專利名稱：切邊帶鋼的壓毛刺機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋼去毛刺設(shè)備，更具體地說，涉及一種切邊帶鋼的壓毛刺機。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼生產(chǎn)中均要按照合同寬度切邊，經(jīng)過圓盤剪切邊后的帶鋼邊部一般都 帶有切邊毛刺，這些切邊毛刺一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量，一方面會給后續(xù)機組的生產(chǎn)帶來質(zhì)量 隱患，因此，目前的切邊機組都會配有壓毛刺機，以消除切邊毛刺。傳統(tǒng)的壓毛刺機一般包 括支架、上壓輥、下支撐輥和上壓輥驅(qū)動氣缸，支架固定于切邊機組的圓盤剪牌坊，上壓輥、 下支撐輥平行設(shè)于支架上，上壓輥驅(qū)動氣缸與上壓輥相連，用于驅(qū)動上壓輥下壓，對帶鋼的 切邊毛刺進(jìn)行壓除。但是，由于在壓毛刺過程中，上壓輥始終與下支撐輥保持平行，壓輥之 間角度不可調(diào)，使得整個壓輥輥面壓在帶鋼上(面接觸)，然而帶鋼的毛刺僅存在于切邊 處，導(dǎo)致帶鋼無毛刺的部位也受到擠壓，造成壓痕、劃傷、邊浪等缺陷，從而影響了帶鋼表面 質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種切邊帶鋼的壓毛 刺機，該壓毛刺機在壓毛刺時能夠與帶鋼進(jìn)行線接觸，從而避免帶鋼表面受損。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該切邊帶鋼的壓毛刺機包括支架、上壓輥、下支撐輥和上壓輥驅(qū)動氣缸，上壓輥、 下支撐輥均包括輥芯和套設(shè)于輥芯一端的輥面，所述的輥芯包括軸芯、軸套、軸芯固定螺母 和軸芯傾角調(diào)整部件，軸套套設(shè)于軸芯上并與支架相連，軸套一端設(shè)有端蓋；軸芯固定螺母 與軸芯一端螺紋連接，并與軸套另一端相固定；軸芯傾角調(diào)整部件連接設(shè)于軸芯與軸套之 間。所述的軸芯傾角調(diào)整部件包括一對傾角調(diào)整絲桿和一對轉(zhuǎn)軸，傾角調(diào)整絲桿對稱 設(shè)置于軸套一端，并徑向穿過軸套與軸芯相抵；轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置于軸芯上，并插入軸套另一端 的內(nèi)壁。所述的軸芯外徑比軸套內(nèi)徑小5 7mm。所述的軸套的外圓與內(nèi)圓為偏心結(jié)構(gòu)，所述的軸芯一端還設(shè)有高度微調(diào)螺桿。所述的軸套上設(shè)有與支架相連的固定螺母。在上述技術(shù)方案中，本實用新型的切邊帶鋼的壓毛刺機包括支架、上壓輥、下支撐 輥和上壓輥驅(qū)動氣缸，上壓輥、下支撐輥均包括輥芯和套設(shè)于輥芯一端的輥面，輥芯包括軸 芯、軸套、軸芯固定螺母和軸芯傾角調(diào)整部件，軸套套設(shè)于軸芯上并與支架相連；軸套一端 設(shè)有端蓋；軸芯固定螺母與軸芯一端螺紋連接，并與軸套另一端相固定；軸芯傾角調(diào)整部 件連接設(shè)于軸芯與軸套之間。通過軸芯傾角調(diào)整部件的傾角調(diào)整絲桿可調(diào)整軸芯的傾角， 從而使輥面隨軸芯偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而與切邊后帶鋼邊部以線接觸的方式進(jìn)行壓毛刺，避免了帶鋼 表面受損，保證了帶鋼表面的質(zhì)量。
圖1是本實用新型的壓毛刺機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的壓毛刺機的輥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的輥芯的軸向剖視圖；圖4是本實用新型的輥芯的截去四分之一的剖視圖；圖5是本實用新型的軸套徑向剖視圖；圖6是本實用新型的壓毛刺機的工作狀態(tài)示意圖；圖7是圖6中的A部放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。請結(jié)合圖1所述，本實用新型的切邊帶鋼的壓毛刺機20與現(xiàn)有技術(shù)基本相同(圖 1中的壓毛刺機10為對稱設(shè)置的兩個)，同樣也包括支架21、上壓輥22、下支撐輥23和上 壓輥驅(qū)動氣缸24，支架21固定于切邊機組的圓盤剪牌坊1，上壓輥22、下支撐輥23、平行設(shè) 于支架21上，上壓輥驅(qū)動氣缸24與上壓輥22相連。上壓輥22和下支撐輥23均包括輥芯 25和套設(shè)于輥芯25 —端的輥面26。請結(jié)合圖2 圖7所示，與之不同的是，該輥芯25包 括軸芯251、軸套252、軸芯固定螺母253和軸芯傾角調(diào)整部件，軸套252套設(shè)于軸芯251上 并與支架21相連；軸套252 —端設(shè)有端蓋255，端蓋255通過螺栓254與軸套252相連；軸 芯固定螺母253與軸芯251 —端螺紋連接，并與軸套252另一端相固定，用于軸芯251的定 位；軸芯傾角調(diào)整部件連接設(shè)于軸芯251與軸套252之間。該軸芯傾角調(diào)整部件包括一對 傾角調(diào)整絲桿256和一對轉(zhuǎn)軸257，傾角調(diào)整絲桿256對稱設(shè)置于軸套252 —端，并徑向穿 過軸套252與軸芯251外壁上開設(shè)的凹孔相抵；轉(zhuǎn)軸257對稱設(shè)置于軸芯251上，軸套252 另一端的內(nèi)壁上開有相應(yīng)的軸孔，轉(zhuǎn)軸257插入相應(yīng)的軸孔內(nèi)。軸芯251外徑小于軸套252 內(nèi)徑，并且軸芯251外徑比軸套252內(nèi)徑小5 7mm。當(dāng)擰動傾角調(diào)整螺桿256，可帶動軸芯 251另一端(即套有輥26的一端)進(jìn)行上翹或下壓一定角度，從而使一端的輥面26與切邊 后的帶鋼2邊部進(jìn)行線接觸(見圖7)，而轉(zhuǎn)軸257起到偏轉(zhuǎn)時的支點作用。在軸套252上 設(shè)有與支架21相連的固定螺母258，用于軸套252與支架21的安裝。另外，軸套252的外 圓與內(nèi)圓為偏心結(jié)構(gòu)，即圖5中的Ll大于L2，而在軸芯251 —端還設(shè)有高度微調(diào)螺桿259， 當(dāng)調(diào)好傾角后，通過旋轉(zhuǎn)高度微調(diào)螺桿259可帶動軸芯251以及軸套252旋轉(zhuǎn)，從而可微調(diào) 輥面26與帶鋼2的接觸高度，其高度調(diào)整范圍為軸套252與軸芯251之間的偏心距。采用本實用新型的壓毛刺機20，能夠調(diào)整軸芯251傾角，從而使上壓輥22和下支 撐輥23的輥面26與切邊后的帶鋼2邊部呈線接觸，從而有效壓除毛刺，避免壓損帶鋼表 面，保證了帶鋼表面質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種切邊帶鋼的壓毛刺機，該壓毛刺機包括支架、上壓輥、下支撐輥和上壓輥驅(qū)動氣缸，上壓輥、下支撐輥均包括輥芯和套設(shè)于輥芯一端的輥面，其特征在于所述的輥芯包括軸芯、軸套、軸芯固定螺母和軸芯傾角調(diào)整部件，軸套套設(shè)于軸芯上并與支架相連，軸套一端設(shè)有端蓋；軸芯固定螺母與軸芯一端螺紋連接，并與軸套另一端相固定；軸芯傾角調(diào)整部件連接設(shè)于軸芯與軸套之間。
2.如權(quán)利要求1所述的切邊帶鋼的壓毛刺機，其特征在于所述的軸芯傾角調(diào)整部件包括一對傾角調(diào)整絲桿和一對轉(zhuǎn)軸，傾角調(diào)整絲桿對稱設(shè)置 于軸套一端，并徑向穿過軸套與軸芯相抵；轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置于軸芯上，并插入軸套另一端的內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求1所述的切邊帶鋼的壓毛刺機，其特征在于 所述的軸芯外徑比軸套內(nèi)徑小5 7mm。
4.如權(quán)利要求1所述的切邊帶鋼的壓毛刺機，其特征在于所述的軸套的外圓與內(nèi)圓為偏心結(jié)構(gòu)，所述的軸芯一端還設(shè)有高度微調(diào)螺桿。
5.如權(quán)利要求1所述的切邊帶鋼的壓毛刺機，其特征在于 所述的軸套上設(shè)有與支架相連的固定螺母。
專利摘要本實用新型公開了一種切邊帶鋼的壓毛刺機，該壓毛刺機包括支架、上壓輥、下支撐輥和上壓輥驅(qū)動氣缸，上壓輥、下支撐輥均包括輥芯和套設(shè)于輥芯一端的輥面，輥芯包括軸芯、軸套、軸芯固定螺母和軸芯傾角調(diào)整部件，軸套套設(shè)于軸芯上并與支架相連；軸套一端設(shè)有端蓋；軸芯固定螺母與軸芯一端螺紋連接，并與軸套另一端相固定；軸芯傾角調(diào)整部件連接設(shè)于軸芯與軸套之間。通過軸芯傾角調(diào)整部件的傾角調(diào)整絲桿可調(diào)整軸芯的傾角，從而使輥面隨軸芯偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而與切邊后帶鋼邊部以線接觸的方式進(jìn)行壓毛刺，避免了帶鋼表面受損，保證了帶鋼表面的質(zhì)量。
文檔編號B21D19/00GK201644593SQ20102011706
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者劉德成, 華日宏, 宋建勛, 曲才龍, 樊榮星, 王如泉, 顧利鐘, 黃忠 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司