一種線棒材軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線棒材軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機(jī)作為鋼材熱軋生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，用于將毛坯件進(jìn)行軋制成型，如用于螺紋鋼筋、圓鋼等的軋制，并通常經(jīng)由粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋等道次軋制出成品。
[0003]目前，用于線材軋制的精軋機(jī)，由于軋制速度高，乳機(jī)通常采用軋輥?lái)斀唤惶娌贾脵C(jī)架，實(shí)現(xiàn)軋件的無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，并減小振動(dòng)和便于軋輥更換，且由于要求機(jī)架間距小以及要求軋制時(shí)每個(gè)機(jī)架的秒流量相等，以避免堆鋼，通常采用集中傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)所有機(jī)架上的軋輥，一個(gè)大的主電機(jī)通過一長(zhǎng)軸將動(dòng)力分配到每個(gè)機(jī)架，再每個(gè)機(jī)架內(nèi)的齒輪分配有一個(gè)不同的但固定的速比。
[0004]這種方式很好的確保了機(jī)架間的秒流量相等要求，但連續(xù)的多個(gè)機(jī)架通過一個(gè)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，造成主電機(jī)功率巨大，而且需采用高壓電機(jī)，使得成本大幅增加，且這種高壓大電機(jī)及其電氣控制裝置技術(shù)在市場(chǎng)上多處于壟斷狀態(tài)，費(fèi)用高昂，維護(hù)困難，很難被推廣使用。
[0005]另外，這種多機(jī)架集中傳動(dòng)方式，由于其傳動(dòng)鏈太長(zhǎng)，其空載功率甚至到達(dá)約上千千瓦，造成極大的能耗損失，特別是現(xiàn)在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、生存日益困難的情況，這種投資成本高、能耗損失大的傳動(dòng)方式及軋機(jī)，并不能滿足其降低成本、節(jié)能減排的需求。
[0006]這種集中傳動(dòng)中，每臺(tái)軋機(jī)的齒輪速比固定，不能變檔換速，只能通過電機(jī)變頻調(diào)速滿足軋制速度約20m/s?110m/s寬范圍需求，難以充分發(fā)揮出電機(jī)的功效，即難以在軋制時(shí)通過換檔變速，實(shí)現(xiàn)扭矩與速度的有效匹配輸出，需放大電機(jī)功率才能滿足軋制需求，造成損耗。同時(shí)，由于機(jī)架間的速比固定，集中由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，那么當(dāng)其中一個(gè)機(jī)架的輥環(huán)磨損量更多時(shí)，即輥環(huán)直徑變小，其輥環(huán)線速度變小，造成秒流量小于相鄰的軋機(jī)的秒流量，產(chǎn)生堆鋼，此時(shí)，由于軋機(jī)速比固定，且由一臺(tái)電機(jī)集中傳動(dòng)，必須更換輥環(huán)，甚至多機(jī)架的輥環(huán)，才能重新建立起機(jī)架間秒流量相等的關(guān)系，正常軋鋼，使得輥環(huán)損耗大，備件多，維護(hù)困難，軋制成本也相應(yīng)增加。
[0007]因此，如何降低軋機(jī)的耗費(fèi)成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種線棒材軋機(jī)，該軋機(jī)投資及維護(hù)使用成本低。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種線棒材軋機(jī)，包括第一輥箱及第二輥箱，所述第一輥箱及所述第二輥箱呈頂交狀態(tài)安裝于錐箱上，還包括:
[0011]第一傳動(dòng)裝置，所述第一傳動(dòng)裝置包括第一主動(dòng)軸、第一從動(dòng)軸和與所述第一從動(dòng)軸連接的第一輸出軸，所述第一輸出軸與所述第一輥箱連接，所述第一主動(dòng)軸與所述第一從動(dòng)軸上設(shè)置有至少兩對(duì)傳動(dòng)比不同的第一齒輪對(duì)，所述第一傳動(dòng)裝置還具有切換不同所述第一齒輪對(duì)與所述第一主動(dòng)軸或所述第一從動(dòng)軸固定連接的第一換擋裝置；
[0012]第二傳動(dòng)裝置，所述第二傳動(dòng)裝置包括第二主動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸和與所述第二從動(dòng)軸連接的第二輸出軸，所述第一輸出軸與所述第一輥箱連接，所述第二主動(dòng)軸與所述第二從動(dòng)軸上設(shè)置有至少兩對(duì)傳動(dòng)比不同的第二齒輪對(duì)，所述第二傳動(dòng)裝置還具有切換不同所述第二齒輪對(duì)與所述第二主動(dòng)軸或所述第二從動(dòng)軸固定連接的第二換擋裝置；
[0013]第一動(dòng)力裝置，所述第一動(dòng)力裝置通過所述第一傳動(dòng)裝置與所述第一輥箱連接；
[0014]第二動(dòng)力裝置，所述第二動(dòng)力裝置通過所述第二傳動(dòng)裝置與所述第二輥箱連接。
[0015]優(yōu)選地，所述第一換擋裝置包括第一撥叉和與所述第一從動(dòng)軸固定連接的第一齒套，所述第一齒套設(shè)置于所述第一從動(dòng)軸上的兩個(gè)第一齒輪之間，其兩端面設(shè)置有用于與所述第一齒輪連接的結(jié)合部，所述第一齒套的外周部與所述第一撥叉卡接連接；
[0016]所述第二換擋裝置包括第二撥叉和與所述第二從動(dòng)軸固定連接的第二齒套，所述第二齒套設(shè)置于所述第一從動(dòng)軸上兩個(gè)第二齒輪之間，其兩端面設(shè)置有用于與所述第二齒輪連接的結(jié)合部，所述第二齒套的外周部與所述第二撥叉卡接連接。
[0017]優(yōu)選地，所述第一輥箱通過所述錐箱內(nèi)的錐齒輪傳動(dòng)裝置與所述第一輸出軸連接；所述第二輥箱通過另一個(gè)所述錐齒輪傳動(dòng)裝置與所述第二輸出軸連接；
[0018]所述錐齒輪傳動(dòng)裝置包括錐齒輪、錐齒輪軸和軋輥傳動(dòng)軸，所述錐齒輪軸與所述第一輸出軸或所述第二輸出軸連接，所述錐齒輪套設(shè)在所述錐齒輪軸上，所述軋輥傳動(dòng)軸分別與所述錐齒輪、乳輥軸嚙合。
[0019]優(yōu)選地，還包括第一傳動(dòng)軸和/或第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸設(shè)置在所述第一傳動(dòng)裝置的第一輸入軸與所述第一主動(dòng)軸之間，所述第二傳動(dòng)軸設(shè)置在所述第二傳動(dòng)裝置的第二輸入軸與所述第二主動(dòng)軸之間。
[0020]優(yōu)選地，所述軋輥軸通過軋輥齒輪與所述軋輥傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)軸齒輪嚙合。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)裝置和所述第二傳動(dòng)裝置設(shè)置于變速箱內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型提供的線棒材軋機(jī)中，第一輥箱和第二輥箱輥箱的軋輥?lái)斀徊贾茫⒎謩e由第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置進(jìn)行單獨(dú)驅(qū)動(dòng)控制。兩個(gè)輥箱及對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置形成最小的無(wú)扭軋制單元。一方面，保證了軋機(jī)上輥箱之間間距小的軋制工藝需求，另一方面，將多機(jī)架的集中傳動(dòng)的軋機(jī)，變?yōu)檠b有兩臺(tái)輥箱的軋制單元，每個(gè)輥箱可以單獨(dú)由一臺(tái)小功率的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力裝置可為電機(jī)，第一傳動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置的齒輪傳動(dòng)副減少，傳動(dòng)鏈路徑變短，傳動(dòng)效率提高，空載功率小。使用時(shí)，可以采用低壓小功率電機(jī)作為動(dòng)力裝置即可傳動(dòng)，供貨范圍廣，費(fèi)用大幅將低，降低了投資和使用維護(hù)成本。
[0023]另外，采用單獨(dú)傳動(dòng)方式，兩臺(tái)電機(jī)還可通過調(diào)速控制，使兩臺(tái)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速形成靈活的速比關(guān)系，而非集中傳動(dòng)方式的軋機(jī)機(jī)架間是固定速比，那么，當(dāng)其中一個(gè)輥箱的軋輥磨損量增大時(shí)，通過對(duì)應(yīng)的動(dòng)力裝置調(diào)速，使得兩臺(tái)輥箱在容易保證軋制秒流量相等的情況下，孔型配置相比集中傳動(dòng)更加靈活，乳輥備件更少，維護(hù)費(fèi)用低。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型所提供線棒材軋機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型所提供線棒材軋機(jī)具體實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型所提供線棒材軋機(jī)具體實(shí)施例中輥箱立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型所提供線棒材軋機(jī)具體實(shí)施例中第一換擋裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]其中，I為錐箱，3為變速箱，21為第一輥箱，22為第二輥箱，41為第一動(dòng)力裝置，42為第二動(dòng)力裝置，101為錐齒輪傳動(dòng)裝置，102為傳動(dòng)軸齒輪，201為軋輥軸，202為軋輥齒輪，301為第一傳動(dòng)裝置，302為第二傳動(dòng)裝置，313為第一齒套，314為第一輸出軸，324為第二輸出軸，315為第一輸入軸，325為第二輸入軸，316為第一撥叉。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]本實(shí)用新型的核心是提供一種線棒材軋機(jī)，該軋機(jī)耗費(fèi)成本低。
[0032]請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1至圖3為本實(shí)用新型所提供線棒材軋機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖、內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖和輥箱立體結(jié)構(gòu)圖。
[0033]本實(shí)施例所提供的線棒材軋機(jī)主要包括第一動(dòng)力裝置41、第二動(dòng)力裝置42、第一輥箱21和第二輥箱22。第一輥箱21和第二輥箱22分別為設(shè)置有軋輥軸201和軋輥的箱體，通過軋輥軸201上的齒輪與外部動(dòng)力裝置相嚙合傳動(dòng)。
[0034]第一輥箱21和第二輥箱22里面均設(shè)置了兩根軋輥軸201，且第一輥箱21與第二輥箱22為頂交狀態(tài)設(shè)置，安裝于錐箱I上，第一輥箱21上的軋輥軸201和第二輥箱22上的軋輥軸201相互垂直，呈頂交狀態(tài)，使軋件在平面的兩個(gè)正交方向上得到軋制，可以最大程度地使軋件符合軋制要求。
[0035]本實(shí)施例中的第一傳動(dòng)裝置301和第二傳動(dòng)裝置302均為軸系傳動(dòng)裝置。
[0036]第一傳動(dòng)裝置301包括第一輸入軸315、第一主動(dòng)軸、第一從動(dòng)軸和與第一從動(dòng)軸連接的第一輸出軸314，第一輸出軸314還與第一輥箱21連接。第一主動(dòng)軸與第一從動(dòng)軸上均設(shè)置有兩個(gè)齒數(shù)不同的第一齒輪，第一主動(dòng)軸的第一齒輪與第一從動(dòng)軸上的第一齒輪對(duì)應(yīng)嚙合，形成兩組傳動(dòng)比不同的第一齒輪對(duì)，第一從動(dòng)軸上設(shè)置有第一換擋裝置，該第一換擋裝置用于切換不同第一齒輪對(duì)與第一主動(dòng)軸或與第一從動(dòng)軸固定連接。換擋裝置可以設(shè)置在第一主動(dòng)軸上、第一從動(dòng)軸上，或者其他位置。
[0037]第二傳動(dòng)裝置302的結(jié)構(gòu)與第一傳動(dòng)裝置301的結(jié)構(gòu)基本相同。第二傳動(dòng)裝置302包括第二輸入軸325、第二主動(dòng)軸、第二從動(dòng)軸和與第二從動(dòng)軸連接的第二輸出軸324，第二輸出軸324還與第二輥箱22連接。第二主動(dòng)軸與第二從動(dòng)軸上均設(shè)置有至少兩個(gè)齒數(shù)不同的第二齒輪，第二主動(dòng)軸的第二齒輪與第二從動(dòng)軸上的第二齒輪對(duì)應(yīng)嚙合，形成兩組傳動(dòng)比不同的第二齒輪組，第二從動(dòng)軸上設(shè)置有第二換擋裝置，該第二換擋裝置用于切換不同第二齒輪對(duì)與第二主動(dòng)軸或與第二從動(dòng)軸固定連接。換擋裝置可以設(shè)置在第二主動(dòng)軸上、第二從動(dòng)軸上，或者其他位置。
[0038]可選的，第一主動(dòng)軸與第一從動(dòng)軸上第一齒輪的個(gè)數(shù)并不局限于上述的兩個(gè)，可以是三個(gè)或者更多，并且兩個(gè)軸上的第一齒輪分別對(duì)應(yīng)嚙合，形成多對(duì)傳動(dòng)比不同的第一齒輪組，可以增多傳動(dòng)裝置的速比選擇。第二主動(dòng)軸與第二從動(dòng)軸上的設(shè)置與上述情況相同，不再贅述。
[0039]第一輥箱21通過第一傳動(dòng)裝置301連接第一動(dòng)力裝置41，第二輥箱22通過第二傳動(dòng)裝置302連接第二動(dòng)力裝置42，第一動(dòng)力裝置41和第二動(dòng)力裝置42分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)輥箱。兩個(gè)輥箱、兩個(gè)傳動(dòng)裝置和兩個(gè)動(dòng)力裝置形成最小的無(wú)扭軋制單元。其中，第一動(dòng)力裝置41和第二動(dòng)力裝置42均