結(jié)構(gòu)，減少鑲嵌物4的顆粒大小，在減少制造和使用風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高了鋼質(zhì)基板I整體的抗沖擊強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)襯板的使用壽命，減少了磨損和成本。
[0036]作為優(yōu)選的，所述提升條3與鋼質(zhì)基板I上端面相接的側(cè)面為撞擊面2，所述提升條3的上端面、撞擊面2及鋼質(zhì)基板I上端面均澆鑄有所述鑲嵌物4。原理與實(shí)施例2相同，此處不再闡述。
[0037]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。前文所述為本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實(shí)用新型人的實(shí)用新型驗(yàn)證過(guò)程，并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，其特征在于:包括襯板主體，襯板主體橫截面呈L型或T型結(jié)構(gòu)，所述襯板主體由鋼質(zhì)基板(I)及設(shè)置在鋼質(zhì)基板(I)上端面的提升條(3)組成，所述提升條(3)和鋼質(zhì)基板(I)內(nèi)均設(shè)置有球狀或柱狀的鑲嵌物(4)，鑲嵌物(4)由硬質(zhì)合金或金屬基陶瓷復(fù)合材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，其特征在于:所述提升條(3)和鋼質(zhì)基板(I)的上端面均設(shè)置有鑲嵌孔，所述鑲嵌物(4)固定在鑲嵌孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，其特征在于:所述提升條(3)上端面設(shè)置有一排或多排多個(gè)均勻分布的鑲嵌孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，其特征在于:所述提升條(3)與鋼質(zhì)基板(I)上端面相接的側(cè)面為撞擊面(2)，撞擊面(2)傾斜向下設(shè)置有鑲嵌孔并在鑲嵌孔內(nèi)固定所述鑲嵌物(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，其特征在于:所述鑲嵌物(4)采用釬焊的方式固定在鑲嵌孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，其特征在于:所述鑲嵌物(4)通過(guò)澆鑄的方式澆鑄到提升條(3)和鋼質(zhì)基板(I)內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半自磨機(jī)的耐磨襯板，其特征在于:所述提升條(3)與鋼質(zhì)基板(I)上端面相接的側(cè)面為撞擊面(2)，所述提升條(3)的上端面、撞擊面(2)及鋼質(zhì)基板(I)上端面均澆鑄有所述鑲嵌物(4)。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK205462522SQ201620111634
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】左志祥
【申請(qǐng)人】都江堰市紅祥機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司