專利名稱：一種線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及線材、棒材軋鋼的技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù) 合輥環(huán)。
背景技術(shù)：
從80年代以來，隨著我國(guó)線、棒軋機(jī)裝備水平的提高和軋制技術(shù)的發(fā)展，軋制速 度愈來愈高，同時(shí)軋制材料的表面質(zhì)量要求愈來愈高，碳化鎢成為輥環(huán)主要使用材料，輥環(huán) 是軋鋼生產(chǎn)中大量消耗的關(guān)鍵部件，為此我國(guó)每年要消耗大量鎢、鈷等稀有金屬資源。預(yù)精 軋機(jī)組，精軋機(jī)組，減定徑機(jī)組是線、棒軋機(jī)的核心設(shè)備，這些懸臂軋機(jī)的輥環(huán)裝配軸向壓 力是輥環(huán)裝配的重要工藝參數(shù)。裝配壓力過高，生產(chǎn)中輥環(huán)在過盈裝配應(yīng)力、軋制壓力引起 的交變應(yīng)力以及輥軸溫升引起的熱膨脹應(yīng)力的共同作用下，易造成崩輥；裝配壓力過低，因 不滿足軋制力矩傳動(dòng)條件，引起錐套掉壓。目前高速線、棒軋機(jī)的這些機(jī)組的輥環(huán)大多使用 碳化鎢材料，即使中、低速軋機(jī)，其精軋機(jī)組輥環(huán)也大多使用碳化鎢材料，除了輥環(huán)碎裂是 影響其使用效果主要因素外，碳化鎢材料價(jià)格昂貴，使得廠家總希望著有價(jià)廉物美新材料 出現(xiàn)。但是碳化鎢材料優(yōu)越的耐磨性能總能讓使用者無法抗拒繼續(xù)使用。硬質(zhì)合金材料的 比重大，因而同體積情況下硬質(zhì)合金材料輥環(huán)的重量也比較大，在輥環(huán)裝配時(shí)安裝和拆卸 時(shí)，以及修磨和搬運(yùn)時(shí)都需要較大的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了能發(fā)揮其優(yōu)越的耐磨性能，又盡量少的 使用碳化鎢材料，同時(shí)避免輥環(huán)的碎裂事故，各生產(chǎn)廠家都在開發(fā)研究復(fù)合輥環(huán)。通常對(duì)輥 環(huán)使用要求是輥環(huán)表層要有良好的耐磨性和紅硬性，輥環(huán)芯部要具有較高的強(qiáng)度和良好的 韌性。為達(dá)到此目的，有的生產(chǎn)廠采用離心復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合輥環(huán)，即輥環(huán)由輥芯和外層組 成，目前采用輥環(huán)輥芯和外層都為球墨鑄鐵復(fù)合輥環(huán)比較普遍，球墨鑄鐵因需要球化處理， 增加了生產(chǎn)成本，且球化工藝也不穩(wěn)定，輥環(huán)工作層達(dá)不到使用壽命性能要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的線、棒軋 機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，主 要包括外層、內(nèi)圈、壓緊環(huán)和內(nèi)六角螺釘，外層套在內(nèi)圈外，壓緊環(huán)套裝在內(nèi)圈上，壓緊環(huán)與 內(nèi)圈之間通過內(nèi)六角螺釘連接固定，內(nèi)六角螺釘呈環(huán)形陣列排布，內(nèi)圈和壓緊環(huán)分別與外 層的兩側(cè)臺(tái)階相接觸。所述內(nèi)圈上設(shè)有通孔，壓緊環(huán)上設(shè)有螺紋孔，通孔與螺紋孔相配合，內(nèi)六角螺釘穿 過通孔旋入螺紋孔內(nèi)。所述內(nèi)圈的螺紋環(huán)處設(shè)有壓蓋，壓蓋通過內(nèi)六角沉頭螺釘固定在內(nèi)圈上。所述外層為硬質(zhì)碳化鎢材料。所述內(nèi)圈為合金結(jié)構(gòu)鋼材料。所述內(nèi)六角螺釘為8 24個(gè)。[0010]本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型通過組合式輥環(huán)裝配的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由脆性 大的超硬材料和韌性優(yōu)越的鋼件材料組合裝配而成，即保證了優(yōu)越的耐磨性能，又可節(jié)約 昂貴的超硬材料，同時(shí)避免了裝配內(nèi)應(yīng)力而造成輥環(huán)碎裂，一般可降低成本三分之一左右， 效果非?？捎^。

圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型側(cè)視剖面示意圖。附圖標(biāo)記說明外層1，內(nèi)圈2，壓緊環(huán)3，內(nèi)六角螺釘4，壓蓋5，內(nèi)六角沉頭螺釘6， 收縮間隙7，過渡圓角8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖所示，這種線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，主要包括外層1、內(nèi)圈2、壓緊環(huán)3和內(nèi) 六角螺釘4，外層1為硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超硬材料，內(nèi)圈2為合金結(jié)構(gòu)鋼材料，韌性優(yōu) 越，不易斷裂。外層1套在內(nèi)圈2外，壓緊環(huán)3套裝在內(nèi)圈2上，內(nèi)圈2與壓緊環(huán)3之間留 有收縮間隙7。壓緊環(huán)3與內(nèi)圈2之間通過內(nèi)六角螺釘4連接固定，內(nèi)六角螺釘4呈環(huán)形陣 列排布，內(nèi)圈2上設(shè)有通孔，壓緊環(huán)3上設(shè)有螺紋孔，通孔與螺紋孔相配合，內(nèi)六角螺釘4穿 過通孔旋入螺紋孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)連接固定，螺紋孔最好為細(xì)牙螺紋孔，此種螺紋形式的連接 固定效果更好。內(nèi)圈2和壓緊環(huán)3分別與外層1的兩側(cè)臺(tái)階相接觸，壓緊環(huán)3及內(nèi)圈2與 外層1的接觸臺(tái)階處設(shè)有過渡圓角8，能有效得減少接觸處的磨損。為了美觀，內(nèi)圈2的螺紋環(huán)處設(shè)有壓蓋5，壓蓋5通過內(nèi)六角沉頭螺釘6固定在內(nèi) 圈2上，裝配完畢后可以用電焊把內(nèi)六角沉頭螺釘6的內(nèi)六角孔電焊后磨平，這樣外觀平整 美觀。本實(shí)用新型通過內(nèi)六角螺釘4將內(nèi)圈2和壓緊環(huán)3連接并相互拉緊，不斷擠壓外 層1，隨著內(nèi)六角螺釘4得旋緊，使得外層1兩側(cè)的壓緊力不斷增加，兩側(cè)壓力起到防止外 層1硬質(zhì)材料部件和內(nèi)圈2產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，隨著配置內(nèi)六角螺栓4數(shù)量增加和螺栓強(qiáng)度提 高，壓緊力可加大。內(nèi)六角螺釘4的數(shù)量根據(jù)壓緊耐磨材料壓緊力需要配置，一般為8 24 個(gè)，優(yōu)選為12、16、20個(gè)。除上述實(shí)施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新 型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，主要包括外層(1)、內(nèi)圈(2)、壓緊環(huán)(3)和內(nèi)六角螺釘(4)，其特征在于外層(1)套在內(nèi)圈(2)外，壓緊環(huán)(3)套裝在內(nèi)圈(2)上，壓緊環(huán)(3)與內(nèi)圈(2)之間通過內(nèi)六角螺釘(4)連接固定，內(nèi)六角螺釘(4)呈環(huán)形陣列排布，內(nèi)圈(2)和壓緊環(huán)(3)分別與外層(1)的兩側(cè)臺(tái)階相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，其特征是所述內(nèi)圈(2)上設(shè)有 通孔，壓緊環(huán)(3)上設(shè)有螺紋孔，通孔與螺紋孔相配合，內(nèi)六角螺釘(4)穿過通孔旋入螺紋 孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，其特征是所述螺紋孔為細(xì)牙螺 紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，其特征是所述內(nèi)圈(2)與 壓緊環(huán)(3)之間留有收縮間隙(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，其特征是所述壓緊環(huán)(3)及內(nèi) 圈(2)與外層(1)的接觸臺(tái)階處設(shè)有過渡圓角(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，其特征是所述內(nèi)圈(2)的螺紋 環(huán)處設(shè)有壓蓋(5)，壓蓋(5)通過內(nèi)六角沉頭螺釘(6)固定在內(nèi)圈(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，其特征是所述外層(1)為硬質(zhì) 碳化鎢材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，其特征是所述內(nèi)圈(2)為合金 結(jié)構(gòu)鋼材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，其特征是所述內(nèi)六角螺釘(4) 為8 24個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線、棒軋機(jī)用機(jī)械復(fù)合輥環(huán)，主要包括外層、內(nèi)圈、壓緊環(huán)和內(nèi)六角螺釘，外層套在內(nèi)圈外，壓緊環(huán)套裝在內(nèi)圈上，壓緊環(huán)與內(nèi)圈之間通過內(nèi)六角螺釘連接固定，內(nèi)六角螺釘呈環(huán)形陣列排布，內(nèi)圈和壓緊環(huán)分別與外層的兩側(cè)臺(tái)階相接觸。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型通過組合式輥環(huán)裝配的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由脆性大的超硬材料和韌性優(yōu)越的鋼件材料組合裝配而成，即保證了優(yōu)越的耐磨性能，又可節(jié)約昂貴的超硬材料，同時(shí)避免了裝配內(nèi)應(yīng)力而造成輥環(huán)碎裂，一般可降低成本三分之一左右，效果非常可觀。
文檔編號(hào)B21B1/16GK201659142SQ20102013274
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者潘炎芳 申請(qǐng)人:潘炎芳