專利名稱：保溫容器的不銹鋼鏡面內(nèi)膽焊接方法及其所用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫容器內(nèi)膽的制作工藝以及該工藝所使用的設(shè)備，特別涉及一種保溫容器的不銹鋼鏡面內(nèi)膽焊接方法及其所用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有關(guān)不銹鋼內(nèi)膽的保溫容器有以下幾種內(nèi)膽焊接加工工藝，1)不銹鋼內(nèi)膽分成筒身和底兩個(gè)零件加工，其焊接選擇在離膽底高20-30毫米，如圖1所示，而內(nèi)部外觀面沒有提供氬氣的裝置，所以內(nèi)表面的焊接位置會(huì)發(fā)黃及發(fā)黑，后道工序通過噴砂及電解做成沙面或鍍特氟隆來遮蓋焊接后留下的缺陷，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、影響環(huán)境及不利人體健康，其中特氟隆中就含有一些微量化學(xué)元素，在高溫中易釋放一些有害物質(zhì)。2)不銹鋼內(nèi)膽，用深拉深工藝直接成形，其工藝對(duì)產(chǎn)品的深淺、拉絲痕跡的拋光質(zhì)量、及表面質(zhì)量及工效等都達(dá)不到焊接的質(zhì)量及效率。因此現(xiàn)有技術(shù)的焊接工藝及其所用的設(shè)備都存在著一定的技術(shù)缺陷，使保溫容器的不銹鋼鏡面內(nèi)膽的焊接存在很大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)已有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種保溫容器的不銹鋼鏡面內(nèi)膽的制作方法及該制作方法所用的具有氬氣保護(hù)裝置的焊接設(shè)備。本發(fā)明的不銹鋼鏡面內(nèi)膽選擇不銹鋼鏡面材質(zhì)，將內(nèi)膽分成筒身和底兩個(gè)零件加工，筒身采用制管后無廢料切割加工，底采用普通沖制方式加工，其特征在于不銹鋼內(nèi)膽焊接位置在筒身和筒底二個(gè)零件的轉(zhuǎn)角接合處利用惰性氣體保護(hù)的自熔焊接，使焊接位置周圍因受惰性氣體保護(hù)而不被氧化，所述惰性氣體保護(hù)是通過惰性氣體保護(hù)焊接裝置在自熔焊接時(shí)通入惰性氣體對(duì)自熔部分表面實(shí)現(xiàn)保護(hù)，避免了焊接位置周邊發(fā)黃發(fā)黑的產(chǎn)生，自熔部分因受惰性氣體保護(hù)成亮面與鏡面不銹鋼同色，肉眼幾乎看不出不銹鋼熔化的痕跡， 似為一體的一個(gè)膽，解決了不銹鋼膽類產(chǎn)品通過其它金屬加工工藝在內(nèi)表面都留有明顯的表面不良缺陷而需通過后道的表面處理來彌補(bǔ)。焊接的步驟為將筒身和筒底放入惰性氣體保護(hù)焊接裝置中的模具上；惰性氣體保護(hù)焊接裝置將筒身和筒底整形就位；惰性氣體保護(hù)焊接裝置將惰性氣體輸送到筒身和筒底的焊接位置內(nèi)側(cè)；筒身和筒底經(jīng)保護(hù)焊接裝置旋轉(zhuǎn)，焊接頭下移進(jìn)行焊接；完成焊接后停止供氣退出。本發(fā)明的方法所用的惰性氣體保護(hù)焊接裝置由機(jī)座、頂板、頂板連接頭、楔形塊、 密封橡膠塊、墊板、上下優(yōu)力膠鎖緊板、優(yōu)力膠、通氣螺絲、蓋板、滑塊、滑塊固定板、滑塊彈簧組成，惰性氣體焊接裝置經(jīng)螺絲固定在焊接機(jī)床工作臺(tái)的圓凸臺(tái)上，焊接機(jī)床工作臺(tái)上設(shè)有油缸，油缸經(jīng)頂板連接頭與頂板連接，頂板與楔形塊連接，楔形塊內(nèi)側(cè)的斜面與滑塊外側(cè)的斜面相抵，下優(yōu)力膠鎖緊板經(jīng)螺絲與滑塊固定板連接，下優(yōu)力膠鎖緊板與滑塊固定板之間為墊板，墊板與滑塊固定板的中心孔之間設(shè)有密封橡膠塊，蓋板下部為上優(yōu)力膠鎖緊板，上優(yōu)力膠鎖緊板與下優(yōu)力膠鎖緊板之間為優(yōu)力膠，筒底放置在蓋板的圓凹孔上，筒身放置在上優(yōu)力膠鎖緊板外側(cè)，蓋板與上下優(yōu)力膠鎖緊板的軸線中心孔內(nèi)設(shè)有通氣螺栓，蓋板內(nèi)壁上設(shè)有通氣孔，焊接頭水平位置固定，工作臺(tái)繞中心軸線勻速旋轉(zhuǎn)，惰性氣體經(jīng)頂板連接頭進(jìn)入，經(jīng)過密封橡膠塊、墊板、下優(yōu)力膠鎖緊板、通氣螺栓、上優(yōu)力膠鎖緊板、蓋板內(nèi)壁上的通氣孔分散輸送到焊接位置的內(nèi)部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是改變傳統(tǒng)的不銹鋼鏡面內(nèi)膽制造方法，在不銹鋼鏡面內(nèi)膽環(huán)形焊接時(shí)使產(chǎn)品的焊接部位表面能夠得到惰性氣體保護(hù)，避免了因焊接位置產(chǎn)生的不良缺陷， 節(jié)省表面處理的后道工序，使產(chǎn)品更美觀、環(huán)保。


圖1傳統(tǒng)的不銹鋼鏡面內(nèi)膽加工工藝示意圖；圖2本發(fā)明不銹鋼鏡面內(nèi)膽加工工藝示意圖；圖3焊接氬氣保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A焊接位置、1油缸、2螺釘、3頂板連接頭、4彈簧墊片、5螺母、6螺絲、7優(yōu)力膠、8焊接產(chǎn)品、9螺釘、10滑塊彈簧、11機(jī)床上壓板、12電焊頭、13滑塊壓塊、14滑塊、15蓋板、16上優(yōu)力膠鎖緊板、17通氣螺栓、18楔形塊、19滑塊固定板、21下優(yōu)力膠鎖緊板、22墊板、23密封橡膠塊、M螺釘J6頂板、27機(jī)座、觀焊接機(jī)床工作臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明
具體實(shí)施例方式不銹鋼鏡面內(nèi)膽選擇不銹鋼鏡面材質(zhì)，將內(nèi)膽分成筒身和底兩個(gè)零件加工，筒身采用制管后無廢料切割加工，底采用普通沖制方式加工，不銹鋼內(nèi)膽焊接位置在筒身和筒底二個(gè)零件的轉(zhuǎn)角接合處利用氬氣保護(hù)的自熔焊接，參見圖2，使焊接位置周圍因受惰性氣體保護(hù)而不被氧化，所述惰性氣體保護(hù)是通過惰性氣體保護(hù)焊接裝置在自熔焊接時(shí)通入氬氣對(duì)自熔部分表面實(shí)現(xiàn)保護(hù)，避免了焊接位置周邊發(fā)黃發(fā)黑的產(chǎn)生，自熔部分因受氬氣保護(hù)成亮面與鏡面不銹鋼同色，肉眼幾乎看不出不銹鋼熔化的痕跡，似為一體的一個(gè)膽，解決了不銹鋼膽類產(chǎn)品通過其它金屬加工工藝在內(nèi)表面都留有明顯的表面不良缺陷而需通過后道的表面處理來彌補(bǔ)的問題。焊接的步驟為將筒身和筒底放入惰性氣體保護(hù)焊接裝置中的模具上；惰性氣體保護(hù)焊接裝置將筒身和筒底整形就位；惰性氣體保護(hù)焊接裝置將氬氣輸送到筒身和筒底的焊接位置內(nèi)側(cè)；筒身和筒底經(jīng)保護(hù)焊接裝置旋轉(zhuǎn)，焊接頭下移進(jìn)行焊接；完成焊接后惰性氣體保護(hù)焊接裝置停止供氣，產(chǎn)品從惰性氣體保護(hù)焊接裝置中退出。參見圖3，惰性氣體保護(hù)焊接裝置由機(jī)座27、頂板沈、頂板連接頭3、楔形塊18、密封橡膠塊23、墊板22、上優(yōu)力膠鎖緊板16、下優(yōu)力膠鎖緊板21、優(yōu)力膠7、通氣螺絲17、蓋板 15、滑塊14、滑塊固定板19、滑塊彈簧10組成，惰性氣體焊接裝置經(jīng)螺絲2固定在焊接機(jī)床工作臺(tái)觀的圓凸臺(tái)上，滑塊固定板19經(jīng)螺釘M與機(jī)座27連接。焊接機(jī)床工作臺(tái)觀上設(shè)有油缸1，油缸1經(jīng)頂板連接頭3與頂板沈經(jīng)螺母5固定連接，頂板沈與楔形塊18連接， 楔形塊18內(nèi)側(cè)的斜面與滑塊14外側(cè)的斜面相抵，滑塊彈簧10經(jīng)螺釘9固定在滑塊14上， 下優(yōu)力膠鎖緊板21經(jīng)螺絲6與滑塊固定板19連接，下優(yōu)力膠鎖緊板21與滑塊固定板19 之間為墊板22，墊板22與滑塊固定板19的中心孔之間設(shè)有密封橡膠塊23，蓋板15下部為上優(yōu)力膠鎖緊板16，上優(yōu)力膠鎖緊板16與下優(yōu)力膠鎖緊板21之間為優(yōu)力膠7，蓋板15與上優(yōu)力膠鎖緊板16、下優(yōu)力膠鎖緊板21的軸線中心孔內(nèi)設(shè)有通氣螺栓17，蓋板15內(nèi)壁上設(shè)有通氣孔。焊接前，惰性氣體保護(hù)焊接裝置先將焊接機(jī)床上的上壓板11調(diào)到適合的高度，要保證焊接產(chǎn)品放入順利，然后將產(chǎn)品8的筒身放入裝置中，用筒身的內(nèi)圓柱面定位在上優(yōu)力膠鎖緊板16上，再將產(chǎn)品8的筒底放在蓋板15上，用產(chǎn)品8筒底的凸臺(tái)定位在蓋板 15的圓凹孔中，放好產(chǎn)品后焊接機(jī)床的上壓板11下行，壓住筒底后，油缸1上行，帶動(dòng)頂板 26，楔形塊18同時(shí)上行，上行時(shí)，楔形塊18上內(nèi)側(cè)的斜面作用于滑塊14外側(cè)的斜面，促使滑塊14向內(nèi)移動(dòng)，從而壓圓筒身，達(dá)到整形的效果。同時(shí)當(dāng)頂板連接頭3頂住密封橡膠塊 23后油缸1停止上行，惰性氣體保護(hù)焊接裝置開始向焊接部位供氬氣，氬氣從下面油缸1中心出氣口經(jīng)頂。
權(quán)利要求
1.一種保溫容器的不銹鋼鏡面內(nèi)膽焊接方法，其特征在于不銹鋼內(nèi)膽焊接位置在筒身和筒底二個(gè)零件的轉(zhuǎn)角接合處利用惰性氣體保護(hù)的自熔焊接，使焊接位置周圍因受惰性氣體保護(hù)而不被氧化，所述惰性氣體保護(hù)是通過惰性氣體保護(hù)焊接裝置在自熔焊接時(shí)通入惰性氣體對(duì)自熔部分表面實(shí)現(xiàn)保護(hù)，焊接的步驟為將筒身和筒底放入惰性氣體保護(hù)焊接裝置中的模具上，惰性氣體保護(hù)焊接裝置將筒身和筒底整形就位，惰性氣體保護(hù)焊接裝置將惰性氣體輸送到筒身和筒底的焊接位置內(nèi)側(cè)，筒身和筒底經(jīng)保護(hù)焊接裝置旋轉(zhuǎn)，焊接頭下移進(jìn)行焊接，完成焊接后停止供氣退出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫容器的不銹鋼鏡面內(nèi)膽焊接方法，其特征在于所述被焊接的筒身和筒底在惰性氣體保護(hù)焊接裝置上的定位同心度為在0. IMM范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼鏡面內(nèi)膽制作方法所用的惰性氣體保護(hù)焊接裝置，由機(jī)座、頂板、頂板連接頭、楔形塊、密封橡膠塊、墊板、上下優(yōu)力膠鎖緊板、優(yōu)力膠、通氣螺絲、 蓋板、滑塊、滑塊固定板、滑塊彈簧組成，其特征在于惰性氣體焊接裝置經(jīng)螺絲固定在焊接機(jī)床工作臺(tái)的圓凸臺(tái)上，焊接機(jī)床工作臺(tái)上設(shè)有油缸，油缸經(jīng)頂板連接頭與頂板連接，頂板與楔形塊連接，楔形塊內(nèi)側(cè)的斜面與滑塊外側(cè)的斜面相抵，下優(yōu)力膠鎖緊板經(jīng)螺絲與滑塊固定板連接，下優(yōu)力膠鎖緊板與滑塊固定板之間為墊板，墊板與滑塊固定板的中心孔之間設(shè)有密封橡膠塊，蓋板下部為上優(yōu)力膠鎖緊板，上優(yōu)力膠鎖緊板與下優(yōu)力膠鎖緊板之間為優(yōu)力膠，筒底放置在蓋板的圓凹孔上，筒身放置在上優(yōu)力膠鎖緊板外側(cè)，蓋板與上下優(yōu)力膠鎖緊板的軸線中心孔內(nèi)設(shè)有通氣螺栓，蓋板內(nèi)壁上設(shè)有通氣孔，焊接頭水平位置固定，焊接機(jī)床工作臺(tái)繞中心軸線勻速旋轉(zhuǎn)，惰性氣體經(jīng)頂板連接頭進(jìn)入，經(jīng)過密封橡膠塊、墊板、下優(yōu)力膠鎖緊板、通氣螺栓、上優(yōu)力膠鎖緊板、蓋板內(nèi)壁上的通氣孔分散輸送到焊接位置的內(nèi)部。
全文摘要
一種保溫容器的不銹鋼內(nèi)膽焊接方法及設(shè)備，其特征在于不銹鋼內(nèi)膽焊接位置在筒身和筒底二個(gè)零件的轉(zhuǎn)角接合處利用惰性氣體保護(hù)的自熔焊接，使焊接位置周圍因受惰性氣體保護(hù)而不被氧化，所述惰性氣體保護(hù)是通過惰性氣體保護(hù)焊接裝置在自熔焊接時(shí)通入惰性氣體對(duì)自熔部分表面實(shí)現(xiàn)保護(hù)。惰性氣體保護(hù)焊接裝置由機(jī)座、頂板、頂板連接頭、楔形塊、密封橡膠塊、墊板、上下優(yōu)力膠鎖緊板、優(yōu)力膠、通氣螺絲、蓋板、滑塊、滑塊彈簧組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是改變傳統(tǒng)的不銹鋼內(nèi)膽制造方法，在不銹鋼鏡面內(nèi)膽環(huán)形焊接時(shí)使產(chǎn)品的焊接部位表面能夠得到惰性氣體保護(hù)，避免了因焊接位置產(chǎn)生的不良缺陷，節(jié)省表面處理的后道工序，使產(chǎn)品更美觀、環(huán)保。
文檔編號(hào)B23K9/16GK102528232SQ20101061939
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者程明 申請(qǐng)人:上海萬盛保溫容器有限公司